具体实施方式

说明书附图中的附图标记包括：管体1、中心孔2、凹陷部3、凸出部4、标识面5。

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供了一种导线标识套管，包括：管体1，管体1为方形管，即管体1的横截面为方形。沿着管体1轴线方向贯穿开设有可用于穿入导线的中心孔2，中心孔2直径与所需穿入的导线直径匹配，当导线穿入中心孔2后和中心孔2间隙配合。管体1的一侧壁上设置有凹陷部3，且凹陷部3沿着管体1轴线设置。管体1上与凹陷部3相邻一侧为导线的标识面5，且标识面5为平面。

本实施例中的管体1为方形管，与圆形管相比，方形管的边角位置容易受其它物体(导线、另一导线标识套管、电路板等)阻碍，且方形管与电路板接触时为平面接触，使得方形管不易发生转动，也就是说只要最初将标识面5设置在检修人员能够看见的一侧后，不会轻易翻转，使得标识面5正对检修人员。且与圆形管相比，方形管的设置，进行序号或文字印刷时，只需平面硬刷即可，硬刷方便。且本实施例中的标识面5为平面，与圆形管相比，可硬刷字体、标号的面积更大，更有利于检修人员识别标识面5上的文字或序号等标识符号。

另外，凹陷部3的设置，进一步增加了标识面5的宽度。

实施例二

如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二中的导线标识套管上没有设置凹陷部3，而是替换成了凸出部4，凸出部4沿着管体1轴线设置，凸出部4一侧的管体1侧壁为标识面5。

实施例二中的导线标识套管可以单独用于进行导线的标识，其也可以与实施例一中的导线标识套管配合使用。当实施例一中的导线标识套管上的标识面5不足以进行标识时，便可以将实施例二中导线标识套管上的凸出部4与实施例一中导线标识套管的凹陷部3配合，实现卡接，使得实施例一和实施例二中的导线标识套管拼接形成更大的标识面5。同理，也可以将实施例一中的导线标识套管安装在实施例二中的导线标识套管上，以拼接形成更大的标识面5。

另外，对于同一组的两根导线，也可以通过一根导线上用实施例一中的导线标识套管进行标识，另一根导线用实施例二中的导线标识套管进行标识，然后将实施例一和实施例二中的导线标识套管卡接，即可实现导线的分组。

实施例三

如图4所示，实施例三与实施例一、实施例二的区别在于，实施例三中的导线标识套管上不仅设置有凸出部4，还设置有凹陷部3，凸出部4设置在凹陷部3相对一侧的管体1上。

实施例三中的导线标识套管可以单独用于进行导线的标识，还可以与实施例一或实施例二中的导线标识套管组合进行导线的标识，且可以同时与实施例一和实施例二中的导线标识套管同时组合进行导线的标识。

比如：若标识面5面积不够或需要进行同一组的两根导线标识时，便可以将实施例三中的导线标识套管与实施例一或实施例二中的导线标识套管配合使用。

若两个导线标识套管组合后标识面5仍旧不够或者同一组的导线有三根时，则可以将实施例三中的导线标识套管组合在实施例一和实施例二中的导线标识套管之间，使得实施例三中的导线标识套管上的凸出部4与实施例一中导线标识套管的凹陷部3配合卡接，实施例三中导线标识套管的凹陷部3与实施例二中导线标识套管的凹陷部3配合卡接。

另外，多个实施例三中的导线标识套管之间还可以自行组合，使得一个导线标识套管上的凹陷部3与另一导线标识套管上的凸出部4配合卡接即可。还可以将多个实施例三中的导线标识套管之间自行组合后，一端组合实施例一的导线标识套管，另一端组合实施例二中的导线标识套管。

实施例四

如图5所示，本实施例提供了一种导线标识组件，包括实施例一中的导线标识套管和实施例二中的导线标识套管，实施例一中的导线标识套管和实施例二中的导线标识套管之间并排卡接，以增大标识面5积或将导线分组。

实施例五

如图6所示，实施例五与实施例四的区别在于，实施例四中的导线标识组件还可以包括实施例三中的导线标识套管，实施例三中的导线标识套管用于连接在实施例一的导线标识套管和实施例二的导线标识套管之间，以增大标识面5面积或将导线分组。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。