具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

参见图1-4，一种钢与混凝土组合结构的梁柱节点，包括组合柱1、连接构件2、横梁5，所述组合柱1竖直设置，所述连接构件2分别设置在所述组合柱1相对的两个侧面用于连接所述横梁5，所述组合柱1包括钢制架体11，以及填充在所述钢制架体11之间的混凝土12，本实施例中钢制架体11采用工字钢，所述钢制架体11包括两个相对设置的翼缘板111、连接在所述两个翼缘板111中间位置的腹板112，所述翼缘板111用于连接所述连接构件2，所述混凝土12填充在所述两个翼缘板111之间，并且靠近所述翼缘板111侧面的位置埋设有多个与翼缘板111连通的连接柱3，所述连接构件2上设置有连接件4，所述连接柱3中空设置，所述连接件4包括呈圆柱状的连接杆41，所述连接杆41从所述翼缘板111的外侧插设入所述连接柱3中，并且与所述连接柱3螺纹连接，所述连接杆41贯穿所述连接构件2，并且贯穿的部分螺纹连接有抵紧结构42，所述连接构件2具有安装板21，所述安装板21贴合所述翼缘板111设置，所述抵紧结构42与所述安装板21相抵，将所述安装板21固定在所述翼缘板111的侧面，也就是将整个连接构件2固定在组合柱1上，连接构件2再与横梁5相连接，实现梁柱的组合。

传统梁柱的连接结构采用焊接的方式连接到组合柱1钢制架体11的翼缘板111外侧，但是在焊接的时候需要产生大量的热来融化焊料以使得两者之间的连接处能够完成连接，而混凝土12凝固的强度是随着时间的增加是逐渐增强的，也就是在凝固的初始阶段混凝土12的强度虽然加强的幅度较大，但是他整体的强度还是偏弱的，在焊接连接构件2的时候，位于焊接位置的混凝土12短时间内温度急剧升高，而温度升高则会加快混凝土12表面水分的蒸发，水分的快速流失就会导致混凝土12发生塑性收缩，最终造成靠近焊接位置处的混凝土12出现干裂的情况，混凝土12表面出现裂纹将会严重影响柱的安全性能，为了解决混凝土12开裂的问题本实施例中采用紧固件连接组合柱1和连接构件2，采用连接柱3和连接件4通过螺纹连接固定的这种装配式的连接方式能够有效解决焊接高温造成的混凝土12开裂的问题，通常的两个较薄的板状被连接件之间的连接采用螺栓进行连接，螺栓连接被连接件之间无需加工螺纹，并且螺栓与孔之间留有间隙对孔的加工精度要求低，结构简单，往往作为优选项，现有技术中也不少采用螺栓进行连接的连接构件2，但是采用螺栓进行连接，无论从两个翼缘板111之间向外插入螺栓还是由外向内插入螺栓在拧上螺母组合柱1用于连接连接构件2的部位的两个翼缘板111之间必须预留出用于安装螺栓的空间，也就是组合柱1的这一部分翼缘板111之间的混凝土12无法提前在工厂预制，需要在现场安装好连接构件2后，现场浇筑混凝土12填充这一部分的空缺，增加施工现场的工序，耽误施工的进度，并且现场调制混凝土12容易造成环境的污染，残留的混凝土12凝固后不易清理，本实施例中，在两个翼缘板111相向的两侧设置连接柱3，连接柱3设置内螺纹，施工现场安装连接构件2时，仅需要将连接构件2的安装板21贴合放置在翼缘板111相应的安装位置，然后将连接件4的连接杆41插入连接柱3中并且旋紧，然后在连接杆41伸出安装板21的部分旋上抵紧结构42，将抵紧结构42旋紧至与安装板21相抵，将安装板21抵在翼缘板111上固定即可，采用这种连接方式仅需要在组合柱1的外部进行即可，无需预留安装空间，这样在工厂中即可安装好连接柱3，然后浇筑混凝土12，实现整根组合柱1的全部预制，施工现场也就无需在现场浇筑混凝土12了，只需要安装连接构件2即可，减少现场的施工工序，加快施工进度，并且不会造成施工现场的污染。

所述连接柱3通过焊接的方式固定于翼缘板111的内侧面，焊接的方式结构稳定，连接柱3不易脱落，并且通过焊接的方式连接柱3与第一通孔1111连接后连接处不容易产生间隙，在填充混凝土12的时候连接柱3被埋设于混凝土12中，两者之间若留有间隙，混凝土12就容易进入连接柱3内部，凝固于螺纹结构上，就会影响连接构件2与组合柱1的连接强度，也就是会影响横梁5柱之间的连接强度，发生地震或者大动荡时，连接的安全性能无法保证。

同样为了确保在填充混凝土12的时候连接柱3的内部不会进入混凝土12，影响连接柱3和连接件4之间的连接，所述连接柱3远离翼缘板111的一端封闭设置。

螺纹连接一般情况下不会自行松动，但是在遭受冲击或者振动的情况下螺纹副之间的摩擦力可能会减小或者消失，这样组合柱1和梁连接之后重复遭受多次冲击后，连接柱3和连接件4之间的螺纹连接就会变得松动，例如处于地震频发地带，梁柱的连接出现松动极有可能造成房屋的倒塌，梁柱的抗震性就会比较差，因此为了防止连接出现松动，连接杆41在拧紧时可在螺纹之前涂上液体胶粘剂，拧紧螺母后，胶粘剂硬化、固着能够有效的防止螺纹副之间的相对运动，也就能够有效的放置连接柱3和连接杆41之间的螺纹连接在不断遭受冲击后松动，另外，也可在拧紧抵紧结构42后，将连接杆41伸出抵紧结构42的末端进行铆合，将连接杆41和抵紧结构42铆死，同样能够破坏螺纹副之间的相对运动，从而防止连接柱3和连接件4之间的螺纹连接出现松动，影响连接强度。

参见图2，所述连接构件2还设置有连接板22，所述连接板22竖直设置于所述安装板21的上下两端的中间位置，横梁5通过焊接的方式与所述连接板22固定连接，从而实现梁柱之前的组合。

参见图1，为了较强组合柱1的强度，所述两个翼缘板111之间设置有多个水平设置的加强板6，加强板6的设置能够有效地提高混凝土12的强度。

上述钢与混凝土组合结构的梁柱节点的安装方法，首先，先在工厂中预制组合柱，先在工字钢的翼缘板上开设通孔，然后在每个通孔对应的位置焊接上连接柱，最后在翼缘板之间填充混凝土，连接柱埋设在混凝土中，等待混凝土凝固，现场梁柱节点的安装方法，先将组合组固定安装在相应的位置，然后将连接构件贴合放置在翼缘板的侧面，再将连接件的连接杆从翼缘板的外侧插设入连接柱并且旋紧固定，然后在连接杆伸出连接构件的一端旋上抵紧结构，将抵紧结构旋紧至与安装板相抵，以将安装板抵在翼缘板侧面固定，完成连接构件和组合柱的连接，然后再将横梁固定到连接构件上，就完成整个梁柱节点的安装，这样，连接构件与组合柱的安装仅需要在组合柱的外侧单侧操作即可，组合柱就能够在工厂提前预制，无需到现场再进行浇筑，并且单侧操作相对于螺栓需要双侧操作的情况操作相对更为方便，安装也相对更为省时，能够加快施工进度。

最后应说明的是：以上实施案例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施案例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施案例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施案例技术方案的范围。