具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种可自动开沟的通信管道埋设装置，包括承载车6，所述承载车6上设有基板1，所述基板1的前端与承载车6铰接，所述基板1的一侧对称设有侧柱16，所述侧柱16的外侧设有滑槽161，所述滑槽161内滑动连接有滑块162，两个滑块162的外侧设有连接板163，两个侧柱16之间设有横板164，所述横板164上设有液压缸一165，所述液压缸一165的伸缩杆顶部固连连接板163的底部，所述连接板163的外侧设有梯形架2，所述梯形架2的前端设有前滚轴23，梯形架2的后端设有后滚轴21，梯形架2的顶部弯折处分别设有一个顶滚轴22，所述顶滚轴22的两侧均设有连接杆24，所述连接杆24下端转动连接有支撑轮25，所述传送带4内面与前滚轴23、后滚轴21和顶滚轴22均滚动连接，所述传送带4的两侧外沿穿过支撑轮25与顶滚轴22之间并与支撑轮25滚动连接，所述承载车1的后部设有电机一15，所述电机一15的输出轴与后滚轴21连接。所述传送带4上设有若干挡板41，所述传送带4的两侧对称设有侧皮带42，所述梯形架2的前部设有松土组件，所述松土组件设于传送带4的前方，所述梯形架2前部还设有凹槽打磨组件，所述凹槽打磨组件设于传送带4的后方，所述凹槽打磨组件用于在开设的埋设沟底部打磨形成圆弧凹槽，所述基板1上还设有管道引导供料装置，所述管道引导供料装置的下口设于梯形架2后端下方，所述凹槽打磨组件设于管道引导供料装置的前方，所述承载车6上设有折叠抬升组件，所述折叠抬升组件设于基板1下，梯形架2由两个弯曲的梯形杆组成，两个梯形杆相互平行，梯形杆之间通过若干加强杆连接形成梯形架2，梯形架2完全设于传送带4环绕区域内部。挡板41采用钢材质，侧皮带42采用耐磨硬质橡胶材质，挡板41和侧皮带42便于将开松后的渣土掏起并在传送带4上暂运。后滚轴21与电机一15连接后作为主动辊，为传送带4的转动提供动力，其余的前滚轴23和顶滚轴22均为从动辊，支撑轮25起到张紧支撑传送带4的目的，传送带4两侧外沿预留出部分宽度供支撑轮25运转，但预留的宽度不宜过大，以免影响前部渣土的掏运。承载车1可采用电力驱动前行，也可采用柴油发动机驱动前行。

在本实施例中，所述松土组件包括设于梯形架2前部的支撑架31，所述支撑架31设于传送带4的前方，所述支撑架31的前端转动连接有安装板3，所述安装板3上均匀设有若干马达32，所述马达32下均设有搅龙33，所述搅龙33与安装板3转动连接。

在本实施例中，所述凹槽打磨组件包括设于梯形架2前部的框架5，所述框架5设于传送带4的后方，所述框架5下转动连接有打磨柱51，所述框架5上还设有电机三53，所述电机三53的输出轴与打磨柱51端部连接，所述承载车1的外侧设有喷淋管52，所述喷淋管52的出水口设于打磨柱51的上方，所述打磨柱51同轴设于管道引导供料装置的前方。喷淋管52用于向打磨柱51表面喷水，减少阻力散热的同时可以使得渣土表面被水浸润夯实，沟槽底部泥土模糊后打磨柱51转动留下的凹槽更为平滑，使得通信管道10能够自动平稳地停留在凹槽内，使通信管道10安放地较为顺直，底部夯实后的沟槽使得管道不易滑动错位或损伤，回填渣土后管道仍能保持顺直。

在本实施例中，所述管道引导供料装置包括设于承载车1上的支架一11，所述支架一11的两侧转动连接有若干导向辊13，所述支架一11的顶部转动连接有若干压辊12，所述承载车1的外侧设有引导筒14，所述引导筒14的上口设于支架一11的后端下方，所述引导筒14后部同轴设于打磨柱51的后方，所述引导筒14的下口设于后滚轴21下方。所述支架一11后部的若干压辊12直径逐个递增。压辊12直径的逐个递增可以有效的将通信管道10柔和的下压进入引导筒14内，便于通信管道10下行进入沟槽内。

