具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模块化MiniLED背光源。参照图1和图2，MiniLED背光源包括安装架1，安装架1上设置有多个背光板2，背光板2呈长方形板，多个背光板2沿横向和纵向均匀间隔排布，且多个相邻背光板2相互抵接；每个背光板2上均设置有多个 LED微米灯3，多个LED微米灯3位于背光板2上均匀间隔排列。背光板2和安装架1之间设置有卡接机构4，卡接机构4用于固定背光板2；安装架1上设置有控制杆5，控制杆5用于控制卡接机构4运转，安装架1上开设有插接孔11，控制杆5可位于插接孔11内滑移和转动。控制杆5远离卡接机构4一端设置有自锁机构6，自锁机构6用于限制控制杆5转动。

工作人员组装MiniLED背光源时，首先将背光板2放置在安装架1上，接着解除自锁机构6的自锁状态，并通过自锁机构6带动控制杆5转动，控制杆5带动卡接机构4运转，卡接机构4将背光板2固定在安装架1上即可，随后自锁机构6使控制杆5形成自锁状态，使控制杆5在使用过程中不易受到震动或者检修人员的误碰等影响发生转动，从而使卡接机构4不易松动；若MiniLED背光源的局部发生损坏时，解除自锁机构6的自锁状态，通过控制杆5解除卡接机构4固定状态，将损坏部位的背光板2取下并更换新的背光板2即可。

参照图3和图4，卡接机构4包括两个滑移连接在安装架1上的夹持块41，夹持块41呈扁平长方体，两个夹持块41对称且间隔设置；背光板2上开设有固定槽21，两个夹持块41分别与固定槽21相对的两个内侧壁抵接。两个夹持块41之间设置有导向板42，导向板42也呈扁平长方体板，导向板42与两个夹持块41同时滑移连接。导向板42上设置有升降螺杆43，升降螺杆43与导向板42螺纹连接，升降螺杆43一端与控制杆5固定连接。升降螺杆43远离控制杆5的一端设置有卡接块44，卡接块44位于两个夹持块41之间，卡接块44与升降螺杆43转动连接，卡接块44靠近两个夹持块41的侧面呈斜面441设置，斜面441由中间向一侧倾斜，夹持块41靠近卡接块44的一侧开设有与卡接块44斜面441相适配的斜槽411，卡接块44同时抵接在两个斜槽411内，且斜槽411的倾斜角度与卡接块44斜面441的倾斜角度一致。

参照图3和图5，夹持块41与安装架1之间设置有导向件45，导向件45用于对夹持块41的滑移起导向和限位作用，导向件45为燕尾块，燕尾块与夹持块41固定连接，安装架1上开设有与燕尾块相适配的燕尾槽12，燕尾块位于燕尾槽12内滑移。

参照图3和图5，两个夹持块41之间设置有弹性件46，弹性件46用于使两个夹持块41相互靠近，弹性件46设置为卡接弹簧，卡接弹簧的两端分别与两个夹持块41相互靠近的一侧固定连接。

参照图2和图3，安装架1和背光板2之间设置有定位件47，定位件47用于对背光板2的安装起定位作用，定位件47为定位柱，定位柱与安装架1固定连接，背光板2上开设有定位孔，定位柱插接至定位槽内；定位柱远离安装架1的一端开设有倒角471，倒角471用于为定位柱插入定位孔内时起导向和定位的作用，方便工作人员将定位柱插入定位孔内。

工作人员需要对损坏后的背光板2检修或更换时，首先通过自锁机构6带动控制杆5转动，控制杆5带动升降螺杆43转动，升降螺杆43带动卡接块44位于斜槽411内向上滑移，两个卡接块44在卡接弹簧和燕尾块的作用下，向相互靠近的一侧移动，使卡接块44与固定槽21的侧壁分离，接着工作人员向上推动损坏后的背光板2将其取下，随后工作人员将新的背光板2放置在安装架1上，并通过定位柱对背光板2进行定位，同时使两个夹持块41插接至固定槽21内，定位柱插接在定位孔内后，背光板2与安装架1不能相互移动错位，接着再次通过自锁机构6带动控制杆5转动，控制杆5带动升降螺杆43转动，升降螺杆43带动卡接块44位于斜槽411内向下移动，使两个夹持块41向相互远离的一侧移动，并压紧在固定槽21相对的两个侧壁上，使两个夹持块41不能脱离固定槽21，即可完成背光板2的固定。

