具体实施方式

实施方式1.

图1是表示本实施方式所涉及的断路器100a的外观的概略图的例子。如图1所示，实施方式1所涉及的断路器100a通过由绝缘材料形成的罩2将外侧覆盖。在设置于罩2的多个孔中示出了存在漏电跳闸装置4、电源侧端子6a及负载侧端子6b的部位。本实施方式所涉及的断路器100a例如是漏电断路器。

图2的左半部是表示将本实施方式所涉及的断路器100a的罩2拆下后的状态下的断路器100a的内部构造的图。图2的右半部是本实施方式所涉及的断路器100a的外观图，下部分以从外观透视的方式示出了内部构造。

图3是表示将本实施方式所涉及的断路器100a的罩2拆下后的状态的斜视图。使用图1至图3对断路器100a的构造进行说明。

如图1至图3所示，断路器100a具有基座1和罩2，将基座1和罩2组合，罩2盖上以使得覆盖基座1而构成框体。基座1收容有漏电跳闸装置4、开闭触点3、导体5、接合部7、电弧电极8、零序变流器9、控制装置10及阻挡部11a。另外，基座1及罩2由绝缘材料形成。

开闭触点3构成于框体内，例如对分为3个相而在电路中流动的电流分别进行开闭。各个开闭触点3在通电时被分开，由此产生电弧气体。电弧气体产生，由此导电物飞散。开闭触点3例如由可动触点及固定触点构成。

导体5例如为直线状，将分别与3个相对应而设置的负载侧端子6b和开闭触点3连接。另外，导体5也可以不是直线状。

电源侧端子6a与断路器100a的外部的电源侧导体(省略图示)连接，设置于基座1上。负载侧端子6b与断路器100a的外部的负载侧导体(省略图示)连接，设置于基座1上。

设置为对将各个开闭触点3在通电时开放而产生的电弧气体进行消弧。

漏电跳闸装置4设置于电源侧端子6a和负载侧端子6b之间，与开闭触点3连接。漏电跳闸装置4在漏电时将开闭触点3开放，由此使断路器100a动作。

另外，在检测到过电流时，收容于基座1的过电流跳闸装置将开闭触点3开放。

零序变流器9与漏电跳闸装置4相比设置于负载侧端子6b侧。零序变流器9的电源侧对基座1和罩2进行卡合，各相的直线状的导体5分离为各相，与电源侧端子6a连接。零序变流器9的负载侧将分离而设置的各个导体5和与它们分别对应而设置的负载侧端子6b连接。零序变流器9从在导体5中流动的电流对漏电流进行检测。

控制装置10配置于零序变流器9和基座1之间。另外，控制装置10所具有的电子电路将漏电流的值与预先确定的阈值相比较，判定是否进行漏电跳闸装置4的跳闸动作。上述电子电路如果漏电流的值大于或等于阈值，则将漏电跳闸装置4用于开始跳闸动作的跳闸信号输出至漏电跳闸装置4。如果漏电流的值小于阈值，则不输出跳闸信号。

漏电跳闸装置4如果接收到跳闸信号，则开始跳闸动作，将开闭触点3开放。

阻挡部11a设置为将通过基座1的槽及肋等嵌合的零序变流器9的至少一部分覆盖。阻挡部11a是绝缘性的片状的树脂原材料，具有折弯的构造。关于阻挡部11a的构造在后面记述。

图4是表示本实施方式所涉及的断路器100a的负载侧端子6b、接合部7、导体5及阻挡部11a的俯视图的例子。导体5将负载侧端子6b和接合部7连接。

负载侧端子6b经由接合部7而与漏电跳闸装置4连接。在图4所示的断路器100a中，将导体5折弯而汇集至一个部位，在从零序变流器9的电源侧端子6a侧的面至负载侧端子6b侧的面为止空出的孔即贯通部中贯通。

图5是表示将本实施方式所涉及的断路器100a的负载侧端子6b和接合部7连接的导体5和阻挡部11a的侧视图的例子。

图6是将本实施方式所涉及的断路器100a中的零序变流器9覆盖的阻挡部11a的例子的图。图6(a)是阻挡部11a的正视图。图6(b)是阻挡部11a的斜视图。图6(c)是阻挡部11a的俯视图。图6(d)是阻挡部11a的侧视图。

