具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明提供一种可恢复功能的装配式多肢L形异形柱，如图1、图2和图3所示，L形异形柱由多个肢柱10竖直设置形成，且多个肢柱10沿高度方向间隔设置有多级L型支撑面，L型支撑面包括三组支撑架和三组持力型钢结构2；

所述支撑架包括牛腿30，所述牛腿30设置于肢柱10相邻侧壁上，牛腿30与肢柱10在工厂中一体浇筑成型，相邻牛腿30之间连接有牛腿连梁31，牛腿连梁31与牛腿30依靠预埋件可拆卸连接；所述相邻支撑架共用同一肢柱10，如图5所示；

进一步的，如图10所示，所述肢柱10设置有牛腿30的侧壁根据其与其他肢柱10的位置关系进行设置，若其侧壁相对一侧有其他肢柱10的侧壁，则此肢柱10的侧壁与他肢柱10的侧壁在同一高度对应设置有牛腿30；

所述三组持力型钢结构2分别对应设置于三组支撑架内，持力型钢结构2外部均包裹设置有持力橡胶板3，所述持力橡胶板3底部设置于牛腿30上，具体的，如图5所示，持力橡胶板3具有一定的弹性，能够在芯柱6带动持力型钢结构2产生向下的位移趋势时，产生弹性压缩变形；

所述持力型钢结构2均包括方钢管20，所述方钢管20的外壁中部均水平垂直设置有两组钢牛腿21，所述方钢管20同一外壁的两组钢牛腿21的自由端均分别位于同一肢柱10的相邻两个牛腿30上方；

具体的，如图5所示，钢牛腿21的延伸方向与肢柱10的对角线平行设置，牛腿30能够提供较大的支撑力，用以承担持力型钢结构2传递来的荷载，同时可以配合持力型钢结构2使得持力橡胶板3产生弹性挤压变形。

如图4所示，所述末级L型支撑面下侧的多个肢柱10之间连接有横向钢构11，所述横向钢构11上侧设置有持力板5，持力板5和横向钢构11通过预埋件固定连接，横向钢构11采用工字型钢，横向钢构11与肢柱10采用预埋件可拆卸连接；具体的，如图9所示，持力板5中部设置矩形通孔50，所述通孔50为预留浇筑芯柱6时使用，芯柱6截面小于通孔50，通孔50与方钢管20同轴设置；

进一步的，当方钢管20的端部设置有变截面钢管202时，持力板5的通孔50应稍大于变截面钢管202的最大外径所围成的截面，保证方钢管20对应位置的芯柱6能够通过持力板5的通孔50；

再进一步的，持力板5的顶部距最近的牛腿30设置有一定的间距，保证持力板5与牛腿30不发生结构碰撞的同时还便于持力板5的安装施工；

所述每一级L型支撑面的持力型钢结构2和持力板5中心均分别沿竖直方向贯穿浇筑有芯柱6，具体的，芯柱6为现浇钢筋混凝土结构，且所述芯柱6贯穿通孔50设置，进一步的，芯柱6与通孔50留有一定间隙，用于实现芯柱6竖直方向的相对运动；

所述芯柱6底部可拆卸的设置有顶板60，具体的，顶板60与芯柱6采用预埋件可拆卸连接；

所述持力板5和顶板60之间均可拆卸的设置有多个阻尼器7，具体的，顶板60和持力板5底部形成对阻尼器7两端的限位结构；进一步的持力板5和顶板60之间的多个阻尼器7能够满足本结构竖向的相对位移，保证阻尼器7在芯柱6与持力板5发生相对位移时可以耗散大量地震能力，同时顶板60与芯柱6通过预埋板可拆卸连接，便于后期更换阻尼器7。

本发明提供的一种优选实施例为，所述每一级L型支撑面上的持力橡胶板3之间间隙设置，便于持力橡胶板3在受到挤压力产生形变时，有一定的形变空间，进而能够达到本结构整体的稳定性。

本发明提供的另一种优选实施例为，所述芯柱6顶部设置有承载柱头4；具体的，位于L型支撑面中间位置的支撑架，其上的芯柱6的承载柱头4设置有水平垂直连接的X向连接槽40和Y向连接槽41；

位于L型支撑面两侧位置的支撑架，其上的芯柱6的承载柱头4一个端部设置有X向连接槽40，另一个端部设置有Y向连接槽41，承载柱头4用于连接梁。

本发明提供的另一种优选实施例为，如图6所示，所述持力型钢结构2均包括方钢管20，所述方钢管20的外壁中部均水平垂直设置有钢牛腿21，具体的，方钢管20的每个外壁均设置有两组钢牛腿21，具体的，钢牛腿21的下翼缘与水平面平行，而上翼缘与水平面呈一定夹角，且钢牛腿21中腹板从远离方钢管20的一侧靠近方钢管20的过程中，腹板截面逐渐增大；钢牛腿21可以使得芯柱6的荷载通过钢牛腿21传递到持力橡胶板3上，使得持力橡胶板3可以产生弹性压缩变形，即钢牛腿21可以使得芯柱6的荷载最终传递到牛腿30上；进一步的，所述方钢管20内壁设置有剪力件201，剪力件201用于防止芯柱6和方钢管2沿着柱高方向发生相对位移，进一步使得芯柱6可以与持力型钢结构2和持力橡胶板3共同受力变形；

再进一步的，如图7和图8所示，所述方钢管20两端固定连接有变截面钢管202，所述变截面钢管202的内壁设置有剪力件201；具体的，其中变截面钢管202的斜边与本申请结构高度方向之间的夹角小于摩擦角，由于芯柱6采用混凝土浇筑成型，因此芯柱6的形状与变截面钢管202和方钢管20内部的形状相同，可以进一步加强芯柱6与持力型钢结构2之间的受力整体性。

