具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括：

化工管道1；

可带压拆卸式密封组件2，设置在化工管道1的表面且用于带压更换密封件，可带压拆卸式密封组件2包括密封条201、限位管202和第一定位圈210，密封条201活动连接在限位管202的内壁，密封条201的中部固定嵌入有金属软管203，金属软管203的两端均分别固定安装有连接头207和连接管209，连接头207和连接管209远离金属软管203位置的一端均分别开设有相配合的卡接口，密封条201的两端均活动贯穿并延伸至第一定位圈210的外部；

预警组件3，设置在第一定位圈210的中部且用于检测并传输第一定位圈210内部压力信息；

防泄漏组件4，设置在第一定位圈210的中部且用于加强密封、收集已泄露的气体以及注入保护气体，防泄漏组件4包括用于控制气体流通的气体流通件一41、气体流通件二42和气体流通件三43，防泄漏组件4还包括连接带411、密封圈412和橡胶气囊413；

第一防护罩5和第二防护罩6，设置在第一定位圈210的表面且用于对可带压拆卸式密封组件2、预警组件3和防泄漏组件4进行防护。

化工管道1的数量为两个，密封条201和限位管202均活动设置在两个化工管道1相连接位置的表面，密封条201表面的中部为弧形结构，且密封条201表面弧形结构的大小与密封条201的内壁大小相适配，连接管209相对应金属软管203位置的一端中部设置有单向阀，密封条201相对应连接头207位置的一端开设有第一凹槽206，密封条201相对应连接管209位置的一端开设有第二凹槽208，连接管209的表面设置有螺纹，密封条201为橡胶材料构件，密封条201远离第一凹槽206位置的一端为弧形结构。

金属软管203的中部以及密封条201的内部均开设有多个连通孔204，密封条201的内部开设有第一连通腔205，且连通孔204的内部分别与金属软管203和第一连通腔205的内部相连通。

第一定位圈210的内壁固定安装有密封块211，密封块211的底部固定安装有密封气囊212，且密封块211和密封气囊212的表面分别与密封条201的两端紧密贴合，密封气囊212的底部与化工管道1的表面紧密贴合，密封块211的内部开设有活动槽214，第一定位圈210的顶部螺纹连接有第一螺纹杆213，且第一螺纹杆213活动贯穿并延伸至活动槽214的内部，第一螺纹杆213的底部通过轴承转动连接有活动块215，且活动块215活动连接在活动槽214的内壁，活动块215的底部固定安装有波纹管216，波纹管216固定安装在活动槽214的内壁，密封块211的底部以及密封气囊212的中部均开设有第二连通腔217，第二连通腔217的内部与波纹管216的内部相连通，限位管202的两端均分别固定安装有第一固定架229，且第一固定架229固定安装在密封块211的表面，限位管202内壁所在圆的直径大于化工管道1表面的直径。

限位管202的一端表面活动连接有驱动块218，驱动块218的表面开设有蜗轮槽219，且蜗轮槽219的内壁啮合有蜗轮杆220，蜗轮杆220的中部固定安装有传动杆221，传动杆221的两端通过轴承转动连接有固定壳222，固定壳222固定嵌入在第一定位圈210的中部，传动杆221的顶部固定安装有驱动头223，第一定位圈210的内壁固定安装有固定块228，且固定块228的表面与密封条201的一端紧密贴合，驱动块218的表面固定安装有限位条226，第一定位圈210相对应限位条226位置的内壁开设有限位槽227，且限位槽227的内壁与限位条226的表面活动连接。

第一防护罩5的数量为两个，两个第一防护罩5相对面的一端通过铰接轴铰接，第二防护罩6的数量为四个，且每两个第二防护罩6为一组，两组第二防护罩6相对面的一端均通过铰接轴铰接，第一防护罩5位于两组第二防护罩6之间位置，且第一防护罩5和第二防护罩6共用一个铰接轴。

