具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种干法水泥熟料生产线用熟料降温废热回收装置，包括：

固定设置的基板1；

冷却筒2，冷却筒2内部用于提供放置熟料的空间，冷却筒2的两端通过安装组件安装于基板1的上方，且冷却筒2可绕自身轴线旋转，当冷却筒2翻转时，可带动内部熟料在自身重力下实现翻转，以使所有的熟料均可与冷却筒2内壁交替接触；

冷却组件，冷却组件至少部分配置于冷却筒2的侧壁内，该部分可吸收冷却筒2内熟料的热量，以实现热交换；

驱动组件，驱动组件固定配置于基板1上方，且输出端与冷却筒2连接，驱动组件用于提供冷却筒2旋转时所需的驱动力。

应用上述技术方案的实施例中，通过设置可绕自身旋转的冷却筒2，冷却筒2在旋转时，可带动内部熟料在自身重力下实现翻转，以使所有的熟料均可与冷却筒2内壁交替接触，从而所有熟料的热量均能够有效的被冷却筒2侧壁内的冷却组件吸收，进而整体上大大提高了熟料与冷却组件之间的热交换效率。

本实施例中优选的技术方案，冷却筒2的一端设置有开口，开口处安装有封板3，封板3的中部开设有进料口4，且边侧位置开设有出料口5，出料口5内安装有阀门，进料口4用于提供向冷却筒2内投放输料的通道，出料口5用于提供将冷却筒2内输料排出的通道。

本实施例中优选的技术方案，封板3可相对冷却筒2绕其轴线旋转，封板3的重心处于开设有出料口5的一侧；具体的本实施例中，在冷却筒2旋转的过程中，封板3不随冷却筒2旋转，始终保持出料口5始终处于下方的状态，进而便于使用者在热交换结束后，通过出料口5将输料排出。

本实施例中优选的技术方案，驱动组件包括传动结构和驱动件，传动结构包括齿环6和齿轮7以及安装杆9，齿环6固定套接于冷却筒2外侧，且与冷却筒2同轴设置，安装杆9固定配置于基板1上方，齿轮7通过转动轴10转动安装于安装杆9的上端，且齿轮7与齿环6啮合连接，驱动件用于驱动齿轮7旋转；具体的本实施例中，驱动件驱动齿轮7旋转，进而带动齿环6旋转，最终带动冷却筒2旋转。

本实施例中优选的技术方案，传动结构还包括蜗轮8和蜗杆11，蜗轮8与齿轮7同轴固定连接，且直径小于齿轮7，驱动件为驱动电机12，驱动电机12固定配置于基板1上方，蜗杆11与蜗轮8啮合连接，且与驱动电机12的输出轴同轴固定连接；具体的本实施例中，驱动电机12驱动蜗杆11旋转，进而带动蜗轮8旋转，从而带动齿轮7同步旋转。

本实施例中优选的技术方案，安装组件包括连接杆14和支撑杆13以及旋转柱，支撑杆13的下端与基板1固定连接，旋转柱与冷却筒2同轴设置，且通过轴承与支撑杆13的上端固定连接，连接杆14的一端与冷却筒2的侧壁端部固定连接，另一端与旋转柱固定连接；具体的本实施中，通过设置连接杆14和旋转柱以及支撑杆13，实现了冷却筒2可绕自身轴线旋转的设置。

本实施例中优选的技术方案，连接杆14为多个，多个连接杆14沿冷却筒2周向均匀分布，且远离冷却筒2的一端均与旋转柱固定连接；具体的本实施例中，通过设置多个对称均匀分布的连接杆14，使得冷却筒2的旋转更加稳定。

本实施例中优选的技术方案，冷却组件包括冷却管17和一对通水管16，冷却管17螺旋设置于冷却筒2的侧壁内，且两端分别与两个通水管16连接，冷却管17和通水管16均用于提供吸热介质流动的通道；具体的本实施例中，吸热介质一般采用液态水，两个通水管16分别与外部的供水设备和储水设备连接。

本实施例中优选的技术方案，冷却组件还包括连接管15，通水管16设置于其中一个连接杆14的内部，通水管16远离冷却管17的一端从旋转柱内伸出，且该端通过密封轴承18与连接管15连通，连接管15与冷却筒2同轴设置；具体的本实施例中，在冷却筒2带动冷却管17和通水管16旋转时，通水管16可不随旋转，进而保持静止的状态，从而可采用连接管15连接外部的供水装置和出水装置。

本实施例中优选的技术方案，冷却筒2倾斜设置，其轴线与水平面之间具有预设夹角；具体的本实施例中，冷却筒2倾斜设置，进而便于使用者排出内部的熟料，其中预设夹角在5-15度之间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。