具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种远程通信设备用存贮器，包括存贮器外壳10，所述存贮器外壳10右端设置有开口方向向右的连接腔11，所述连接腔11左端面上固定连接有接口12，所述接口12中部设置有切换腔50，所述切换腔50中设置有能够以外力作为驱动能够带动触点固定模块S1b对铜导片20进行固定或松弛的触发模块S1a，所述接口12上下两侧位置对称设置有夹持槽13，所述夹持槽13中设置有能够对所述铜导片20进行便于更换的触点固定模块S1 b，所述触发模块S1a与所述触点固定模块S1b共同构成了触点控制机构S1。所述触点控制机构S1能够在设备因为所述铜导片20磨损或损坏时通过控制夹持勾手22的位置来将所述铜导片20换下，从而完成便捷性的拆卸与更换，此种方式能够极大的减少因触点问题而导致的数据损失，一改传统由于触点出现问题进行修复时，通过刮除原触点，并附着粘合材料后粘贴新铜片触点的方式，传统方式在处理时不但需要在刮除触点时格外小心以避免损伤其他触点，且在新铜片触点粘接时要避免与其他触点有任何接触，以防止短路导致的设备损坏，上述动作安全隐患大，设备内的资料与数据存在极大被损坏的风险，不便于存放重要数据与资料，且由于实现方式为纯机械结构的方式，故在使用更换时不会存在磁场与震动，进而保证了设备的安全。

有益地，所述触发模块S1a包括固定连接在所述切换腔50前侧端面上的切换簧30，所述切换簧30另一端固定连接在弧形块27上，所述弧形块27与所述切换腔50侧壁滑动连接，所述弧形块27固定连接在长杆23后侧端面上，所述弧形块27前侧的所述长杆23上设置有滑槽，滑槽中经辅助簧滑动连接有复位块32，所述弧形块27后侧的所述切换腔50上下壁面上设置有卡位槽，卡位槽中滑动连接有卡块28，所述卡块28另一端固定连接有卡块复位簧29，所述卡块复位簧29另一端固定连接在卡位槽侧壁上，所述长杆23的滑槽中均匀分布有与之转动连接有主动销24，所述主动销24通过推杆25经从动销26与切换杆16内侧端转动连接，所述切换杆16另一端通过所述切换腔50与所述夹持槽13之间开口伸入所述夹持槽13中。当需要使所述触点固定模块S1 b松开对铜导片20的夹持时，可以通过卡针等物体推动所述长杆23后侧端，从而使所述长杆23带动所述弧形块27使其推动所述卡块28收回槽中后落至其前侧，此时所述弧形块27会在压缩所述切换簧30的同时被所述卡块28卡住，所述长杆23的移动会带动所述主动销24前移，从而使所述主动销24推动所述推杆25从而经所述从动销26带动所述切换杆16外移，进而使所述触点固定模块S1b松开对铜导片20的夹持作用，当需要复位时可以再次推动所述长杆23前移，所述长杆23的继续前移会使所述弧形块27再次通过推动所述卡块28使其也落在所述卡块28前侧，此时所述复位块32与所述弧形块27完全接触，且其接触面可以完美贴合，并由于所述复位块32后侧部分为斜坡状，无法被所述卡块28卡住，故在所述切换簧30的作用下会通过推动所述弧形块27使其完成复位，从而使所述触点固定模块S1 b再次完成对所述铜导片20的夹持作用。