第一防护罩5的内壁固定安装有定位杆224，定位杆224的表面活动套接有定位座225，且定位座225固定安装在第一定位圈210的表面，定位杆224和定位座225均为弧形结构，且定位杆224和定位座225的弧心与两个第一防护罩5之间铰接轴的圆心位于同一点，第一防护罩5和第二防护罩6的前侧端均分别固定安装有安装板7，且上下相邻两个安装板7之前通过螺栓固定安装，第二防护罩6的两端均分别螺纹连接有第二螺纹杆8，化工管道1相对应第二螺纹杆8位置的表面固定安装有第二定位圈9，且第二定位圈9活动连接在第二螺纹杆8的一端，第二定位圈9位于第二防护罩6的内部，第二防护罩6相对应第一定位圈210两端位置的内壁固定安装有限位板10。

预警组件3包括控制箱301和压力传感器302，控制箱301固定安装在第一定位圈210的中部，压力传感器302固定安装在第一定位圈210和控制箱301的内壁，控制箱301的内部集成有无线传输模块。

气体流通件一41、气体流通件二42和气体流通件三43均包括第一螺纹管401，且第一螺纹管401固定安装在第一定位圈210的中部，第一螺纹管401的内壁螺纹连接有螺纹圈402，螺纹圈402的中部固定安装有第二螺纹管403，第二螺纹管403为中部中空结构，第二螺纹管403的底部固定安装有顶块404，第一螺纹管401的底部固定安装有容纳座405，容纳座405的底部固定安装有橡胶垫407，且橡胶垫407的表面紧密贴合有滚珠406，滚珠406的底部固定安装有阻尼弹簧408，阻尼弹簧408的底部固定安装有第二固定架409，且第二固定架409固定安装在第一螺纹管401的底部，顶块404位于滚珠406的正上方。

连接带411固定安装在第一定位圈210相对应气体流通件一41位置的内壁，且密封圈412固定安装在连接带411远离第一定位圈210位置的一端，密封圈412紧密贴合在化工管道1的表面，第一定位圈210相对应连接带411位置的内壁固定安装有隔板410，橡胶气囊413固定安装在第一定位圈210相对应气体流通件二42位置的内壁，橡胶气囊413的数量为两个，且两个橡胶气囊413的中部均固定安装有连通管414，连通管414固定安装在第一定位圈210的内壁，且连通管414的内部与橡胶气囊413的内部相连通。

工作原理：在使用时，该发明通过在两个化工管道1连接之间将密封条201、限位管202和第一定位圈210套接在化工管道1的表面，之后将两个化工管道1进行连接，移动密封条201、限位管202和第一定位圈210并使得密封条201移动至两个化工管道1连接位置，此时可通过外界充气设备通过连接管209和第二凹槽208对金属软管203的内部进行充气，并使得金属软管203内部的气体通过连通孔204进入第一连通腔205的内部，并使得密封条201的体积变大，从而使得密封条201很好地贴合在限位管202的内壁与化工管道1的表面从而起到密封的作用，同时密封条201紧密贴合在密封块211的表面，通过转动第一螺纹杆213，使得第一螺纹杆213与第一定位圈210螺纹连接，并使得第一螺纹杆213带动活动块215在活动槽214的内部向下移动，进而使得活动块215将波纹管216的内部空气注入至第二连通腔217的内部，从而使得密封气囊212膨胀，并与化工管道1的表面以及密封条201的两端紧密贴合，从而使得通过密封条201配合限位管202、密封块211和密封气囊212在化工管道1的表面起到密封作用；

通过转动驱动头223，使得驱动头223带动传动杆221转动，进而使得传动杆221通过蜗轮杆220配合蜗轮槽219带动驱动块218在第一定位圈210的内壁转动，并使得驱动块218的顶部紧紧地将密封条201的一端压紧，配合固定块228使得驱动块218可以将密封条201更好的与密封块211和密封气囊212的表面紧密贴合，从而加强了该装置的密封性，此时将第一防护罩5套在第一定位圈210的表面，并通过定位杆224和定位座225确定第一防护罩5和第二防护罩6的位置，同时通过限位板10将第一定位圈210置于第一防护罩5的内部，此时通过安装板7将第一防护罩5和第二防护罩6固定在化工管道1的表面，转动两端第二防护罩6螺纹连接的第二螺纹杆8，由于第一防护罩5和第二防护罩6的长度已被固定，所以转动第二螺纹杆8时，第二螺纹杆8会带动第二定位圈9向第一防护罩5的位置移动，进而使得两个第二定位圈9会带动两个化工管道1相互靠近，进而加强了两个化工管道1之间连接的密封性；

