具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

参照附图，根据本发明的实施例的一种天然气管道泄漏检测装置，包括机壳10，所述机壳10内设有与外界联通的管道腔17，所述管道腔17上端壁内设有与所述管道腔17联通的修补胶带存放腔12，所述修补胶带存放腔12左右两端壁内设有两个对称的驱动腔16，所述驱动腔16后端壁内设有与所述驱动腔16联通的升降腔51和缓冲腔53，所述驱动腔16远离所述修补胶带存放腔12一端壁内设有密封管存放腔38，所述密封管存放腔38远离所述修补胶带存放腔12一端壁内设有与外界联通的存放腔37，所述密封管存放腔38远离所述管道腔17一端壁内设有弧形槽34，所述管道腔17下端壁内设有前后对称的两个位移腔40，所述管道腔17前端壁内设有与所述管道腔17联通的刀具存放腔43，所述管道腔17下端壁内设有与外界联通的移动腔18，所述移动腔18左右两端壁内设有两个对称的从动腔31，所述机壳10内设有夹紧机构71、转动机构73和修补机构74，所述夹紧机构71能够夹紧不同规格的天然气管道并带动所述机壳10沿管道移动，所述转动机构73能够带动所述机壳10转动，所述修补机构74能够对天然气管道进行临时的修补和标记；

所述夹紧机构71包括所述驱动腔16内设有的移动机构72，所述位移腔40远离所述从动腔31一端壁滑动连接有两个左右对称的定位轴32，所述定位轴32转动连接有位于所述从动腔31内的从动轮33，所述定位轴32固定连接有固定轴21，所述固定轴21滑动连接于所述位移腔40左右端壁，所述固定轴21固定连接有传动轴24，所述传动轴24滑动连接于所述位移腔40左右端壁，所述传动轴24滑动连接有升降轴22，所述升降轴22固定连接有手动转轮23，所述升降轴22能够转动从而带动所述传动轴24上下移动。

有益地，所述移动机构72包括所述缓冲腔53内滑动连接的电机固定块54，所述电机固定块54与所述缓冲腔53上端壁连接设有缓冲弹簧52，所述电机固定块54固定连接有移动电机55，所述驱动腔16内设有驱动轮15，所述驱动轮15内设有与所述驱动腔16联通的间歇传动腔50，所述移动电机55动力连接有另一端位于所述间歇传动腔50内的间歇驱动轴49，所述间歇驱动轴49固定连接有间歇传动轮48，所述间歇传动轮48固定连接有间歇传动齿56，所述驱动腔16后端壁滑动连接有另一端位于所述间歇传动腔50内的内啮合齿轮轴46，所述内啮合齿轮轴46固定连接有内啮合齿轮47。

有益地，所述内啮合齿轮47与所述驱动轮15内啮合，所述间歇传动轮48与所述内啮合齿轮47滑动连接，所述间歇传动轮48能够带动所述间歇传动齿56转动，从而带动所述内啮合齿轮47间歇转动，从而带动所述驱动轮15间歇转动。

有益地，所述密封管存放腔38内设有密封管39，所述密封管39内设有充气腔58，所述密封管39固定连接有另一端位于存放腔37内的抽气管道35，所述抽气管道35内设有抽气腔59，所述抽气腔59与所述充气腔58联通，所述抽气腔59内设有抽气泵36，所述抽气泵36能够从外界抽气从而使所述充气腔58膨胀。

有益地，所述转动机构73包括所述弧形槽34内滑动连接的定位轮19，所述定位轮19固定连接有定位轴20，所述定位轴20固定连接有驱动块29，所述驱动块29内设有电机固定腔28和啮合腔25，所述电机固定腔28远离修补胶带存放腔12一端壁固定连接有电机30，所述电机30动力连接有另一端位于所述啮合腔25内的驱动轴27，所述驱动轴27固定连接有摩擦轮26，所述摩擦轮26能够带动所述机壳10转动。

