具体实施方式

按照惯例，术语“下”和“上”用于限定分别在罐的外部或内部方向 上一个元件相对于另一个元件的相对位置，如在图1所示的水平壁中那样。 然而，以下描述适用于任何壁，而与壁在重力场中的定向无关。

在图1中，示出了用于储存液化流体诸如液化天然气(LNG)的密封 热绝缘罐壁1的多层结构。罐壁1在厚度方向上从罐的外部到内部依次包 括：保持在支撑壁2上的第二级热绝缘屏障3；抵靠第二级热绝缘屏障3搁 置的第二级密封膜4；抵靠第二级密封膜4搁置的第一级热绝缘屏障5；以 及用于与容纳在罐中的液化天然气接触的第一级密封膜6。

支撑壁2可以特别地由船的船体或双层船体形成。支撑壁2通常形成 支撑结构的一部分，该支撑结构包括限定罐的大体形状的多个壁，罐的大 体形状通常是多面体形状。

第二级热绝缘屏障3包括多个第二级绝缘块7，多个第二级绝缘块通过 将在下文中详细描述的锚固装置20锚固到支撑壁2。第二级绝缘块7具有 大体平行六面体形状并且设置成平行的排。

第二级密封膜4包括具有凸起边缘的金属列板8的连续层。金属列板8 通过其凸起边缘焊接到平行的焊接支撑件，该平行的焊接支撑件固定在第 二级绝缘块7的盖板中形成的凹槽9中。金属列板8例如由制成： 也就是说，铁和镍的合金，其膨胀系数通常在1.2×10^-6至2×10^-6K^-1之间。

第一级热绝缘屏障5包括多个第一级绝缘块11，多个第一级绝缘块具 有大体平行六面体形状并且长度和宽度尺寸与第二级绝缘块7的长度和宽 度尺寸相同。第一级绝缘块11中的每一个均定位成与第二级绝缘块7中的 一个一致，与其在罐壁1的厚度方向上对准。

第一级密封膜6可以以各种方式生产。此处，它包括具有凸起边缘的 金属列板8的连续层。像第二级密封膜4中的一样，金属列板8通过其凸 起边缘被焊接到平行的焊接支撑件，平行的焊接支撑件固定在第一级绝缘 块11的盖板上形成的凹槽中。

在图1中，省略了一第二级绝缘块7，以示出用于补偿支撑壁2的平坦 度缺陷的厚度垫片12和边棱(bread，胶泥的珠)13。也可以设置如公开 WO-A-2018069585中所述的未示出的定位垫片。

锚固装置20优选地定位在第二级绝缘块7和第一级绝缘块11的四个 角部的水平处。包括第二级绝缘块7和第一级绝缘块11的每个堆叠体通过 四个锚固装置20锚固到支撑壁2。此外，每个锚固装置20与四个相邻的第 二级绝缘块7的角部以及与四个相邻的第一级绝缘块11的角部配合。

参考图2，更详细地看到根据一个实施方式的第二级绝缘块7的结构。 此处，第二级绝缘块7包括夹在底板14和盖板15之间的绝缘聚合物泡沫 层16。底板14和盖板15例如由胶合板制成。绝缘聚合物泡沫层16被胶粘 到底板14和盖板15。绝缘聚合物泡沫可以特别地是基于聚氨酯的、可选地 由纤维增强的泡沫。

图13更精确地示出了从上方看的根据一个实施方式的锚固装置20在 四个相邻的第二级绝缘块7的角部之间的定位。锚固装置20由夹持组件30 的轮廓表示。可以看出，每个第二级绝缘块7的底板14在其角部区域的水 平处包括切口52，以空出接收锚固装置20的、呈矩形烟囱形式的间隙55。

第二级绝缘块7的盖板15和绝缘聚合物泡沫层16包括使底板14的角 部部分54暴露的矩形烟囱状凹部53。角部部分54用于使锚固装置20直接 地支承在其上，或者例如经由下面将描述的间隔部分50或刚性地附接到底 板14的刚性元件诸如角部立柱间接地支承在其上。

