具体实施方式

实施例1：

参照附图1-14所示，一种小型断路器，包括壳体10、电磁脱扣机构、热脱扣机构、灭弧机构以及操作机构。

壳体10由两个组件拼接形成一个腔室，电磁脱扣机构、热脱扣机构、灭弧机构以及操作机构均位于腔室内。此处两个组件可以为对称设置，也可以为互补设置，从而形成整个壳体10。两个组件可以为螺栓连接固定，也可以为超声波熔接焊固定，两者之间的固定方式可以根据实际需求进行选择。

壳体10整体为凸字形结构，壳体10的两端上分别设有两个接线端子101，一个接线端子101对应输入端，另一个接线端子101对应输出端，输入端通过动触头20与静触头21连接从而实现输入端与输出端之间的电气连接效果。此处两个接线端子101的结构为现有技术，故本实施例中不详细赘述。

壳体10的前后两个侧壁上分别设有第一固定孔102以及腰型孔103，此处前后两个侧壁具体是指壳体10面积最大的两个面，第一固定孔102位于凸字型的下方上，第一固定孔102为靠近壳体10的左侧且贯穿左侧壁，此处第一固定孔102的截面为半圆形。当两极断路器拼接后，相邻两个第一固定孔102拼接形成一个截面为圆形的孔，此时，可以通过螺栓等紧固件实现两极断路器之间的连接效果。腰型孔103分设在壳体10的前后两个侧壁上，腰型孔103具体位于凸字型的上方，腰型孔103与内部的联动轴孔配合，从而实现多断路器产品的联动效果。

电磁脱扣机构包括可轴向移动的铁芯111、线圈112以及顶针113，当电路中产生过电流时，线圈112产生磁场，磁场带动铁芯111运动，铁芯111带动顶针113朝向动触头20运动，从而实现脱扣效果，此处需要说明的是，本实施例中相对于现有技术的区别在于，锁扣17上的联动部位于顶针113的运动轨迹上，通过联动部带动支架16运动，支架16与动触头20联动，从而实现顶针113带动动触头20运动的效果，采用此种结构设置，起到防止误操作的效果。为了进一步提高电磁脱扣机构的固定效果，还包括固定架114，固定架114为U字型，其一端套设在铁芯111的一端上，另一端套设在顶针113上，固定架114的中间位置与壳体10内壁连接固定，其具体结构为，壳体10内壁上设有固定槽104，固定架114的中间位置嵌入至固定槽104内固定，从而实现整体的固定效果。

热脱扣机构包括双金属片121以及与双金属片121联动的脱扣联杆122，双金属片121一端与动触头20连接，当电路中温度过高时，双金属片121受热弯曲顶开脱扣联杆122，从而实现产品的热脱扣效果。脱扣联杆122一端与动触头20配合联动，另一端与锁扣17连接。

灭弧机构包括灭弧室131以及引弧片132，灭弧室131位于线圈112的下方，灭弧室131内设有若干个等间距设置的灭弧片133，灭弧片133主要起到一个灭弧的效果。引弧片132一端与双金属片121连接，另一端固定在壳体10内且朝向灭弧室131内延伸，此处引弧片132的中间部分具体为几字型，其顶端与动触头20的运动轨迹下，从而实现引弧的效果。为了提高整体的引弧效果，壳体10内壁上还设有若干个弧形的引弧槽105，引弧槽105一端位于动触头20的运动轨迹上，另一端与灭弧室131连通，从而提高灭弧的效果。本实施例中还需要说明的是，静触头21一端通过线圈112与输入端连接，静触头21位于动触头20的运动轨迹上，但是本实施例中为例提高整体的灭弧效果，静触头21还还设有延伸部211，延伸部211延伸至灭弧室131的上方，且延伸部211与壳体10连接固定，从而实现静触头21在壳体10内的固定效果。

操作机构包括手柄14、U型联杆15、支架16、锁扣17以及动触头20。

手柄14包括柄部141以及本体部142，柄部141与本体部142连接，本体部142为圆柱形设置，柄部141位于本体部142的外边壁上，且柄部141部分伸出至壳体10外，通过柄部141转动从而实现手柄14整体的运动。此处本体部142套设在壳体10内壁上，具体为壳体10内壁上设有第一定位柱106，本体部142套设在第一定位柱106上，且两者为同轴心设置，故形成了本体部142相对于第一定位柱106的轴线进行径向转动的效果。本体部142上设有联动通孔1421，联动通孔1421主要与U型联杆15的一端连接，即U型联杆15与本体部142通过联动通孔1421形成联动效果，此处需要说明的是，联动通孔1421与本体部142为非同轴心设置，即两者的轴心不位于同一点上。手柄14整体转动，从而带动U型联杆15、动触头20运动，实现动触头20与静触头21之间的连接或者分离。此外，本体部142还设有手柄弹簧，手柄弹簧起到手柄14整体的分合闸操作。