有益地，所述修补胶带存放腔12左右端壁滑动连接有替换轴14，所述替换轴14能够拆卸，所述替换轴14转动连接有修补胶带13，所述修补胶带存放腔12左右端壁固定连接有天然气浓度传感器11，所述刀具存放腔43前端壁内固定连接有驱动电磁铁45，所述刀具存放腔43内滑动连接有刀具42，所述刀具42与所述驱动电磁铁45之间连接设有复位弹簧44，所述刀具42能够切断所述修补胶带13。

有益地，所述机壳10内设有开合轴固定腔57，所述开合轴固定腔57左右端壁固定连接有所述开合轴41，所述修补胶带13用完后能够拆卸所述替换轴14进行替换。

本发明的一种天然气管道泄漏检测装置，其工作流程如下：

初始状态时，手动转轮23位于最低处，充气腔58内几乎没有空气，复位弹簧44处于放松状态，驱动轮15位于最低处。

当需要进行天然气管道泄漏检测时，人工使机壳10上半部分绕开合轴41逆时针旋转，从而打开机壳10，使天然气管道放入管道腔17后将机壳10上半部分绕开合轴41顺时针旋转，使机壳10闭合，人工握住手动转轮23并向上推动，直至升降轴22与驱动轮15将天然气管道夹紧，旋转手动转轮23，从而带动升降轴22旋转，从而带动传动轴24向上移动，从而带动固定轴21和定位轴32向上移动，从而带动从动轮33向上移动至接触天然气管道，此时从动轮33和驱动轮15分别与天然气管道上下表面接触，启动抽气泵36，从而使外界的空气通过抽气腔59进入充气腔58内，从而使密封管39充气且向靠近管道腔17方向膨胀，直至紧贴天然气管道表面，此时管道腔17不再与外界联通；

启动移动电机55，从而带动间歇驱动轴49转动，从而带动间歇传动轮48转动，从而带动间歇传动齿56转动，由于间歇传动齿56与内啮合齿轮47是间歇传动，在间歇传动齿56与内啮合齿轮47啮合之前，驱动轮15不动，机壳机壳10在初始位置停顿一段时间，若此处天然气管道发生泄漏，由于天然气比空气轻，泄漏的天然气在密封的管道腔17内向上聚集进入修补胶带存放腔12内，天然气浓度传感器11感应到天然气存在，则启动电机30，从而带动驱动轴27转动，从而带动摩擦轮26转动，从而带动机壳10转动，从而带动定位轮19在弧形槽34内滑动，由于驱动轮15和从动轮33紧贴天然气管道且从动轮33固定不动，所以机壳10转动过程对驱动轮15和从动轮33产生的压力和摩擦力通过缓冲腔53内设置的缓冲弹簧52缓冲，机壳10转动从而带动替换轴14和修补胶带13转动，从而带动修补胶带13紧贴天然气管道表面，机壳10转动一圈后，修补胶带13将天然气管道漏气段缠绕一圈，作为临时密封和标记，防止天然气持续泄漏且以便后续对天然气管道进行维修，当机壳10旋转一圈复位后，启动驱动电磁铁45，从而推动刀具存放腔43内的刀具42向后滑动，从而切断修补胶带13，关闭驱动电磁铁45，在复位弹簧44的作用下刀具42复位；

若机壳10停留时间内，天然气浓度传感器11未感应到天然气，则初始位置没有发生天然气管道泄漏，间歇传动齿56与内啮合齿轮47啮合，从而带动内啮合齿轮47转动，从而带动驱动轮15转动，从而产生向右运动的摩擦力，在摩擦力作用下从动轮33转动，驱动轮15和从动轮33转动从而带动机壳10向右运动，从而对天然气管道进行持续检测。

本发明的有益效果是：本发明通过设置可以充气的密封管从而对管道腔进行密封，通过设置间歇传动齿控制机壳在天然气管道某处的停留时间，从而使天然气浓度传感器方便检测向上聚集的天然气；

本发明通过设置缓冲弹簧从而缓冲机壳向右运动或逆时针旋转时对驱动轮和从动轮产生的压力，通过设置修补胶带对天然气管道泄漏处进行临时修补和标记，通过设置刀具切断修补胶带；

本发明通过设置升降轴和可以向上移动的从动轮从而适应不同直径的天然气管道。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。