接下来，参照图2和图3来描述根据一个实施方式的锚固装置20的结 构。

锚固装置20基本上包括夹持组件30和锚固杆22。锚固杆22的下端被 接收在衬套23中，衬套的基部在四个相邻的第二级绝缘块7的角部区域之 间的间隙55的中心位置焊接到支撑壁2。衬套23形成用于锚固杆22的球 窝式接头。例如，它容纳螺母18，锚固杆22的下端被旋拧到该螺母中。锚 固杆22在罐壁1的厚度方向上延伸并且在相邻的第一级绝缘块22之间经 过。

夹持组件30在厚度方向上依次包括下板31、间隔块33和上板32。下 板31和上板32具有大体矩形平行六面体形状，该大体矩形平行六面体形 状包括平行于支撑壁2的两个相反的较大面。间隔块33的轮廓也是矩形的 并且具有相同的尺寸。替代性地，夹持组件30的轮廓的形状可以是不同的， 例如为六边形或圆形。

下板31由锚固杆22保持，使得其在支撑壁2的方向上抵靠四个相邻 的第二级绝缘块7中的每一个的角部部分54支承。在所示的实施方式中， 间隔部分50设置在下板31与第二级绝缘块7的每一个的角部部分54之间， 从而将夹持力传递到底板14。

锚固杆22的上端44通过下板31的中心镗孔41接合并且接合在间隔 块33中形成的壳体45中。螺母42与形成在锚固杆22的上端44的水平处 的螺纹配合，以在支撑壁2的方向上保持该下板31。

在所示的实施方式中，锚固装置20还包括一个或更多个Belleville型弹 簧垫圈43。弹簧垫圈43被螺纹连接到锚固杆22上、位于螺母42与下板 31之间，这允许第二级绝缘块7弹性锚固到支撑壁2。此外，锁定构件被 有利地局部焊接到锚固杆22的上端，以防止螺母42松开。

间隔块33还包括在罐壁的厚度方向上穿过其的两个镗孔，在两个镗孔 中接合有将下板31和上板32连接到间隔块33的两个相反面的两个固定螺 栓34。更精确地，每个固定螺栓34的下端35被螺纹连接并旋拧到下板31 中的螺纹孔38中。分离的锁定螺母37也抵靠下板31的上表面被旋拧到下 端35上，以将固定螺栓34锁定在下板31中的适当位置。以未示出的方式， 分离的锁定螺母37也可以抵靠下板31的下表面放置。

每个固定螺栓在相反端包括头部36，例如滑动地容纳在上板32中的镗 孔46中的锥形头部。图3及图2的左侧中所示的头部36抵靠镗孔46的底 部的邻接位置限定了板32和31的最大间隔的位置。该最大间隔的尺寸由 下板31和上板32之间的固定螺栓34的可用长度限定。可以通过调节下述 在制造期间精细地调节该长度：通过旋拧接合在螺纹孔38中的长度。

间隔块33包括均与板32和31平行的下部面和上部面48。下部面和上 部面48之间的间隔块33的厚度限定了下板31与上板32之间的最小间隔。 在图2右侧所示的邻接位置中达到该最小间隔，在该位置，下板31和上板 32抵靠间隔块33的下部面和上部面48。

最小间隔和最大间隔之间的尺寸差由箭头40表示，并且与头部36在 镗孔46中的滑动间隙对应。其尺寸根据罐壁的结构和罐运行情况进行确定， 使得在罐的使用期间，上板32总体上能够跟随第二级绝缘块7的盖板15 的凹陷，该凹陷特别是由于罐壁1在运行中经受的热收缩以及静压力和动 压力的作用引起。这些压力特别地可能导致绝缘聚合物泡沫层16的蠕变。 该尺寸通常为几毫米。

弹簧元件39例如Belleville垫圈接合在两个固定螺栓34上位于间隔块 33和上板32之间，并且在静止状态下将板32和31保持在图3所示的分离 位置。更精确地，弹簧元件39在间隔块33和上板32之间创建等于尺寸差 40的间隙。响应于施加在上板32上的压力，Belleville垫圈39被压缩并逐 渐消除该间隙，直到上部分32的下部面49抵接间隔块33的上部面48的 位置。

