一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法
阅读说明：本技术 一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法 (Optical detection system and detection method for defects of film of coated glass ) 是由 李吕兵 于 2021-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法,包括镀膜玻璃、底座及传感器,其特征在于,底座的顶端中间部位安装有机体,机体的底端与底座固定连接,机体的一侧中间部位安装有控制开关,控制开关与机体固定连接,控制开关的两侧分别安装有散热孔,机体的顶端均匀分布有传感器,传感器的底端与机体的顶端固定连接,机体传感器的底端安装有激光接收装置,机体的顶端中间部位与激光接收装置的底端固定连接,机体的顶端四周分别安装有气压杆,气压杆的底端与机体内部的底端固定连接,气压杆的顶端设有顶块,顶块的底端与气压杆固定连接,顶块的顶端安装有镀膜玻璃,底座的顶端两侧分别安装有移动板。本发明结构简单,操作方便。(The invention discloses an optical detection system and a detection method for film defects of coated glass, which comprises coated glass, a base and a sensor, and is characterized in that an organism is arranged in the middle of the top end of the base, the bottom end of the organism is fixedly connected with the base, a control switch is arranged in the middle of one side of the organism and fixedly connected with the organism, heat dissipation holes are respectively arranged on two sides of the control switch, the sensor is uniformly distributed on the top end of the organism, the bottom end of the sensor is fixedly connected with the top end of the organism, a laser receiving device is arranged at the bottom end of the organism sensor, the middle of the top end of the organism is fixedly connected with the bottom end of the laser receiving device, air pressure rods are respectively arranged around the top end of the organism, the bottom end of each air pressure rod is fixedly connected with the bottom end in the organism, a top block is arranged at the top end of each air pressure rod, the bottom end of the top block is fixedly connected with the air pressure rods, the top end of the top block is provided with the coated glass, and moving plates are respectively arranged on two sides of the top end of the base. The invention has simple structure and convenient operation.)
技术领域
本发明涉及镀膜玻璃的膜厚检测技术领域，具体为一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法。
背景技术
镀膜玻璃(Reflectiveglass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙；低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用；导电膜玻璃是在玻璃表面涂敷氧化铟锡等导电薄膜，可用于玻璃的加热、除霜、除雾以及用作液晶显示屏等。镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法以及溶胶-凝胶法等。磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是生产和使用最多的产品之一。真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代。化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。该方法的特点是设备投入少、易调控，产品成本低、化学稳定性好，可进行热加工，是最有发展前途的生产方法之一。溶胶-凝胶法生产镀膜玻璃工艺简单，稳定性也好，不足之处是产品光透射比太高，装饰性较差。