参照图3和图5，自锁机构6包括滑移连接在控制杆5内的自锁杆61，控制杆5内部中空且一端开口，自锁杆61位于控制杆5内部滑移；自锁杆61上套设有限位环62，限位环62与自锁杆61一体成型，限位环62也位于控制杆5内部滑移，且限位环62的直径大于控制杆5的开口直径，从而使限位环62无法脱离控制杆5内部。自锁杆61一端固设有两个插接杆63，控制杆5内侧壁上开设有两个插接槽51，两个插接杆63与两个插接槽51一一对应，插接杆63可插接在插接槽51内。自锁杆61和控制杆5之间设置有复位弹簧64，复位弹簧64一端与控制杆5抵接、另一端与自锁杆61抵接。自锁杆61远离控制杆5一端设置有驱动件65，驱动件65用于驱动控制杆5转动，驱动件65为旋钮，旋钮与自锁杆61固定连接，旋钮位于自锁杆61远离控制杆5的一端，旋钮用于为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动自锁杆61。

工作人员通过自锁机构6操控控制杆5转动时，首先向上推动旋钮，旋钮带动自锁杆61向上移动，自锁杆61带动插接杆63向上移动，使插接杆63插入插接槽51内，若向上推动旋钮，插接杆63未插接在插接槽51内，仅需通过驱动件65带动自锁杆61转动，使插接杆63插接在插接槽51内即可，随后工作人员转动旋钮，旋钮驱动自锁杆61转动，自锁杆61带动插接杆63转动，插接杆63即可带动控制杆5转动；工作人员松开旋钮后，在复位弹簧64的作用下，压缩后的复位弹簧64推动自锁杆61向下移动，使插接杆63从插接槽51内拔出，从而实现了自锁杆61与控制杆5的分离。

本申请实施例还公开了一种模块化MiniLED背光源的制作方法，应用于上述中的一种模块化MiniLED背光源，其制作步骤如下：

S1、制作背光板2：标记划线，将大块背光板2分割成小块背光板2，去毛刺、飞边：

S2、安装LED微米灯3：将LED微米灯3通过粘接与背光板2固定；

S3、安装背光板2：

S31、首先先将定位柱插入背光板2上的定位孔内，接着向上推动旋钮 ，旋钮带动自锁杆61向上移动，自锁杆61带动插接杆63插入插接槽51内后，转动旋钮，旋钮即可操控控制杆5转动；

S32、接着控制杆5带动升降螺杆43转动，升降螺杆43带动卡接块44向上移动，两个夹持块41在卡接弹簧的作用相互靠近，随后将夹持块41插入背光板2上的固定槽21内，接着方向转动旋钮，旋钮带动升降螺杆43转动，升降螺杆43带动卡接块44向下移动，卡接块44带动两个夹持块41压紧在背光板2上的固定槽21内，即可完成MiniLED背光源的制作。

本申请实施例一种模块化MiniLED背光源及其制作方法的实施原理为：工作人员组装MiniLED背光源时，首先将背光板2放置在安装架1上，接着向上推动旋钮，使插接杆63插接至插接槽51内，随后转动旋钮，旋钮带动控制杆5转动，控制杆5带动卡接机构4运转，卡接机构4将背光板2固定在安装架1上即可，随后自锁机构6使控制杆5形成自锁状态，从而使控制杆5在使用过程中不易受到震动或者检修人员的误碰等影响发生转动，从而使卡接机构4不易松动；若MiniLED背光源局部损坏时，解除自锁机构6的自锁状态，控制杆5带动卡接机构4松动，将损坏部位的背光板2取下并更换新的背光板2即可，相比于一体成型的MiniLED背光源，大大降低了维修成本，提高了资源的利用率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。