更精确地，此处，弹簧元件39被容置在接收固定螺栓34的镗孔的大 直径台19中，并且抵靠台19的底部处的肩部支承。在邻接位置，弹簧元 件39完全容纳在台19内部。

根据一个实施方式，每个固定螺栓34承载Belleville垫圈的堆叠体，这 些Belleville垫圈以相互倒置的位置依次设置，优选地为奇数个，例如五个， 使得该堆叠体的两个端部构成Belleville垫圈的最大直径。

固定螺栓34优选地被构造成在静止位置在弹簧元件39上产生压缩预 载荷，使得上板32能够在不会被压下的情况下接收适度的载荷。例如，施 加约1000N的预载荷，这使得可以支撑在建造罐的期间可能会与锚固装置 20一致行走的成年男子的重量。

弹簧元件39的刚度根据罐壁的结构和罐的运行情况进行确定，使得在 罐的运行期间上板32总体上能够跟随第二级绝缘块7的盖板15的凹陷， 该凹陷特别是由于罐壁在运行中经受的热收缩以及静压力和动压力的作用 引起。这些压力特别地可能导致绝缘聚合物泡沫层16的蠕变。

将注意，弹簧元件39可以被不同地定位以实现相同的功能。例如，固 定螺栓34可以被倒置，使得螺栓头36与下板31位于同一侧，然后弹簧元 件39定位在下板31和间隔块33之间。在未示出的另一变型中，间隔块33 在厚度方向上被分成两部分，并且弹簧元件39被设置在这两个部分之间。

在图4中以半视图示出的另一变型中，螺栓头36被定位在上板32中， 并且弹簧元件39被定位在下板31和间隔块33之间。在这种情况下，上板 32和间隔块33相对于固定螺栓34一起滑动。此外，固定螺栓34相对于下 板31的旋转的活动受限可以通过未示出的点焊或锁定螺母来实现。在图4 中，板32和31被示出为处于邻接位置。

罐壁1可以限于第二级绝缘屏障3和第二级密封膜4以产生单膜罐。 在存在第一级绝缘屏障5和第一级密封膜6的情况下，锚固装置20还包括 第一级台。为此，上板32在其中心处具有螺纹镗孔47，在该螺纹镗孔中安 装用于锚固第一级绝缘块11的螺柱27的螺纹基部。螺柱27穿过贯穿第二 级密封膜4的金属列板8形成的镗孔。螺柱27包括凸缘，该凸缘在其周缘 处围绕镗孔被焊接，以提供第二级密封膜4的密封。

锚固装置20的第一级台还包括第一级支承板28，该第一级支承板在支 撑壁2的方向上支承在四个相邻的第一级绝缘块11中的每一个中形成的支 承区域上，以将它们保持在第二级密封膜4上。在所示的实施方式中，每 个支承区域29由第一级绝缘块11的底板的突出部分形成。

螺母29与形成在螺柱27的上端的水平处的螺纹配合，以将第一级支 承板28固定到螺柱27。在所示的实施方式中，锚固装置20还包括螺纹连 接到螺柱27上的、位于螺母28和第一级支承板28之间的Belleville型弹簧 垫圈，这允许第一级绝缘块11弹性锚固到第二级密封膜4。

图5示出了锚固装置20的间隔部分50、150或250的多个实施方式， 每个间隔部分包括：中心贯穿壳体51，用以允许锚固杆22穿过该间隔部分； 用于接收支承在该间隔部分上的下板31的上端表面56；以及用以支承在第 二级绝缘块上的下端表面57。间隔部分50、150或250例如由胶合板制成 以限制热桥。在所示的实施方式中，间隔部分50、150或250优选地具有 与下板3相同的、矩形形状的截面。它可以由例如通过u形钉、螺栓和/或 胶水刚性地组装在一起的少量具有简单形状的伸长部分形成。

以未示出的方式，中心贯穿壳体51在锚固杆22周围填充有热绝缘物， 例如玻璃棉、填料、膨胀的聚苯乙烯或聚氨酯泡沫。

间隔部分50或250由形成间隔部分的主要面的两个平面矩形板58和 沿着该两个平面矩形板的边缘设置在两个平面矩形板之间的两个楔子59形 成。因此，四个部分中的每个部分形成具有方形或矩形的截面的中心贯穿 壳体51的壁。