在本实施例中，所述折叠抬升组件包括液压缸二64，所述承载车6设有升降槽61，所述液压缸二64设于升降槽61内部前端，所述液压缸二64的伸缩杆前端与升降槽61侧壁滑动连接，所述液压缸二64的伸缩杆前端铰接有连杆62，所述连杆62的后端铰接有连接块63，所述连接块63的顶部与基板1的底部固连。所述折叠抬升组件折叠时完全纳入升降槽61内，抬升时用于将基板1的一端抬起，使基板1围绕其另一端转动。液压缸二64的伸缩杆前端铰接件的转轴两端分别与升降槽61两侧壁上的沟槽滑动连接。

工作过程及原理：

首先将通信管道10首尾热融对接，形成一个连续完成的管道，此处的通信管道10可采用橡胶或PVC波纹管，这类管道具有一定的形变能力，刚性适中，便于后续的管道引导；埋设前，首先打开液压缸一165，将连接板163和梯形架2升至适当高度，此时搅龙33、打磨柱51及引导筒14等组件均位于地面上，在打开液压缸二64，液压缸二64向后推行连杆62，连杆62后部被逐渐撑起，连杆62后部抬升继而向上抬升基板1的后端，使得基板1绕前端铰接部转动，基板1带动其上的梯形架2、侧柱16、传动带、框架5、支撑架31、引导筒14及其他相关组件等均被撑起，形成前低后高的姿态，关闭液压缸二64，保持姿态。此时，转动安装板3，将搅龙33调整为垂直底面，打开马达32，下降液压缸一165，使得搅龙33插入地面进行松土，但此时引导筒14、打磨柱51等后续组件均位于地面之上，开动承载车6前行，再逐渐下移梯形架2前端，直至传动带前端插入土中进行渣土传送，此时引导筒14、打磨柱51等后续组件仍位于地面之上，这样不断前行开挖用于放置后续组件的初始沟槽，此时产生的渣土经传送带4传送至后端时需要暂存，不能直接回填进入初始沟槽，当初始沟槽挖掘完毕后，回收液压缸二64，直至基板1恢复至与地面平行，随着基板1的转动，梯形架2及其上的附属组件，打磨柱51、引导筒14等后续操作用组件均落入初始沟槽内，再利用液压缸一165调整上述组件在初始沟槽内的高度即可，此时需要转动安装板3，再次调整搅龙33垂直与地面，便于后续的松土，打开电机电机一15，电机二32和电机三53，喷淋管52接通水源开始喷淋，此时，将连续管道的前端不断推入支架一11内，由两侧的导向辊13和顶部的压辊12合力将通信管道10的端口压入引导筒14内，开动承载车1，承载车1前移的过程中将通信管道10前端口由引导筒14的下端口穿出，将通信管道10的前端口固定在沟槽内，承载车1通过侧架16带动梯形架2向前移动，随着梯形架2的前移，带动支撑架31和框架5前移，带动支撑架31前移，支撑架31带动搅龙33前移，多排搅龙33不断开松前方的土壤，如土壤上方覆盖有水泥或沥青需要预先破碎清除，开松后的土壤被转动的传送带4携带向上暂运，在前滚轴23后方形成沟槽，此时，传送带后方的打磨柱51不断打磨沟槽的底部，夯实并在沟槽底部形成弧形凹槽，随着整个传送带4的前行，通信管道10不断从引导筒14下端口内移出，安放进入弧形凹槽内，而伴随传送带4的转动，传送带4上暂运的土壤转运至传送带4的下坡处，当土壤运动至后滚轴21时，土壤滑落至安放好的通信管道10上，进行回填掩埋，如此连续操作即可一边挖槽一边埋设通信管道10，连续完成埋设操作。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。