具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是钢铁行业，特别是应用于粒子钢的成分含量检测。本发明是解决传统样本检测方法无法对粒子钢的成分含量进行检测的问题。

参见图1，本申请提供的一种粒子钢的检测方法，包括：

对粒子钢样品进行称重，以获得粒子钢样品的重量T1；

对纯净钢样品进行称重，以获得纯净钢样品的重量T2；

将纯净钢样品加入容器中进行熔化处理，以获得第一钢水，对第一钢水进行取样，以获得第一试样，并分析第一试样的成分的百分含量；

将粒子钢样品加入容器中进行熔化处理，以获得钢渣以及与第一钢水混合后的第二钢水；对第二钢水进行取样，以获得第二试样，并分析第二试样的成分的百分含量；对钢渣进行取样，以获得第三试样，并分析第三试样的成分的百分含量；

对第二钢水和钢渣进行处理，以获得第二钢水的重量T3以及钢渣的重量T4；

计算粒子钢样品的成分的百分含量。

可选地，在本申请的一实施例中，用于熔化处理的容器可以为电炉。

可选地，在本申请的一实施例中，粒子钢样品的重量T1与纯净钢样品的重量T2相等，取相等重量的粒子钢样品和纯净钢样品，操作计算更加方便。

可选地，在本申请的一实施例中，在熔化粒子钢样品和纯净钢样品时，先将样品清理干净后再放置电炉中完全熔化，熔化后再取对应的试样，取完试样后再将第二钢水浇筑成钢锭。

在本申请的一实施例中，将纯净钢样品加入容器中进行熔化处理，以获得第一钢水，对第一钢水进行取样，以获得第一试样，并分析第一试样的成分的百分含量，包括：

提取重量为T20的第一试样，通过X荧光分析仪分析第一试样中的各成分的百分含量，以获得第一试样中的C、Si、Mn、P、S、As的成分的百分含量分别为A21、A22、A23、A24、A25、A26。

在本申请的一实施例中，对第二钢水进行称重，以获得第二钢水的重量T3，对第二钢水进行取样，以获得第二试样，并分析第二试样的成分的百分含量，包括：

提取重量为T30的第二试样，通过X荧光分析仪分析第二试样中的各成分的百分含量，以获得第二试样中的C、Si、Mn、P、S、As的成分的百分含量分别为A31、A32、A33、A34、A35、A36。

在本申请的一实施例中，对钢渣进行称重，以获得钢渣的重量T4，对钢渣进行取样，以获得第三试样，并分析第三试样的成分的百分含量，包括：

提取重量为T40的第三试样，通过X荧光分析仪分析第三试样中的各成分的百分含量，以获得第三试样中的TFe、P、S、As的成分的百分含量分别为A41、A42、A43、A44。

可选地，在本申请的一实施例中，通过X荧光分析仪分析第三试样中的各成分的百分含量时，还能获取到第三试样中的K2O、Na2O、Pb、Zn的成分的百分含量，通过一次取样便能分析出钢渣中各成分的百分含量，为其它成分检测分析做准备，操作简单，简化了操作步骤。

在本申请的一实施例中，粒子钢样品中的TFe含量为A11，其中，

在本申请的一实施例中，粒子钢样品中的P含量为A12，其中，

在本申请的一实施例中，粒子钢样品中的S含量为A13，其中，

在本申请的一实施例中，粒子钢样品中的As含量为A14，其中，

在本申请的一实施例中，第二钢水的重量T3包括第一试样的重量T20和第二试样的重量T30，钢渣的重量T4包括第三试样的重量T40，以避免第一试样、第二试样、第三试样取样量过大时影响检测效果，若第一试样、第二试样、第三试样的取样量较小时，可以忽略各试样的重量。

可选地，在本申请的一实施例中，当第一试样的重量T20与纯净钢样品的重量T2的比值小于或等于1:200时，即T20：T2小于或等于1:200时，第一试样的重量T20可以忽略不计；当第二试样的重量T30与粒子钢样品的重量T1和纯净钢样品的重量T2之和的比值小于或等于1:200时，即T30：(T1+T2)小于或等于1:200时，第二试样的重量T30可以忽略不计；当第三试样的重量T40与钢渣的重量T4的比值小于或等于1:200时，即T40：T4小于或等于1:200时，第三试样的重量T40可以忽略不计。在取样量满足检验分析的条件下，取较少的试样，有利于简化操作，进一步提高检测效率。

可选地，在本申请的一实施例中，粒子钢样品的重量T1为200公斤，纯净钢样品的重量T2为200公斤，第一试样的重量T20为1000g，第二试样的重量T30为1000g。

在本申请的一实施例中，对第二钢水和钢渣进行处理，以获得第二钢水的重量T3以及钢渣的重量T4，包括：

将第二钢水浇筑钢锭并称重，以获得第二钢水的重量T3，计算粒子钢样品重量与纯净钢样品重量之和与第二钢水的重量差，以获得钢渣的重量T4，即钢渣的重量

T4＝T1+T2-T3。

将熔化后的第二钢水浇筑后获得钢锭，通过称取的钢锭的重量T3来辅助计算出钢渣的重量T3，提高了钢渣重量的准确度，并且操作简单方便，便于获得准确的钢渣重量。

本发明的粒子钢的检测方法通过简单的步骤和设备实现了粒子钢、钢渣的各项指标的检测分析，步骤简单，操作方便，提高了检测的准确度和效率。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。