通过设置气体流通件一41、气体流通件二42和气体流通件三43，当需要向第一定位圈210的内部注入气体时，直接向第二螺纹管403的内部注入气体，使得第一螺纹管401和容纳座405内部的气压增大并带动滚珠406脱离，并使得滚珠406脱离容纳座405和橡胶垫407的底部，此时第一螺纹管401的内部与第一定位圈210的内部处于连通状态，即可进行气体向第一定位圈210内部注入，当需要排出第一定位圈210内部的气体时，转动第二螺纹管403并使得第二螺纹管403通过螺纹圈402与第一螺纹管401螺纹连接，从而使得第二螺纹管403在第一螺纹管401的内壁向下移动，并使得第二螺纹管403带动顶块404将滚珠406向下顶出，并使得滚珠406与容纳座405和橡胶垫407的底部分离，此时第一螺纹管401的内部与第一定位圈210的内部处于连通状态，第一定位圈210内部的气体可通过第一螺纹管401和第二螺纹管403向外排出，通过设置气体流通件一41、气体流通件二42和气体流通件三43可在进行气体注入和抽离的同时有效地防止气体泄漏；

当完成整个装置的组装后，打开两个第一防护罩5，并通过气体流通件一41向连接带411和密封圈412的内部注入气体，并使得连接带411和密封圈412膨胀，在隔板410导向的作用下，会使得密封圈412紧密贴合在化工管道1的表面，有效地防止第一定位圈210内部的气体外泄，即及时密封条201、限位管202、密封块211和密封气囊212形成的密封出现问题时，依然可以将泄漏的气体密封在第一定位圈210的内部，完成向连接带411内部注入气体后，通过气体流通件三43向第一定位圈210的内部注入无污染的惰性气体，之后通过安装板7重新闭合两个第一防护罩5，则此时该装置已彻底完成安装；

通过控制箱301检测第一定位圈210内部的气压变化并通过控制箱301内部的无线传输模块远程监控第一定位圈210内部的气压变化，即当第一定位圈210内部的气压降低时，则说明密封条201、限位管202、密封块211和密封气囊212形成的密封具有缺陷或密封圈412位置处的密封具有缺陷，此时通过气体流通件一41和连接管209同时向连接带411和金属软管203的内部注入气体，增强密封条201、限位管202、密封块211和密封气囊212形成的密封以及密封圈412位置处的密封，且当第一定位圈210内部气压增高时，则说明密封条201、限位管202、密封块211和密封气囊212形成的密封具有缺陷，且已发生化工管道1内部气体泄漏情况；

之后打开两个第一防护罩5，通过气体流通件二42向橡胶气囊413的内部注入气体同时通过气体流通件三43抽离并收集第一定位圈210内部泄漏的气体，避免第一定位圈210内部泄漏的气体造成环境污染，直至橡胶气囊413膨胀并沾满第一定位圈210内部空间，从而使得第一定位圈210内部泄漏的气体可以完全地被收集；

之后将新的密封条201一端的连接管209与损坏的密封条201一端的连接头207完成卡接，将损坏密封条201位于连接管209的一端向上拔出，并使得损坏的密封条201带动新的密封条201移动至限位管202的内部，直至新的密封条201完全替代已损坏的密封条201，此时将新的密封条201与损坏的密封条201分离，并通过连接管209向新的密封条201内部金属软管203注入气体，使得新的密封条201能够膨胀并在化工管道1的连接处起到密封作用，从而可实现带压更换密封件的目的，通过设置第一凹槽206且密封条201远离第一凹槽206位置的一端为弧形结构，使得当损坏的密封条201带动新的密封条201在限位管202的内壁移动时，依然能够起到密封效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。