有益地，所述触点固定模块S1b包括所述切换杆16，所述切换杆16外端固定连接有工型板14，所述工型板14前后两侧位置对称设置有开槽，开槽中通过所述夹持轴15经扭簧与夹持主杆17连接，所述夹持主杆17外端通过所述接口12外侧壁面上的缺口伸出所述夹持槽13外部并固定连接有夹持勾手22，所述夹持主杆17两侧端面上设置有三角缺口，所述夹持主杆17内侧外端与导杆18接触，所述导杆18经，所述导杆18另一端固定连接在所述夹持槽13外侧壁面上，所述导杆18上还绕有夹持挤压簧19，所述夹持挤压簧19一端固定连接在所述夹持主杆17上、另一端固定连接在所述夹持槽13外侧壁面上，每两个所述夹持主杆17中间位置的所述接口12上固定连接有支撑座21，所述支撑座21外侧接触有铜导片20，所述铜导片20被所述夹持勾手22所夹持。当所述切换杆16外移时会推动所述工型板14外移，所述工型板14的外移会通过所述夹持轴15推动所述夹持主杆17外移，所述夹持主杆17在外移的过程中会在压缩所述夹持挤压簧19的同时与所述导杆18发生滑动，当所述夹持主杆17两侧的缺口与所述接口12接触时，所述夹持轴15会在扭簧的作用下带动所述夹持主杆17向外转动打开，且所述导杆18与所述夹持主杆17接触处会呈现一个角度但并不会脱离，任然可以为所述夹持主杆17提高导向的功能，随着所述夹持主杆17的外移会使所述铜导片20使其卡位，从而使其与所述支撑座21可以分离，当所述切换杆16内移时，会通过相同的步骤带动所述夹持主杆17下移，且由于所述夹持主杆17两侧的开口线条都为倾斜状，故不存在被所述接口12卡住无法下移的风险，从而使其能够正常下移将所述铜导片20重新夹紧。

结合附图6-7所述的一种远程通信设备用存贮器的触点制造设备，包括所述底座33，所述底座33右侧设置有由液压缸等主动件作为动力源能够使所述挤压模块42完成对铜制板材36冲压成型的冲压模块S2a，所述底座33左侧设置有能够在每次时带动铜制板材36定距离移动并防止其右移的辅助模块S2b，所述冲压模块S2a与所述辅助模块S2b共同构成了触点制造装置S2。所述触点制造装置S2能够根据所述一种远程通信设备用存贮器所使用的触点进行分析，通过所述挤压模块42与梯形块37的配合完成触点制造，且在制造过程中无需通过其他工人或部件带动所述铜制板材36移动，可以根据实际工作的动作自动带动铜制板材36运动，从而保证了设备可以在无人条件下进行工作，一改传统通过工人配合上料导致的伤人事件，进而大大提高了设备的安全性。

有益地，所述冲压模块S2a包括固定连接在所述底座33右侧顶壁上的梯形块37，所述梯形块37上端面上设置有所述铜导片20外形，所述底座33右侧端面上前后两侧位置对称固定连接有材料卡板49，所述材料卡板49与所述梯形块37之间滑动有铜制板材36，所述材料卡板49外部两侧的所述底座33顶壁上固定连接有顶板支撑块38，所述顶板支撑块38上端固定连接有顶板40，所述顶板40下侧壁面上左右位置对称固定连接有制造液压缸41，所述制造液压缸41伸出端上固定连接有辅助块39，所述辅助块39下端面上固定连接有挤压模块42，所述挤压模块42位于所述梯形块37开口的正上方处。当需要进行制造触点时，可以启动所述制造液压缸41往复伸缩，所述制造液压缸41的伸缩会通过带动所述辅助块39使所述挤压模块42挤压所述铜制板材36并通过所述梯形块37与所述挤压模块42将其挤压成既定形状。

有益地，所述辅助模块S2b包括固定连接在所述辅助块39左侧壁面上的调节杆43，所述调节杆43上侧壁面上固定连接有外置块44，所述外置块44另一端通过输送杆带动轴47经输送扭簧48转动连接有转动轮46，所述转动轮46外缘固定连接有输送杆45，所述底座33左侧内壁面上固定连接有斜杆34，所述斜杆34上端固定连接有止回片35，所述止回片35位于所述铜制板材36孔中对其进行卡位。当所述冲压模块S2a带动所述辅助块39下移时，会先使所述输送杆45经所述铜制板材36的开孔与所述梯形块37左侧斜面接触，随着所述辅助块39的继续下移会使所述输送杆45克服所述输送扭簧48的弹力作用逐渐转向竖直方向，在转动过程中所述输送杆45会通过左侧壁面推动所述铜制板材36孔侧壁使其逐渐左移，当所述输送杆45竖直时所述挤压模块42与所述铜制板材36接触完成制作，当所述辅助块39上移时会带动所述输送杆45一起上移，且由于所述铜制板材36向左移动一个距离后会使所述止回片35与下一个开孔接触，并通过左侧壁面将所述铜制板材36卡住，从而避免所述输送杆45上移过程中在所述输送扭簧48的作用下带动所述铜制板材36右移。

有益地，可以通过调节所述调节杆43的长度来改变所述输送杆45的初始位置，从而使其能够更加精准的落于所述铜制板材36的孔中并带动其移动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。