本发明提供的另一种优选实施例为，所述持力橡胶板3厚度等于持力型钢结构2的高度，宽度等于持力型钢结构2宽度，进而能够使得持力型钢结构2被完全包裹于持力橡胶板3内部，保证芯柱6的荷载可以被全部传递到持力橡胶板3上。

本申请中阻尼器7的耗能原理为：芯柱6浇筑完成后，会依靠剪力件201或剪力件201及变截面钢管202与持力型钢结构2形成整体，芯柱6上的荷载会通过钢牛腿21传递到持力橡胶板3，多层设置的持力橡胶板3产生弹性压缩变形，这时芯柱6与持力板5会产生相对竖向位移，顶板60与持力板5的相对位移也会增大，由此阻尼器7会产生地震耗能效果。

本发明提供一种可恢复功能的装配式多肢L形异形柱装配方法，其包括以下步骤：

S1：预先制备持力型钢结构2，并采用支模浇筑橡胶至持力型钢结构2外部，并形成持力橡胶板3；

S2：将所有肢柱10固定在预定位置；

S3：按照预设位置在末级L型支撑面下侧的多个肢柱10之间均固定连接横向钢构11，并在其上分别固定设置三个持力板5；

S4：按照预设位置在从下至上依次在肢柱10上的牛腿30之间连接牛腿连梁31，形成支撑架后，按照预设位置放入持力橡胶板3，将持力橡胶板3和牛腿30弱连接，形成多级L型支撑面；

S5：每一级L型支撑面的持力型钢结构2和持力板5中心均沿竖直方向贯穿浇筑形成芯柱6和承载柱头4，浇筑时在芯柱6底部预埋用于可拆卸顶板60的预埋件；

S6：将顶板60连接在芯柱6底部；

S7：采用机械设备对顶板60施加竖直向上的支撑力，使得承载柱头4顶部抬升至预定标高；

S8：在X向连接槽40和Y向连接槽41中浇筑梁，预留部分受力钢筋、锚固钢筋及钢筋预留保护层厚度不进行浇筑；

S9：在持力板5和顶板60之间安装阻尼器7；

S10：拆除S7中的机械设备；

S11：浇筑S8中梁上部的受力钢筋、锚固钢筋及钢筋的预留保护层，形成可恢复功能的装配式多肢L形异形柱。

关于阻尼器7的设计及选型，阻尼器7应具有较大初始强度，保证完成装配方法S10的瞬间阻尼器7发生结构形状变化较小，这是为了保证承载柱头4顶部标高变化较小。但这时会引起S8中浇筑梁顶部标高降低，此时再在S8中预留的钢筋顶部完成梁的浇筑，使得梁顶部达到预定标高。

结构设计人员应注意，完成S10后引起承载柱头4顶部标高变化量与S8中梁上部预留未浇筑高度之间的误差应较小。

下面对本发明提供的一种可恢复功能的装配式多肢L形异形柱的受力原理进行详细的说明，具体如下：

L形异形柱包括多个肢柱10竖直设置形成，且多个肢柱10沿高度方向间隔设置由多级L型支撑面，L型支撑面包括三组支撑架和三组持力型钢结构2，每个持力型钢结构2与持力橡胶板3成型后，然后将持力橡胶板3与牛腿2进行弱连接，这种情况下持力橡胶板3既可以依靠持力橡胶板3内部的钢牛腿21将荷载传递到牛腿2上，同时持力橡胶板3也具有一定的弹性，持力橡胶板3在牛腿2区域附近可以发生受压变形，那么多肢L形异形柱上设置多个持力橡胶板3就可以使得芯柱6发生较大的位移趋势。另外，持力板5为钢筋混凝土部件与横向钢构11连接后，持力板5与芯柱6之间无连接，持力板5不会对芯柱6的位移趋势起到限制作用。芯柱6下部还通过预埋件连接有顶板60，在顶板60与持力板5之间可拆卸连接多个可更换的阻尼器7后，随着芯柱6相对于持力板5产生位移趋势时，阻尼器7就会产生相应的耗能效果，这种效果有助于多肢L形异形柱耗散大量地震能量，且小震或中震中可以自复位，而大震后只需更换阻尼器7并重新调整各个部件的位置即可快速恢复本申请多肢L形异形柱的结构功能。当更换阻尼器7时，需要先采用机械设备对顶板60施加向上的支撑力，待到确认结构安全时再更换阻尼器7。

持力型钢结构2与持力橡胶板3结合后，由于持力型钢结构2自重较大，当持力橡胶板3安装在牛腿2后，持力橡胶板3本身就会由于持力型钢结构2的自重产生一定弹性压缩变形。另外，当浇筑完芯柱6和承载柱头4，芯柱6的自重会使得持力橡胶板3的弹性压缩变形更大，故在浇筑完芯柱6和后承载柱头4后，还需要采用机械设备从顶板60下部向上施加支撑力，使得持力橡胶板3的变形恢复同时使得承载柱头4的上顶面抬升至预定标高，完成上述步骤之后，才可以连接阻尼器7，最后再拆除施加支撑力的机械设备。

三个承载柱头4端部分别设置的X向连接槽40和Y向连接槽41，用于传递梁受到的力，进而通过本申请中的L型异形柱进行消耗分散，进而能起到针对在地震中建筑物拐角处稳定支撑，同时具备可恢复功能，解决现有技术中可更换构件异形柱存在易压溃破坏的情况。

本申请L形异形柱使用时可选择是否对L形异形柱两肢厚度方向的外露区域进行封堵，但是封堵时应选择便于拆卸的技术或工艺进行。

以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。