阅读说明：本技术 一种上装式管线球阀 (Top-mounted pipeline ball valve ) 是由 师晓东 黄赛荣 杨金波 杨海峰 胡海超 于 2021-09-29 设计创作，主要内容包括：一种上装式管线球阀,阀体的通道两侧上方设有缺口榫槽,缺口榫槽平面上设有限位孔,缺口榫槽上装有支撑板,支撑板上对称设有防松孔、螺纹孔Ⅰ,限位螺钉通过防松孔后与预紧螺母相配合,预紧螺母的侧面设有与预紧工装上的销轴相配合的盲孔,预紧螺母的端部设有与限位螺钉相配合的螺纹孔Ⅱ,球体的上平面与支撑板的下平面间设有推力轴承Ⅱ,阀座支撑圈上设有密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ、注脂孔、凹槽,阀体的正向外壁面设有注脂口、放空口和排污口。发明的有益效果是,本结构的上装式管线球阀具有高可靠性和密封性。(The utility model provides a top-mounted pipeline ball valve, the passageway both sides top of valve body is equipped with the breach tongue-and-groove, be equipped with spacing hole on the breach tongue-and-groove plane, the backup pad is equipped with on the breach tongue-and-groove, the symmetry is equipped with anti-loosening hole in the backup pad, screw hole I, stop screw cooperatees with pretightening nut after through anti-loosening hole, pretightening nut's side is equipped with the round pin axle matched with blind hole on the frock with the pretensioning, pretightening nut's tip is equipped with screw hole II with stop screw matched with, be equipped with thrust bearing II between spheroidal last plane and the lower plane of backup pad, be equipped with sealing washer I on the disk seat support ring, sealing washer II, sealing washer III, annotate the fat hole, the recess, the positive outer wall face of valve body is equipped with annotates fat mouth, drain and drain. The upper-mounted pipeline ball valve has the beneficial effects of high reliability and sealing property.)

一种上装式管线球阀

技术领域

本发明涉及一种球阀，尤其是一种上装式管线球阀。

背景技术

目前常用上装式管线球阀结构，其装配方式多数是从通道两侧将阀座拉离球体而实现球体上装的，需要制做专用工装，装配较为繁琐，且当连接方式为焊连接时就只有将阀门从管道割下来，才能进行维修，不具备在线维修的功能；

现有螺纹阀座上装式结构由于在旋转预紧螺母挤压弹簧座时，螺母外圆为单一的受力点，因此其装配方式存在缺陷，在装配时费力，不能将弹簧压缩至设计尺寸，这会导致预紧比压不足，会使介质从球体与密封圈之间发生泄漏。

同时，现有应用于高压大口径的上装式管线球阀操作扭矩大，同规格型号的阀门所选驱动装置的参数大，制造成本高。传统上装式吊环设置在中法兰螺栓处，这种设计存在缺陷。与吊环相抵接的中法兰螺栓需要阀门的重量，因而存在此处螺栓被拉断失效的可能性，并且在阀门起吊过程中难免会使螺栓发生松动，这会致使管线球阀中法兰密封垫片受力不均匀，存在介质外漏的可能。因此，目前市场上缺少具有高可靠性和密封性的上装式管线球阀。

发明内容

为了解决现有技术不足，本发明提供一种上装式管线球阀。

本发明的技术方案是，一种上装式管线球阀，包括阀体、球体、上阀轴、下阀轴、限位螺钉、限位销、阀座支撑圈、弹簧座、防转块，阀体的通道两侧上方设有缺口榫槽，缺口榫槽平面上设有限位孔，缺口榫槽上装有支撑板，支撑板上对称设有防松孔、螺纹孔Ⅰ，限位螺钉通过防松孔后与预紧螺母相配合，预紧螺母的侧面设有与预紧工装上的销轴相配合的盲孔，预紧螺母的端部设有与限位螺钉相配合的螺纹孔Ⅱ，预紧螺母与弹簧座间设有滑动轴承，弹簧座设有与滑动轴承相抵接的凸台，弹簧座的背面设有弹簧孔，外圆设有限位槽，限位销通过限位孔后与限位槽相抵接，球体的下部与下阀轴的接触面上设有轴承Ⅰ、推力轴承Ⅰ，球体的上部设有圆台，圆台与支撑板间设有轴承Ⅱ，球体的上平面与支撑板的下平面间设有推力轴承Ⅱ，球体的上部设有两个与支撑板上螺纹孔Ⅰ对应的螺纹孔Ⅲ，阀座支撑圈上设有密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、密封圈Ⅲ、注脂孔、凹槽，密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ、注脂孔与阀体抵接，密封圈Ⅲ与球体抵接，凹槽与防转块上的凸块相抵接，防转块与阀体焊接连接，阀体的正向外壁面设有注脂口、放空口和排污口。