间隔部分150由具有直角梯形形状截面的四个相同轮廓的伸长部分形 成，直角梯形形状截面的一个倾斜边缘形成具有菱形形状截面的中心贯穿 壳体51的相应壁。为了限制热桥，在中心贯穿壳体51的任一侧上形成纵 向单元，并且纵向单元还填充有绝缘材料。

图6示出了间隔部分350的另一实施方式。该间隔部分350与间隔部 分250相同，除了每个楔子59包括盲孔60，每个盲孔60用于与固定螺栓 34对准，使得能够接收该固定螺栓34的一部分。在未示出的另一变型中， 间隔部分50也可以包括这种盲孔60。在间隔部分150中，在中心贯穿壳体 51的任一侧上形成的纵向单元可以仅部分地填充有绝缘材料，使得绝缘材 料和纵向单元一起形成类似于盲孔60的盲孔。

图7至图9一起示出了可以被接收在中心贯穿壳体51中的热绝缘块451 的一个实施方式。热绝缘块451具有与中心贯穿壳体51的外部形状互补的 外部形状，此处为平行六面体外部形状。此处，热绝缘块451由热绝缘的 聚合物泡沫制成。聚合物泡沫可以具有低密度，也就是说具有在10kg/m³至60kg/m³之间、含端点值的密度，更特别地在10kg/m³至30kg/m³之间、 含端点值的密度。聚合物泡沫可以是聚氨酯泡沫或三聚氰胺泡沫，特别是 来自由BASF SE公司以名称销售的系列泡沫的三聚氰胺泡沫。 聚合物泡沫可以可选地由纤维例如玻璃纤维增强。

在图7至图9中还看到，热绝缘块451包括通孔452。通孔452用于在 如上所述的间隔部分被设置在夹持组件30下方时接收锚固杆22。如图9中 可以看到，通孔452具有从锚固杆22的上端到锚固杆22的下端变宽的截 面。特别地，这可以通过向通孔452赋予如图9所示的截头圆锥形截面来 实现。截面在朝向锚固杆22的下端的方向上的这种变宽允许促进间隔部分 围绕锚固杆22的安装，注意，该安装是在锚固杆22已经通过衬套23和螺 母18固定到支撑壁2时进行的。此外，这种变宽允许提供一定间隙，在该 间隙中，锚固杆22由于通过衬套23形成的球窝式接头连接而自由移动。 根据未示出的变型，通孔452还可以具有从锚固杆22的下端到锚固杆22 的上端变宽的截面。特别地，这可以通过向通孔赋予截头圆锥形截面来实 现。

图10示出了可以被接收在中心贯穿壳体51中的热绝缘块551的另一 实施方式。热绝缘块551具有与中心贯穿壳体51的外部形状互补的外部形 状，此处为平行六面体外部形状。此处，热绝缘块551由玻璃棉制成。它 可以包括玻璃棉的两个背对背的子块552。如上所述，在间隔部分被设置在 夹持组件30下方时，热绝缘块551围绕锚固杆22(未在图10中示出)。为 此，热绝缘块551可以在其厚度内包括平行于锚固杆22延伸的凹口554。 凹口554允许锚固杆22穿过热绝缘块551，同时允许在锚固杆22穿过热绝 缘块551之后玻璃棉弹性恢复以抓持该锚固杆。热绝缘块551也可以利用 纤维素或聚酯填充物以相同的方式制成。

在图10中还看到，涂膜555可以设置在热绝缘块551的相反的两个面 上，更具体地，热绝缘块551的面向中心贯穿壳体51的两个较大面的两个 较大面。涂膜555可以由玻璃纤维垫、牛皮纸或聚合物诸如PVC制成。当 热绝缘块551插入在中心贯穿壳体51中时，涂膜555允许促进热绝缘块551 在中心贯穿壳体51的面上的滑动。替代性地，可以存在涂膜555中的仅一 个和/或可以在热绝缘块551的未被涂膜555覆盖的面上添加未示出的补充 膜。

