具体实施方式

实施例1：

如图1-7中，一种更换弧形闸门侧止水橡胶的操作平台，包括一种更换弧形闸门侧止水橡胶的操作平台，包括定位槽钢2，定位槽钢2上设有固定槽钢3，固定槽钢3上设有多个支撑槽钢4，支撑槽钢4一端与固定槽钢3连接，支撑槽钢4另一端设有调整槽钢5，支撑槽钢4上设有能够上下滑动的升降装置6，升降装置6上设有能够能伸缩的升降梯7。由此结构，不同的槽钢组成的方形框架结构具有稳定性，能够保证工作人员的工作安全，避免工人在吊篮中进行侧止水橡胶的更换，降低了工作的工作难度，节约了汽车吊的工作时间，避免长时间占用大型吊装设备的时间，节约了整体成本。升降装置6能够实现快速的上下滑动，增大了工作人员的检修范围，升降梯7配合升降装置6装置，方便工作人员上下，同时升降梯7和升降装置6拆卸和安装快速，材料单一，方便回收再利用。整体装置损坏能够及时跟换。

优选方案中，固定槽钢3一端搭设在定位槽钢2上，定位槽钢2另一端搭设在检修门横梁1上；

定位槽钢2与检修门横梁1平行且高度一致。由此结构，定位槽钢2实现开始定位，能够开始保证整体结构相对于闸门的平整性，定位槽钢2与检修门横梁1平行且高度一致，保证搭设在定位槽钢2上的设备受力均匀，避免多根支撑槽钢4因受力不均匀而存在安全隐患。

优选方案中，定位槽钢2、固定槽钢3、支撑槽钢4和调整槽钢5上均设有多个螺栓孔，定位槽钢2、固定槽钢3、支撑槽钢4和调整槽钢5互相通过U型螺栓11抵靠在螺栓孔内进行螺栓连接。由此结构，整体结构使用U型螺栓11连接，连接方式单一且可靠，能够保证某一个槽钢的连接件损坏或遗失能够及时更换，全部使用U型螺栓11，大大降低了成本，不用配用其他的连接件，同时在槽钢开螺栓孔能够统一孔径，节约工人对槽钢加工的时间成本。

优选方案中，定位槽钢2两端均设有吊索9，吊索9一端贯穿定位槽钢2上的螺栓孔与定位槽钢2连接，支撑槽钢4之间设有多个木板10；

支撑槽钢4开口朝上。由此结构，吊索9开始可以保证支撑槽钢4的平稳性，吊索9贯穿定位槽钢2上的螺栓孔，方便拆卸，木板10质量轻，能够减低整体结构的重量，保证工作人员的安全，支撑槽钢4开口朝上，能够使升降装置6的铰接座608安装在支撑槽钢4内，通过铰接座608与支撑槽钢4的连接位置，调节斜杆607不同的姿态，从而调节升降装置6的高度。

优选方案中，升降装置6包括平台601，平台601上设有边杆603和两个导轨602，平台601一侧设有两个滑轨605，滑轨605一端设有底板606，底板606通过U型螺栓11与支撑槽钢4固定连接，滑轨605抵靠在导轨602内。由此结构，边杆603方便升降梯7悬挂在平台601上，滑轨605抵靠在导轨602内，平台601能够沿着滑轨605的方向上下滑动。

优选方案中，升降装置6还包括两个铰接座608，铰接座608抵靠在支撑槽钢4内，斜杆607一端通过铰接底座604与平台601铰接，斜杆607另一端通过铰接座608与支撑槽钢4铰接，铰接座608与支撑槽钢4通过U型螺栓11连接；

铰接座608通过U型螺栓11与支撑槽钢4上不同的螺栓孔连接，确定斜杆607与支撑槽钢4不同的连接点，以使平台601能够在斜杆607的推动下沿滑轨605上下滑动。由此结构，斜杆607分别与平台601和支撑槽钢4铰接，通过U型螺栓11与支撑槽钢4上不同位置连接，改变斜杆607的不同姿态，使平台601上下滑动，同时斜杆607也提供给平台601的支撑力。

优选方案中，升降梯7包括第一节梯701，第一节梯701一端设有挂钩704，挂钩704悬挂在边杆603上，第二节梯702和第三节梯703一端均设有两个半滑环705，第二节梯702上的两个半滑环705分别抵靠在两个第一竖杆706上滑动，第三节梯703上的两个半滑环705抵靠在两个第二竖杆707上滑动。由此结构，挂钩704悬挂在边杆603上，能够方便第一节梯701快速的安装和拆卸，半滑环705能够确保第二节梯702抵靠在第一竖杆706沿第一节梯701方向滑动，同时也能确保第三节梯703抵靠在第二节梯702沿着第二节梯702滑动。半滑环705为一半圆环的结构，能够保证正常滑动的同时，也能避免在滑动的时候撞到升降梯7的横梯上，结构新颖，简单实用。

优选方案中，第一竖杆706和第二竖杆707一端均设有螺帽708，螺帽708分别与第一竖杆706和第二竖杆707螺纹连接，第三节梯703抵靠在木板10上。由此结构，螺帽708能够对半滑环705在上下滑动同时起到限位作用，避免升降梯7在使用时出现各节梯脱节现象。从第一节梯701和第二节梯702拆卸下螺帽708，半滑环705没有限位装置，能够快速的把第二节梯702从第一节梯701拆卸下来，快速的把第三节梯703从第二节梯702拆卸下来。螺帽708与第一竖杆706和第二竖杆707螺纹连接，拆卸安装快速便捷。

优选方案中，调整槽钢5上设有多个螺纹孔501，调整槽钢5内设有多个丝杆8，丝杆8与调整槽钢5螺纹连接，丝杆8一端设有缓冲板12，缓冲板12抵靠在闸门上。由此结构，由于闸门存在不同的弧度，调节多个丝杆8与调整槽钢5连接的长度，能够有效的调整整体结构相对于检修门横梁1的位置，不同伸出长度的丝杆8同时能够适用闸门存在不同的弧度。同时丝杆8一端的缓冲板12既能避免整体结构在检修时产生晃动，造成安全隐患，也能消除调整槽钢5与闸门摩擦，造成调整槽钢5损坏或闸门损伤。

实施例2：

结合实施例1进一步说明，如图1~7所示，其方法是：将检修闸门放入需要检修的闸孔内，将吊索9安装定位槽钢2螺栓孔内。从桥面上往闸孔内两端放入槽钢、木板10、U型螺栓11、拆开的升降装置6和拆开的升降梯7至检修门横梁1上，用汽车吊操作至定位槽钢2与检修门横梁1平行时，将两端吊索9固定。汽车吊配合工人将固定槽钢3一端搭设在定位槽钢2上，另一端搭设在检修门横梁1上，横向的调整槽钢5一端搭设在定位槽钢2上，多根纵向的支撑槽钢4搭设在固定槽钢3和调整槽钢5上，各种槽钢互相用U型螺栓11连接。调整槽钢5人工安装上多个丝杆8，调整每个丝杆8上的位置，使缓冲板12一端的缓冲板12抵靠在闸门上。支撑槽钢4之间安转上木板10，用U型螺栓11把铰接座608固定在木板10上，拆卸的升降装置6组合安装，把拆卸的升降梯7安装在平台601上。通过多次拆卸铰接座608的安装位置，调整人工所需平台601的高度，工人在平台上进行侧止水橡胶更换。

通过以上步骤，实现对侧止水橡胶更换。

上述的实施案例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。