在现有技术中，一般对于镀膜玻璃的厚度检测都是通过人工来测试的，并没有一套完整的设备来实现镀膜厚度的自动检测，人工检测即耗时也费力，极大地降低了检测效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法，包括镀膜玻璃、底座及传感器，其特征在于，所述底座的顶端中间部位安装有机体，所述机体的底端与所述底座固定连接，所述机体的一侧中间部位安装有控制开关，所述控制开关与所述机体固定连接，所述控制开关的两侧分别安装有散热孔，所述机体的顶端均匀分布有传感器，所述传感器的底端与所述机体的顶端固定连接，所述机体传感器的底端安装有激光接收装置，所述机体的顶端中间部位与激光接收装置的底端固定连接，所述机体的顶端四周分别安装有气压杆，所述气压杆的底端与所述机体内部的底端固定连接，所述气压杆的顶端设有顶块，所述顶块的底端与所述气压杆固定连接，所述顶块的顶端安装有镀膜玻璃，所述底座的顶端两侧分别安装有移动板，所述移动板的底端设有滑块，所述滑块的顶端与移动板固定连接，所述底座的两侧分别设有滑槽，所述滑块的一侧分别设有齿纹，所述底座的四周分别安装有齿轮，所述齿轮的中间部位分别与轴杆活动连接，所述轴杆的上下两端分别与所述底座固定连接，所述移动板的一侧分别与激光测量仪及激光接收装置固定连接，所述移动板的顶端安装有顶板，所述顶板的两侧分别安装有吸铁石，所述顶板的底端两侧分别设有射线灯，所述射线灯的顶端与所述顶板固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述。
作为本发明的进一步方案，所述齿轮与所述齿纹啮合传动。
作为本发明的进一步方案，所述激光测量仪与所述激光接收装置信号连接。
作为本发明的进一步方案，所述移动板的顶端安装有铁块，所述铁块与所述吸铁石相互磁吸。
作为本发明的进一步方案，所述机体的内部安装有气泵，且气泵与所述气压杆气管连接。
作为本发明的进一步方案，所述传感器的顶端与橡胶块的底端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的射线灯与射线接收器可以对镀膜玻璃的折射率进行检测，便于数据收集，机体顶端均匀分布的传感器可以在气压杆下降至与其持平时，传感器可对镀膜玻璃的平整做出全方位的检测，对镀膜玻璃的平整度给出测量结果，移动板底端的滑块在底座的滑槽内部移动，借用齿轮带动滑块，便于工作人员控制移动板向两侧移动，可根据镀膜玻璃的尺寸来进行调节，顶板便于从移动板的顶端拆卸，方便更换射线灯。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据该发明的一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法的立体结构示意图；
图2是根据该发明的一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法的整体截面示意图；
图3是根据该发明的一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法的部分俯视示意图；
图4是根据该发明的一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法的部分侧面示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、顶板；2、射线灯；3、移动板；4、激光测量仪；5、传感器；6、橡胶块；7、镀膜玻璃；8、射线接收器；9、激光接收装置；10、顶块；11、气压杆；12、散热孔；13、控制开关；14、底座；15、机体；16、齿轮；17、滑块；18、轴杆；19、滑槽；20、齿纹；21、玻璃窗；22、背板；23、吸铁石；24、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，根据本发明实施例的一种镀膜玻璃薄膜缺陷的光学检测系统及其检测方法，包括镀膜玻璃7、底座14及传感器5，其特征在于，所述底座14的顶端中间部位安装有机体15，所述机体15的底端与所述底座14固定连接，所述机体15的一侧中间部位安装有控制开关13，所述控制开关13与所述机体15固定连接，所述控制开关13的两侧分别安装有散热孔12，所述机体15的顶端均匀分布有传感器5，所述传感器5的底端与所述机体15的顶端固定连接，所述机体传感器5的底端安装有激光接收装置9，所述机体15的顶端中间部位与激光接收装置9的底端固定连接，所述机体15的顶端四周分别安装有气压杆11，所述气压杆11的底端与所述机体15内部的底端固定连接，所述气压杆11的顶端设有顶块10，所述顶块10的底端与所述气压杆11固定连接，所述顶块10的顶端安装有镀膜玻璃7，所述底座14的顶端两侧分别安装有移动板3，所述移动板3的底端设有滑块17，所述滑块17的顶端与移动板3固定连接，所述底座14的两侧分别设有滑槽19，所述滑块17的一侧分别设有齿纹20，所述底座14的四周分别安装有齿轮16，所述齿轮16的中间部位分别与轴杆18活动连接，所述轴杆18的上下两端分别与所述底座14固定连接，所述移动板3的一侧分别与激光测量仪4及激光接收装置9固定连接，所述移动板3的顶端安装有顶板1，所述顶板1的两侧分别安装有吸铁石23，所述顶板1的底端两侧分别设有射线灯2，所述射线灯2的顶端与所述顶板1固定连接。
通过本发明的上述方案，所述滑块17与所述滑槽19滑动连接，所述，所述齿轮16与所述齿纹20啮合传动，所述激光测量仪4与所述激光接收装置9信号连接，所述移动板3的顶端安装有铁块，所述铁块与所述吸铁石23相互磁吸，所述机体15的内部安装有气泵，且气泵与所述气压杆11气管连接，所述传感器5的顶端与橡胶块6的底端固定连接。
工作原理：工作人员根据镀膜玻璃7的尺寸对移动板3进行调节，之后再把顶板1放置在移动板3的顶端，让吸铁石23吸附柱移动板3的顶端。镀膜玻璃7摆放在气压杆11的顶端，射线灯2照射在镀膜玻璃7上，而射线接收器8可检测出镀膜玻璃7的透光折射率，气压杆11逐渐下降，直到让传感器5接触到镀膜玻璃7的底端，传感器5可检测出镀膜玻璃7的平整度，同时配合激光测量仪4与激光接收装置9，提高测量的准确度。控制开关13可以对装置各个设备进行调节，散热孔12加快设备内部的散热，保证装置正常运转。
综上所述：本发明的射线灯与射线接收器可以对镀膜玻璃的折射率进行检测，便于数据收集，机体顶端均匀分布的传感器可以在气压杆下降至与其持平时，传感器可对镀膜玻璃的平整做出全方位的检测，对镀膜玻璃的平整度给出测量结果，移动板底端的滑块在底座的滑槽内部移动，借用齿轮带动滑块，便于工作人员控制移动板向两侧移动，可根据镀膜玻璃的尺寸来进行调节，顶板便于从移动板的顶端拆卸，方便更换射线灯。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。