具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备得到。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

本实施例的夜光单丝，按质量百分比计，包含如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 92％

莹光粉 8％。

本实施例中的夜光单丝的加工方法包括如下步骤：

1)将聚对苯二甲酸乙二醇酯和荧光粉按照配比进行混合；

2)将混合后的聚对苯二甲酸乙二醇酯和荧光粉通过挤出机成型为夜光单丝。

本实施例中优选地，将混合后的聚对苯二甲酸乙二醇酯和荧光粉在挤出机内，通过290℃～310℃的温度进行充分融熔，并在压力5～6MPa、牵伸比为1:1.1的情况下抽成纤维状纱线，形成150Denier的荧光单丝。

由于纤维状的纱线在使用过程中会有毛絮的问题，因此将150Denier的荧光单丝加以120Denier的捻度，减少夜光单丝的毛絮，从而可以提高夜光单丝的发光效果。

实施例2

本实施例的夜光单丝，按质量百分比计，包含如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 93％

莹光粉 7％。

实施例3

本实施例的夜光单丝，按质量百分比计，包含如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 92.3％

莹光粉 7.7％。

实施例4

本实施例的夜光单丝，按质量百分比计，包含如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 92.7％

莹光粉 7.3％。

对比例1

本实施例的夜光单丝，按质量百分比计，包含如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 91.5％

莹光粉 8.5％。

对比例2

本实施例的夜光单丝，按质量百分比计，包含如下组分：

聚对苯二甲酸乙二醇酯 93.5％

莹光粉 6.5％。

将实施例1-4与对比例1-2制得的夜光单丝，测试发光效果后，实施例1-4中制成的夜光单丝相对于对比例1-2制成的夜光单丝外观更加平滑，亮度较高，发光效果更好。

实施例5

本实施例提供了一种数据线，如图1所示，数据线包括连接线本体2和包覆在连接线本体2外的编织层1，编织层1由上述的夜光单丝编织而成，从而可以提高数据线的发光效果。

进一步地，如图1所示，连接线本体2包括若干导线21、第一屏蔽层22、第二屏蔽层23和外绝缘层24。第一屏蔽层22包覆在若干导线21外；第二屏蔽层23包覆在第一屏蔽层22外；外绝缘层24包覆在第二屏蔽层23外，编织层1包覆在外绝缘层24外，能够实现发光效果的同时，还能够提高数据线的耐磨性、对连接线本体2进行防护。

详细地，第一屏蔽层22为单面铝箔。详细地，第一屏蔽层22是通过单面铝箔线绞合成缆而成。第二屏蔽层23由第五镀锡铜线编织而成，第二屏蔽层23采用(83±3)/(0.08±0.01)的镀锡铜丝(即采用83±3条直径为0.08±0.01mm的镀锡铜丝)，遮蔽率为85％。外绝缘层24为PVC护套层。PVC护套层的外径为3.2mm。编织层1由16股夜光单丝编织而成，编织层1外径为3.6±0.15mm，例如为3.45mm、3.5mm、3.55mm、3.6mm、3.65mm、3.7mm、3.75mm等。

更进一步地，连接线本体2还包括填充物25，填充物25设置在若干导线21之间，并包覆在所述第一屏蔽层22内。在一些可选的实施例中填充为包括若干尼龙丝。

特别地，若干导线21分别为两根信号线211、电源线212、接地线213和通道控制线214。

每根信号线211包括第一芯线2111和包覆在第一芯线2111外的第一阻燃聚丙烯层2112。第一芯线2111由尼龙丝绞合在若干第一镀锡铜线上而成，第一镀锡铜线的直径为0.06±0.005mm，例如为0.055mm、0.056mm、0.057mm、0.058mm、0.06mm、0.061mm、0.062mm、0.063mm、0.064mm、0.065mm等。本实施例中优选地，第一芯线2111包括19根第一镀锡铜线。可选地，第一芯线2111的尼龙丝为250Denier。信号线211的外径为0.91±0.03mm，例如为0.88mm、0.89mm、0.9mm、0.91mm、0.92mm、0.93mm、0.94mm等。