使用图4至图6，对阻挡部11a的构造进行叙述。

阻挡部11a是将片状的树脂原材料折弯而形成的，由缓和部12a、支撑部13a、主体部14a及连接部15a构成。如通过图6(a)(b)表示那样，阻挡部11a在主体部14a的中心部具有空间。空间是用于供导体5穿过的避让形状的孔形状。

主体部14a设置于负载侧端子6b和零序变流器9之间。

连接部15a从主体部14a的一端起连续地将零序变流器9的罩2侧的面的至少一部分覆盖。

缓和部12a设置于连接部15a，被折弯以使得将罩2和零序变流器9之间的间隙填埋。

支撑部13a将与主体部14a相对的零序变流器9的面的侧面的至少一部分覆盖。

缓和部12a成为以波纹状带有折痕的折弯形状，由此具有弹性。罩2经由缓和部12a抑制零序变流器9，由此支承零序变流器9。本实施方式所涉及的阻挡部11a的缓和部12a以朝向罩2侧成为凸部的方式折弯。

支撑部13a是片状的树脂原材料弯曲而形成的，由此具有弹性。在本实施方式中，一个支撑部13a设置于与主体部14a相对的零序变流器9的面的一个侧面和与该一个侧面相对的基座1的面之间。另一个支撑部13a设置于零序变流器9的另一个侧面和控制装置10之间。

阻挡部11a将罩2向缓和部12a推压，由此能够堵塞罩2和零序变流器9的间隙，抑制电弧气体侵入至负载侧端子6b侧。

在这里，对电弧气体产生时的阻挡部11a的动作及其效果进行说明。

如果受到产生的电弧气体的压力，则缓和部12a扩展以使得将零序变流器9和罩2的间隙填埋。其结果，能够抑制电弧气体所包含的导电飞散物向负载侧端子6b的绕入。

同样地，一个支撑部13a扩展以使得将零序变流器9的一个侧面和基座1的间隙填埋。另一个支撑部13a扩展以使得将零序变流器9的另一个侧面和控制装置10的间隙填埋。其结果，能够抑制电弧气体所包含的导电飞散物从零序变流器9的左右的绕入。

图7是表示本实施方式所涉及的断路器100a所具有的阻挡部11a的缓和部12a的各种图案的形状的侧视图的例子。

图7(a)至(d)的图案只是例子，如果成为将罩2和零序变流器9之间的间隙填埋这样的折弯形状，则也可以是其他图案的形状。

在图7(a)中，缓和部12a以中央部分朝向与罩2相对的基座1的面成为凸部的方式折弯。图7(a)的凸部例如在剖面形状中形成为三角形。

在图7(b)中，缓和部12a以朝向罩2侧作为多个层叠部而例如具有2层层叠部的方式折弯。

在图7(c)中，缓和部12a以电源侧端子6a侧与负载侧端子6b侧相比凹陷的方式折弯。

在图7(d)中，缓和部12a以中央部分朝向基座1侧成为凸部的方式折弯。图7(d)的部分例如在剖面形状中形成为四边形。此外，图7(a)、(d)的凸部的剖面形状并不限定于上述的三角形或四边形，可以是任意的形状。

通过阻挡部11a、基座1、罩2、零序变流器9及控制装置10将向负载侧端子6b侧的相间的间隙填埋，增加电弧气体的流体阻力而提高气密性，由此抑制电弧气体的侵入。

在本实施方式中，通过设置具有折弯的缓和部12a的阻挡部11a，从而能够将罩2和零序变流器9之间的空间填埋。因此，无需新设置盖体的部件，因此部件个数及作业工序被削减，能够使组装性提高。

另外，阻挡部11a成为一体而没有间隙，因此电弧气体不会进入间隙，能够更有效地抑制电弧气体的附着。

并且，部件个数及作业工序被削减，由此能够削减成本。

通过以将设置于基座1上的零序变流器9覆盖的方式设置的阻挡部11a及基座1，零序变流器9的负载侧在空间上与开闭触点3侧分离。其结果，断路时的电弧气体所包含的导电飞散物不易向零序变流器9的负载侧端子6b侧传播，能够抑制相间的绝缘性劣化。

在本实施方式中，罩2能够经由缓和部12a对零序变流器9进行固定，因此无需为了吸收通过罩2直接按压零序变流器9所产生的冲击而设置在罩2侧的零序变流器9的面设置的吸收体。因此，能够实现作业工序及部件个数的减少。另外，通过设置吸收体而产生的吸收体的间隙也不存在，能够抑制导电飞散物的绕入。

