具体实施方式

在本说明书的过程中，根据图示本发明的不同视图，将使用相似的数字和符号来标识相似的元件。为了清楚起见，在图中省略了一些参考符号的重复。

在图1的示例中，喷嘴系统10包括过压喷嘴部20和在过压喷嘴部20的两侧上对称地布置的直接冲击喷嘴部25A、25B。直接冲击喷嘴部25A、25B与过压喷嘴部20相组合，使得在直接冲击喷嘴部25A、25B与过压喷嘴部20之间不会形成用于排出气体的排出通道。

过压喷嘴部20具有承载表面24，并且在承载表面24的两侧上具有由喷嘴孔18A、18B形成并且在喷嘴系统10的长度方向上延伸的喷嘴孔排，并且喷嘴孔18A、18B被布置为吹出借助于形成在承载表面24的每一侧上的弯曲的柯恩达表面22A、22B相对于彼此被引导的气流。过压喷嘴部20在承载表面24上包括一排直接冲击喷嘴孔21，所述直接冲击喷嘴孔被配置成通过相对于过压喷嘴部20的上表面大体垂直地被引导的气流来提供直接冲击吹气。在图1的示例中，承载表面在弯曲的柯恩达表面22A、22B的上端之间是平坦的，并且与弯曲的柯恩达表面22A、22B的上端处于同一水平。

在喷嘴系统10的长度方向上延伸的直接冲击喷嘴部25A、25B包括由喷嘴孔16A、16B形成的至少一排喷嘴孔，喷嘴孔16A、16B形成为用于吹出相对于直接冲击喷嘴部25A、25B的上表面大体垂直的气流。根据图1的直接冲击喷嘴部25A、25B具有平坦的喷嘴表面，喷嘴孔16A、16B位于三个相邻的排中。

喷嘴系统是一体的结构，并且待通过喷嘴孔16A、16B、18A、18B、21吹出的气体从进气通道11被引导通过进气通道11和侧气通道14A、14B之间的分隔壁12A、12B中的开口13A、13B，以相应地用于过压喷嘴孔18A、18B和直接冲击喷嘴孔16A、16B。待通过过压喷嘴部20的承载表面24的喷嘴孔21吹出的气体从进气通道11被直接引导或被引导通过侧气通道14A、14B(图5)。在图中，气体行进和流动的方向由箭头示出。

图2中所示的示例对应于在图1中示出的示例，但是取代承载表面24在与弯曲的柯恩达表面22A、22B的上端的同一水平处是平坦的情况，图2中承载表面24相对于弯曲的柯恩达表面22A、22B的上端的水平是凹陷的。在经过的纤维幅材趋于非常接近喷嘴系统10的上表面行进的情况下，定位于凹陷23中的承载表面24提供益处，因为直接冲击喷嘴孔21位于就传热而言更理想的距离处并且不易堵塞。

图3中所示的示例对应于图2中示出的示例，但是凹陷23比图2的示例中更宽且更深。

图4中所示的示例对应于图1中示出的示例，但是取代在承载表面24上具有一排直接冲击喷嘴孔21的情况，在图4中具有两排直接冲击喷嘴孔21A、21B。此外，多于两排的直接冲击喷嘴孔21可位于承载表面上。

图5中示出的示例对应于在图4中示出的示例，但是待通过喷嘴孔16A、16B、18A、18B、21吹出的气体从进气通道11被引导通过进气通道11与侧气通道14A、14B之间的分隔壁12A、12B中的开口13A、13B，用于直接冲击喷嘴孔16A、16B和用于过压喷嘴孔18A、18B以及用于过压喷嘴部20的承载表面24的喷嘴孔21A、21B。

图6中示出的示例对应于图1中示出的示例，但是替代地，待通过过压喷嘴部20的承载表面24的喷嘴孔21吹出的气体经由压力平衡室26从进气通道11被引导通过压力平衡孔27。在该图中，气体行进和流动的方向由箭头示出。

在根据本发明和附图示例的喷嘴系统10中，直接冲击喷嘴孔16A、16B、承载表面24的直接冲击喷嘴孔21和过压喷嘴孔18A、18B之间的气体分布如下：总气体量的25-55％通过直接冲击喷嘴孔16A、16B吹出，总气体量的30-60％通过过压喷嘴孔18A、18B吹出，并且总气体量的10-25％通过承载表面24的直接冲击喷嘴孔21吹出。根据喷嘴系统10的使用目的来选择针对不同喷嘴孔的气体量的分布之间的变化。

直接冲击喷嘴孔16A、16B的直径、承载表面24的直接冲击喷嘴孔21的直径以及过压喷嘴孔18A、18B的直径在2mm-10mm、有利地3mm-8mm的范围内。

在喷嘴系统10的横向方向上(即，在幅材行进方向上)过压喷嘴孔18A、18B与下一排直接冲击喷嘴孔16A、16B、21之间的距离大于15mm但小于100mm，有利地为40mm-60mm。

取决于喷嘴系统10的使用目的，过压喷嘴部20的上表面水平和直接冲击喷嘴部25A、25B的上表面水平可以处于相同的高度水平或不同的高度水平。有利地，过压喷嘴部20的上表面水平处于比直接冲击喷嘴部25A、25B的上表面水平高的高度水平。

直接冲击喷嘴孔16A、16B、21的总喷嘴孔面积通常为过压喷嘴孔18A、18B的总喷嘴孔面积的约40％至150％。

在干燥应用中，喷嘴系统10中使用的气体的温度高达500℃，并且喷嘴孔16A、16B、18A、18B、21处的气流的速度高达100m/s。

喷嘴系统10被配置成位于经过的纤维幅材(未示出)的上方或下方，用于对纤维幅材(例如纸或纸板幅材)进行干燥、冷却、承载和/或支撑等。喷嘴系统能够在不接触纤维幅材的情况下通过经由过压喷嘴部20和直接冲击喷嘴部25A、25B的喷嘴孔吹出的气流(通常通过空气流)来对经过的纤维幅材进行干燥、冷却、支撑和/或承载等。喷嘴系统10被配置成位于纤维幅材生产线中，有利地位于纤维幅材生产线的施胶部或涂布部中。喷嘴系统10非常有利地直接位于纤维幅材生产线的施胶部或涂布部的施胶设备或涂布设备之后。用于对行进的纤维幅材进行无接触处理的装置可由一个或多个喷嘴系统10形成，因此喷嘴系统10可与相似或不同的其它喷嘴系统相组合，以形成对行进的纤维幅材进行无接触处理的一个或多个装置，所述装置由位于经过的纤维幅材的一侧或两侧的一个或多个喷嘴系统构成。

喷嘴系统可制造为单个梁状结构，其完全准备好用于安装。此外，从图中可以清楚看出，喷嘴系统具有简单的结构，并且其容易制造和安装。

喷嘴系统的技术方案用每平方米相同的干燥空气量提供了更高效的传热，这是本发明的重要优点。另一方面，与使用过压喷嘴的常规干燥相比，在相同的吹气速度但每平方米使用更大空气量的情况下，可以获得显著更高的传热效果，这是本发明的另一个重要优点。

在前面的描述中，尽管已经参考某些特征描述了一些功能，但是这些功能也可以由其他特征执行，无论是否被描述。虽然已经参考某些实施例或示例描述了特征，但是这些特征也可以存在于其他实施例或示例中，无论是否被描述。以上已经通过参考一些有利的示例描述了本发明，但本发明并不被狭义地局限于所述示例。在所附权利要求中所限定的本发明的范围内，可以进行各种更改和变更。