电源线212包括第二芯线2121和包覆在第二芯线2121上的第二阻燃聚丙烯层2122。第二芯线2121由尼龙丝绞合在若干第二镀锡铜线上而成。第二芯线2121的尼龙丝为250Denier。第二镀锡铜线的直径为0.08±0.005mm，例如为0.075mm、0.076mm、0.077mm、0.078mm、0.079mm、0.08mm、0.081mm、0.082mm、0.083mm、0.084mm、0.085mm等。本实施例中优选地，第二芯线2121包括44根第二镀锡铜线。当然，在其他实施例中，本领域的技术人员可以根据需要设置第二镀锡铜线的数量，在此不进行限制。电源线212的外径为0.94mm±0.03mm，例如为0.91mm、0.92mm、0.93mm、0.94mm、0.95mm、0.96mm、0.97mm。

接地线213包括第三芯线2131和包覆在第三芯线2131的聚丙烯薄膜2132。第三芯线2131由尼龙丝绞合在若干第三镀锡铜线上而成，第三芯线2131的尼龙丝为250Denier。第三镀锡铜线的直径为0.08±0.005mm，例如为0.075mm、0.076mm、0.077mm、0.078mm、0.079mm、0.08mm、0.081mm、0.082mm、0.083mm、0.084mm、0.085mm等。可选地，聚丙烯薄膜2132的厚度为0.5mm。

通道控制线214包括第四芯线2141和包覆在第四芯线2141上的铁氟龙层。第四芯线2141由防弹丝绞合在若干第四镀锡铜线上而成，防弹丝为200Denier。第四镀锡铜线的直径为0.06±0.005mm，例如为0.055mm、0.056mm、0.057mm、0.058mm、0.06mm、0.061mm、0.062mm、0.063mm、0.064mm、0.065mm等。通道控制线214的外径为0.60±0.03mm，例如为0.57mm、0.58mm、0.59mm、0.6mm、0.61mm、0.62mm、0.63mm等。

本实施例中的数据线的加工方法，包括如下步骤：

1)选取若干第一镀锡铜线，并将尼龙丝绞合在若干第一镀锡铜线上形成第一芯线2111；选取若干第二镀锡铜线，并将尼龙丝绞合在若干第二镀锡铜线上形成第二芯线2121；选取若干第三镀锡铜线，并将尼龙丝绞合在若干第三镀锡铜线上形成第三芯线2131；选取若干第四镀锡铜线，并将防弹丝绞合在若干第四镀锡铜线上形成第四芯线2141；

2)在第一芯线2111上包覆一层阻燃聚丙烯形成信号线211；在第二芯线2121上包覆一层阻燃聚丙烯，形成电源线212；在第三芯线2131上包覆一层聚丙烯薄膜2132，形成接地线213；在第四芯线2141上包覆一层铁氟龙，形成接地线213；

可选地，利用50mm型押出机分别成型信号线211、电源线212和接地线213的阻燃聚丙烯层。通过35mm型押出机成型通道控制线214的铁氟龙层。在押出机的压出端设有非接触式镭射测径仪测定信号线211、电源线212、接地线213和通道控制线214的外径，还设有凹凸测试仪检测信号线211、电源线212、接地线213和通道控制线214的凹凸点位置，并设有电容在线监控，例如通过静电仪监测信号线211的电容，保证信号线211稳定。

3)将单面铝箔线绞合在信号线211、电源线212、接地线213、通道控制线214和填充物25上。

可选地，采用400型卧式对绞机和高速包扎机将单面铝箔线绞合在信号线211、电源线212、接地线213、通道控制线214和填充物25上形成第一屏蔽层22。

5)将第五镀锡铜线编织成型在第一屏蔽层22上形成第二屏蔽层23。

可选地，利用极细缠绕机将第五镀锡铜线编织成型在第一屏蔽层22上。

6)将PVC护套层成型在第二屏蔽层23上。

可选地，采用75mm型聚氯乙烯专用挤出机成型PVC护套层。挤出机输出端设有非接触式镭射测径仪测定PVC护套层外径尺寸，还设有凹凸测试仪检测PVC护套层的凹凸点位置，保证PVC护套层表面平滑均匀以及火花测试仪检测线材的表面是否有破损，有利于保证PVC护套层的质量。

7)将夜光单丝编织成型在PVC护套层上。

可选地，采用高速编纱机将夜光单丝成型在第二PVC护套层上。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。