在图11和图12中已经示出了间隔部分与夹持组件30一起的另一变型， 图11是截面图，图12是从间隔部分上方看的局部立体图。在该变型中， 优选地未分离的锁定螺母37B被螺纹连接到固定螺栓34的带螺纹的下端 35上。锁定螺母37B被接收在间隔部分650中的凹槽660中。此处，间隔 部分650像间隔部分250一样由形成间隔部分650的主要面的两个平面矩 形板58和沿着该两个平面矩形板的边缘设置在两个平面矩形板58之间的 楔子59形成。在两个楔子59中的每一个中形成有凹槽660。凹槽660包括 两个对立的面，锁定螺母37B的两个不同的面与该两个对立的面配合。这 种配合使固定螺栓34相对于下板31的旋转活动受限。在附图所示的实施 例中，锁定螺母37B是方螺母。然而，锁定螺母37B也可以是另一种形状， 只要其具有能够与凹槽660的两个对立的面配合的两个不同的面即可。特 别地，锁定螺母37B可以具有六边形形状，然后六边形的两个相反的面与 凹槽660的两个对立的面配合。通过将螺栓头36刚性地连接，例如焊接， 特别是点焊接到上板32，阻止了固定螺栓34相对于上板32旋转。

还可以在没有弹簧元件39的锚固装置的范围内设想上文描述的间隔部 分50、150、250、350、650，无论它们是否设置有热绝缘块451或551。 更精确地，可以想到的是，提供设置有或没有设置有热绝缘块451或551 的上述间隔部分50、150、250、350、650来与上述锚固杆22和上述夹持 组件30相结合，夹持组件30不具有弹簧元件39和接收弹簧元件39的台 19。例如在WO-A-2014096600中描述了这种夹持组件。由于没有弹簧元件 39，上板32和下板31处于图2右侧所示的邻接位置，而不管施加在上板32上的压力如何。

尺寸的示例

由于弹簧元件39的刚度，夹持组件30处于与当罐为空的且处于环境 温度时——即在其初始建造所适用的条件下——的最大间隔对应的分开位 置。在该状态下，上板32的位置被调节为与盖板15对准，以为第二级密 封膜4提供均匀的支撑表面。

在罐的运行期间，在向罐填充液化气体后，在静水载荷下将在第二级 绝缘屏障3中发生热收缩以及收缩和蠕变的现象。

热收缩并非在所有材料中都相同，并且绝缘聚合物泡沫层16倾向于比 构成间隔部分50和间隔块33的胶合板收缩得更多。此外，压力载荷根据 罐壁在底部、顶部或侧面的位置而有所不同。所有壁都接收至少气相的工 作压力，其为例如2kPa或5kPa(20或50mbar)。

弹簧元件39的刚度可以被确定为使得在冷却之后并且在气相的工作压 力处，弹簧元件39的弹性压缩能够实现上板32的补充下降，该补充下降 大于或等于第二级绝缘块7相对于锚固装置20的热收缩的附加收缩和蠕 变。第二级绝缘块7的这种附加收缩和蠕变在气相的工作压力下例如为约1 mm。因此，上板32跟随盖板15的水平，并且不存在其产生易于剪切第二 级密封膜6的突出区域的风险。

弹簧元件39的刚度和尺寸差40还可以被确定为使得夹持组件30到达 与下述条件下的最小间隔对应的邻接位置：

-在静水载荷下，如果在下面的第一级绝缘块接收到最大货物压力；

-或在动态加载下，如果在下面的第一级热绝缘块接收到由于货物的晃 动造成的超过预定标称阈值的冲击压力。

在所有情况下，弹簧元件39都增加了锚固装置20的灵活性，且因此 限制了局部形成硬点或突出区域的风险，局部形成硬点或突出区域可能加 速第二级密封膜6的老化。

作用在两个板之间的弹簧构件即此处的弹簧元件39的总刚度优选地小 于紧靠锚固装置的热绝缘屏障在工作温度的等效刚度。在所示的实施方式 中，控制热绝缘屏障的刚度的是绝缘聚合物泡沫层16。在一个实施方式中， 弹簧元件39的总刚度为约1880N/mm，而由截面与上板的截面相等的绝缘 聚合物泡沫块16组成的等效弹簧在罐壁的厚度方向上的刚度为约1920 N/mm，即厚度比等于0.98。更一般地可以将该比选择为在0.3至1之间。