优选地，密封圈Ⅰ数量为两个，靠近球体的密封圈Ⅰ抵接止推垫。

优选地，密封圈Ⅱ为防火石墨材质。

优选地，注脂孔位于两密封圈Ⅰ之间。

优选地，注脂口对称分布于阀体竖直中轴线两侧，放空口位于阀体竖直中轴线上的上部，排污口位于阀体竖直中轴线上的下部。

优选地，密封圈Ⅲ装入阀座支撑圈后采用辊压包边工艺进行包边。

优选地，阀体上设有四个对称的吊耳。

优选地，上阀轴的扁轴上设有防静电装置。

本发明的有益效果是，本结构的上装式管线球阀具有高可靠性和密封性，通过预紧工装可实现阀门内件从中道的装配与拆卸，实现阀门真正意义上的上装，使阀门具备了在线维修的功能；在预紧螺母与弹簧座之间设计滑动轴承，减小了螺纹上装式阀座结构的挤压摩擦力，使得其装配更为简便省力；限位销通过限位孔后与限位槽相抵接，在预紧螺母与阀座支撑圈相对旋转时，弹簧座不会发生周向旋转，只做径向移动，避免了弹簧因弹簧座的旋转而发生扭转变形的问题，保证了弹簧的刚度完整性；通过下阀轴和球体上部的支撑板，吸收了来自高压介质对阀轴的推力，使上、下阀轴在启闭过程中只承受驱动装置的扭转力，不承受介质推力，进而减小了阀门扭矩，降低了制造成本；防火石墨圈的设计，使阀门在失火情况下内漏不超过API6FA和API607的规定；在阀体上设计四个对称的吊耳，避免了大口径上装式球阀在中法兰螺栓处设置吊耳的缺点，设计更加合理优异；防静电装置的设置使静电及时导入外界，防止因静电火花而引起安全事故。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是阀体的结构示意图；

图4是支撑板的结构示意图；

图5是预紧螺母的结构示意图；

图6是弹簧座的结构示意图；

图7是图6中B部的剖面图；

图8是球体的结构示意图；

图9是阀座支撑圈的结构示意图；

图10是防转块的结构示意图；

图11是预紧工装的结构示意图。

图中：1.阀体；2.球体；3.上阀轴；4.下阀轴；5.限位螺钉；6.限位销；7.缺口榫槽；8. 限位孔；9.支撑板；10.防松孔；11.螺纹孔Ⅰ；12.预紧螺母；13.盲孔；14.螺纹孔Ⅱ；15.弹簧座；16.滑动轴承；17.凸台；18.弹簧孔；19.限位槽；20.轴承Ⅰ；21.推力轴承Ⅰ；22.圆台；23.轴承Ⅱ；24.推力轴承Ⅱ；25.阀座支撑圈；26.密封圈Ⅰ；27.密封圈Ⅱ；28.注脂孔；29.密封圈Ⅲ；30.防转块；31.注脂口；32.放空口；33.排污口；34.止推垫；35.凹槽；36.凸块；37.吊耳；38.防静电装置；39.螺纹孔Ⅲ。

具体实施方式

如图所示，一种上装式管线球阀，包括阀体1、球体2、上阀轴3、下阀轴4、限位螺钉5、限位销6、阀座支撑圈25、弹簧座15、防转块30，阀体1的通道两侧上方设有缺口榫槽7，缺口榫槽7平面上设有限位孔8，缺口榫槽7上装有支撑板9，支撑板9上对称设有防松孔10、螺纹孔Ⅰ11，限位螺钉5通过防松孔10后与预紧螺母12相配合，预紧螺母12的侧面设有与预紧工装上的销轴相配合的盲孔13，预紧螺母12的端部设有与限位螺钉5相配合的螺纹孔Ⅱ14，防止球体2在开关过程中阀座支撑圈25发生松动，避免出现弹簧预紧力不足的现象发生。预紧螺母12与弹簧座15间设有滑动轴承16，弹簧座15设有与滑动轴承16相抵接的凸台17，弹簧座15的背面设有弹簧孔18，外圆设有限位槽19，限位销6通过限位孔8后与限位槽19相抵接，在预紧螺母12与阀座支撑圈25相对旋转时，弹簧座15不会发生周向旋转，只做径向移动，避免了弹簧因弹簧座15的旋转而发生扭转变形的问题，保证了弹簧的刚度完整性。

球体2的下部与下阀轴4的接触面上设有轴承Ⅰ20、推力轴承Ⅰ21，上阀轴3的扁轴上设有防静电装置38，使产生的静电及时导入外界，防止因静电火花而引起安全事故。球体的上部设有圆台22，圆台22与支撑板9间设有轴承Ⅱ27，球体2的上平面与支撑板9的下平面间设有推力轴承Ⅱ24，减小了球体2与支撑板9间的摩擦力。球体2的上部设有两个与支撑板9上螺纹孔Ⅰ11对应的螺纹孔Ⅲ39，用于装配或维修时方便吊装时使用，阀座支撑圈25上设有密封圈Ⅰ26、密封圈Ⅱ27、密封圈Ⅲ29、注脂孔28、凹槽35，密封圈Ⅰ26、密封圈Ⅱ27、注脂孔28与阀体1抵接，密封圈Ⅰ26数量为两个，靠近球体2的密封圈Ⅰ26抵接止推垫34，密封圈Ⅱ27为防火石墨材质，使阀门在失火时内漏满足API6FA和API607的规定，保证了失火时安全性。注脂孔28位于两密封圈Ⅰ26之间，密封圈Ⅲ29与球体2抵接，密封圈Ⅲ29装入阀座支撑圈25后采用辊压包边工艺进行包边，避免介质从密封圈Ⅲ29与阀座支撑圈25之间发生泄漏，凹槽35与防转块30上的凸块36相抵接，防转块30与阀体1焊接连接，保证阀座支撑圈25不发生周向旋转，阀体1的正向外壁面设有注脂口31、放空口32和排污口33，注脂口31对称分布于阀体1竖直中轴线两侧，放空口32位于阀体竖直中轴线上的上部，排污口33位于阀体竖直中轴线上的下部。当阀门长时间使用出现内漏后，可通过从阀体1上的注脂口31进行加脂处理，减小阀门的泄漏率。阀门在役运行一段时间后，可通过放空口32将阀腔内部积存的压力排除，提高了阀门的安全性能。在阀体上设计四个对称的吊耳37，避免了大口径上装式管线球阀在中法兰螺栓处设置吊耳37的缺陷，保证了阀门的安全性能。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。