另外，在断路器100a的制造工序中，由于是在零序变流器9和负载侧端子6b之间设置阻挡部11a这一变更，因此设备修改费用很少，能够实现。

另外，无需为了抑制相间的绝缘性劣化而在相间设置与基座1分体的遮蔽壁，仅为阻挡部11a即可，因此能够削减作业工序及部件个数，组装性提高。

另外，罩2通过抑制阻挡部11a的缓和部12a而对零序变流器9进行固定，因此也能够抑制由于零序变流器9振动而发出异响。

另外，作为断路器100a的例子，在本实施方式中叙述了漏电断路器，但作为其他例，也可以是具有检测漏电而通知给使用者的功能的断路器。

实施方式2.

实施方式1和实施方式2的不同点是阻挡部的形状的差异。在实施方式1中，阻挡部由主体部、支撑部、连接部及缓和部构成，但在实施方式2中，由主体部、支撑部、连接部、缓和部及相对部构成。

此外，下面，仅对实施方式1的不同点进行说明，省略与相同或对应的部分有关的说明。关于标号，对与实施方式1相同或相当的部分标注同一标号而省略说明。

图8是本实施方式所涉及的断路器100b所具有的阻挡部11b的图的例子。

阻挡部11b由主体部14b、支撑部13b、连接部15b、缓和部12b及相对部16b构成。

相对部16b从开闭触点3侧的连接部15b的端部起连续地设置，隔着零序变流器9而与主体部14b相对。相对部16b与主体部14b同样地，在中心部具有空间，供导体5经过。

另外，在与罩2相对的基座1的面侧的相对部16b的端部，设置有朝向主体部14b侧弯折的钩挂部17b。此时，钩挂部17b设置为在与罩2相对的基座的面和零序变流器9之间具有与零序变流器9的钩挂件。

因此，在本实施方式中，与实施方式1同样地，阻挡部11b通过消除罩2和零序变流器9的间隙而能够将罩2和零序变流器9之间的空间填埋。其结果，无需新设置盖体的部件，因此部件个数及作业工序被削减，能够使组装性提高。

另外，阻挡部11b成为一体而没有间隙，因此电弧气体不会进入间隙，能够更有效地抑制电弧气体的附着。

并且，部件个数及作业工序被削减，由此能够削减成本。

在本实施方式中，罩2能够经由缓和部12b对零序变流器9进行固定，因此无需为了吸收通过罩2直接按压零序变流器9所产生的冲击而设置在罩2侧的零序变流器9的面设置的吸收体。因此，能够实现作业工序及部件个数的减少。另外，通过设置吸收体而产生的吸收体的间隙也不存在，能够抑制导电飞散物的绕入。

另外，在断路器100b的制造工序中，由于是在零序变流器9和负载侧端子6b之间设置阻挡部11b的工序，因此设备修改费用很少，能够实现。

另外，无需为了抑制相间的绝缘性劣化而在相间设置与基座1分体的遮蔽壁，仅为阻挡部11a即可，因此能够削减作业工序及部件个数，组装性提高。

另外，罩2通过抑制阻挡部11b的缓和部12b而对零序变流器9进行固定，因此也能够抑制由于零序变流器9振动而发出异响。

在本实施方式中，通过设置相对部16b，从而能够进一步抑制由产生的电弧气体引起的导体飞散物不仅附着于负载侧端子6b，还附着于零序变流器9的情况。

另外，将钩挂部17b设置为在与罩2相对的基座1的面和零序变流器9之间具有与零序变流器9的钩挂件，由此能够抑制由电弧气体产生的气势所引起的阻挡部11b的翘起。另外，在零序变流器9和基座1之间设置相对部16b的端部，由此组装性提高。

此外，本发明在其公开的范围内，能够将各实施方式适当地变形、省略以及与其他公知技术进行组合。

标号的说明

1 基座

2 罩

3 开闭触点

4 漏电跳闸装置

5 导体

6a 电源侧端子

6b 负载侧端子

7 接合部

8 电弧电极

9 零序变流器

10 控制装置

11a、11b 阻挡部

12a、12b 缓和部

13a、13b 支撑部

14a、14b 主体部

15a、15b 连接部

16b 相对部

17b 钩挂部

100a、100b 断路器