以上通过示例的方式描述了第二级绝缘块7的结构。另外，在另一实 施方式中，第二级绝缘块7易于具有另一种一般结构，例如在文件 WO-A-2012127141中描述的结构。然后，第二级绝缘块7以箱形截面的形 式生产，包括底板、盖板以及支撑腹板，支撑腹板在底板和盖板之间在罐 壁1的厚度方向上延伸并界定填充有绝缘衬里诸如珍珠岩、玻璃棉或岩棉 的多个隔室。

第二级绝缘块107的另一实施方式在图14中示出。在图14中，与先 前图中的元件相似或相同的元件具有增加了100的类似附图标记，并且不 再进行描述。此处，绝缘聚合物泡沫层被分成由中间板10间隔开的下层16b 和上层16a，该中间板例如由胶合板制成，并粘贴到下层和上层。上层16a 的长度比下层16b的长度短，并且在中间板10的两个纵向端处暴露了边沿 10a。

刚性立柱17在下层16b的四个角部处形成的凹部中，在中间板10和 底板114之间，在下层16b的厚度方向上延伸。刚性立柱17部分地与边沿 10a竖向对准，以承受锚固装置20的夹持力，该锚固装置的下板31此处可 以直接施加到边沿10a。第二级绝缘块107的其他细节可以在公开 WO-A-2014096600中找到。

现在将参照图15和图16描述锚固装置的变型，该锚固装置用于将与 两个第二级绝缘块7相邻的两个第二级块107保持在支撑壁2上。从第二 级绝缘块107到第二级绝缘块7的过渡可以特别地如WO-A-2019077253中 所述地使用，例如在支撑壁2的边缘附近。

因此，在图15中以立体图示出了第二级绝缘块107和第二级绝缘块7， 未示出其他两个第二级绝缘块以使锚固装置220可见。锚固装置220的类 似于锚固装置20的元件具有相同的附图标记，并且不再描述。

在图15中看到，在第二级绝缘块107的一侧上，下板31支承在中间 板10上，而在第二级绝缘块7的一侧上，下板31经由待描述的间隔部分 750支承在被接收在角部区域54的水平处的垫片280上。显然，在第二级 绝缘块107的一侧上，锚固装置220必须填充中间板10和底板114之间的 空间。然而，由于下板31支承在中间板10上，因此锚固装置220的填充 该空间的部分不需要抵抗与由间隔部分750传递的力一样高的力。而且， 该空间被待描述的密度较小的间隔部分760所占据。

总而言之，仍然参考图15，在下板31下方，锚固装置220包括间隔组 件700，该间隔组件包括位于绝缘块7的一侧上的间隔部分750和位于绝缘 块107的一侧上的间隔部分760。

在图16中，以立体图仅示出了间隔组件700。

在该图中可以看出，间隔部分750具有用于下板31支承其上的上端表 面756和用以支承在第二级绝缘块7上的垫片280上的下端757。间隔部分 750例如由胶合板制成以限制热桥。

间隔部分750由形成间隔部分750的主要面的两个平面矩形板758和 沿着两个平面矩形板的边缘设置在两个平面矩形板758之间的楔子759形 成。在图16中还看到，楔子759可以包括盲孔751，该盲孔用于与夹持组 件30的固定螺栓34中的一个对准，以便能够接收该固定螺栓34的一部分。

就其本身而言，间隔部分760包括中心部分761，该中心部分包括锚固 杆22穿过的通孔762。下板31可以支承在该中心部分761的上表面766上。

此外，舌片765从中心部分761朝向间隔部分750突出，并且被接收 在由间隔部分750的板758和楔子759形成的互补部分的壳体中。舌片765 可以被推入该壳体中或胶粘和/或钉至和/或旋拧至板758。

此外，间隔部分760可以包括在远离间隔部分750的方向上从中心部 分761突出的凸缘770。如从图15中可以看出，该凸缘770也可以支承在 绝缘块107的对立的侧向面上。

如前所述，由间隔部分760占据的空间不需要承受与由间隔部分750 传递的力一样高的力。此外，间隔部分760由热绝缘的聚合物泡沫制成， 以限制热桥。聚合物泡沫可以具有低密度，也就是说具有在10kg/m³至60 kg/m³之间的、含端点值的密度，更特别地在10kg/m³至30kg/m³之间、含 端点值的密度。聚合物泡沫可以是聚氨酯泡沫或三聚氰胺泡沫，特别是来 自由BASF SE公司以名称销售的系列泡沫的三聚氰胺泡沫。聚 合物泡沫可以可选地由纤维例如玻璃纤维增强。作为聚合物泡沫的替代物， 也可以使用聚苯乙烯作为绝缘。

如在上文所述的间隔部分50、150、250、350、650的情况下，可以想 到的是，提供间隔组件700与上文所述的锚固杆22和上文所述的夹持组件 30相结合，夹持组件30不具有弹簧元件39和接收弹簧元件39的台19。 例如在WO-A-2014096600中描述了这种夹持组件。由于没有弹簧元件39， 上板32和下板31处于图2右侧所示的邻接位置，而不管施加在上板32上 的压力如何。

第一级绝缘块11可以以各种方式生产，例如像第二级绝缘块7一样以 夹在底板和盖板之间的绝缘聚合物泡沫层的形式。

然后，底板包括用于接收第二级密封膜4的列板8的凸起边缘的凹槽。 盖板还包括用于接收焊接支撑件的凹槽。

上面通过示例的方式描述了第一级绝缘板件11的结构。另外，在另一 实施方式中，第一级绝缘板件22易于具有另一种一般结构，例如在文件 WO-A-2012127141中描述的结构。

上文描述的用于生产具有单个密封膜或两个密封膜的罐壁的技术也可 以用于不同类型的容器中，例如用于构建在地上设施中或在浮式结构诸如 甲烷油轮或其他船中的用于液化天然气(LNG)的双膜罐。

参照图17，甲烷油轮船70的剖面图示出了安装在该船的双船体72中 的，具有棱柱形大体形状的密封绝缘罐71。罐71的壁包括用于与容纳在罐 中的LNG接触的第一级密封屏障、布置在第一级密封屏障和船的双船体72 之间的第二级密封屏障、以及分别布置在第一级密封屏障和第二级密封屏 障之间以及第二级密封屏障和双船体72之间的两个绝缘屏障。

以本身已知的方式，设置在船的上甲板上的装载/卸载管线73可以借助 于适当的连接器连接到海上码头或港口码头，以用于将LNG货物从罐71 转移或转移到该罐。

图17示出了海上码头的示例，该海上码头包括装载和卸载站75、水下 管道76和地上设施77。装载和卸载站75是固定的近海设施，包括可移动 臂74和支撑可移动臂74的塔78。可移动臂74携载可以与装载/卸载管线 73连接的成束的绝缘柔性管道79。可定向的可移动臂74适于所有甲烷油 轮装载量表。未示出的连接管道在塔78的内部延伸。装载和卸载站75使 得能够从地上设施77对甲烷油轮70进行装载以及从甲烷油轮向地上设施 卸载。该设施包括：液化气体储存罐80；以及通过水下管道76连接到装载 或卸载站75的连接管道81。水下管道76实现液化气体在装载或卸载站75 与地上设施77之间在较大距离例如5km上的转移，这使得在装载和卸载运 行期间能够将甲烷油轮船70保持在距海岸的较大距离处。

为了产生转移液化气体所必需的压力，使用了在船70上的泵和/或装配 地上设施77的泵和/或装配装载和卸载站75的泵。

尽管已经结合若干具体实施方式描述了本发明，但是明显的是本发明 绝不限于这些实施方式并且本发明包括所描述的手段的所有技术等同物及 其组合，如果这些落入本发明的由权利要求限定的范围内的话。

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