U型联杆15其整体形状为U字型结构，U型联杆15一端伸入至联动通孔1421内，与手柄14联动，另一端在锁扣17与支架16形成的行程腔内活动，实现带动动触头20运动的效果。本实施例中的U型联杆15与现有技术中的U型联杆15区别在于，本实施例中的U型联杆15还包括弯曲部151，弯曲部151位于U型联杆15的中间位置上，主要起到一定的缓冲效果，防止在转动过程中过度旋转。

支架16主要与锁扣17、动触头20配合，实现动触头20的运动效果，其具体结构为，支架16的后侧面上设有第三凹腔161以及第二凹腔162，第三凹腔161与第二凹腔162为间隔设置，两者之间并未连通。第三凹腔161位于第二凹腔162的上方，第三凹腔161内设有第一固定腔1611，触头弹簧1612一端固定在第一固定腔1611内，另一端穿过第三凹腔161与壳体10内壁相抵，触头弹簧1612为操作机构复位并提供触头压力。第三凹腔161的顶面上设有指示面1613，指示面1613与壳体10上的指示通孔配合，通过支架16整体转动，从而通过指示通孔可以观察到指示面1613上的指示效果。此处指示面1613可以为色彩指示，也可以为指示件嵌入至凹腔161的顶面形成指示面1613，指示面1613还可以为其他指示方式。

第二凹腔162位于第三凹腔161的下方，第二凹腔162内设有第二定位柱1621，第二定位柱1621内设有第二固定腔1622以及第一通孔1623，第二固定腔1622位于第二定位柱1621内，且第二固定腔1622为朝向整体的后侧开口，第二固定腔1622主要用于与壳体10内部上的第一固定柱107配合，即第一固定柱107伸入至第二固定腔1622内，且两者呈相对转动设置。第一通孔1623位于第二固定腔1622内，且第一通孔1623贯穿整个支架16，此处需要说明的是，第一通孔1623与第二固定腔1622为同轴心设置，第二固定腔1622优选位于第二凹腔162中心位置上。第一固定柱107上设有与第一通孔1623同轴心设置的第二通孔1071，销轴18穿过第一通孔1623与第二通孔1071配合，实现整体的固定效果。此外还需要说明的是，动触头20与第一复位件22均套设在第二定位柱1621上，第一复位件22位于动触头20与壳体10内壁之间，本实施例中第一复位件22优选为扭簧，扭簧给支架16复位提供动力。第二凹腔162朝向下方一侧上设有第一开口1624，第一开口1624主要用于动触头20的一端从第一开口1624伸出至第二凹腔162外。

支架16的后侧面上还设有第二凸块163，第二凸块163位于第二固定腔1622的下方，第二凸块163与支架16之间形成第一限位槽1631，动触头20套设在第二定位柱1621后，其另一端通过第一限位槽1631伸出至支架16外，同时，第一限位槽1631还起到了动触头20与支架16之间的联动效果。支架16下端朝向后侧上还设有第一凸筋164。

支架16的前侧面上设有第一凹腔165、第一凸块166、第三定位柱167、第二凸筋168以及连接柱169，第一凹腔165主要与锁扣17、第一凸块166配合形成了行程腔19。第一凹腔165包括第一上侧面1651、第一左侧面1652、第一下侧面1653以及第一右侧面1654，第一上侧面1651、第一左侧面1652、第一下侧面1653与第一右侧面1654连接形成闭环形状。

第一凸块166位于第一凹腔165的边壁上，此处第一凸块166位于第一凹腔165的右侧边壁上，第一凸块166整体为U字型设置，其一端位于第一凹腔165的上方，此端面为第一限位面1661，第一限位面1661与锁扣17配合，防止锁扣17过度转动。第一凸块166另一端位于第一凹腔165的下方，第一凸块166另一端上设有折角部1662，折角部1662上设有第一抵触面1663以及载扣面1664。第一凸块166另一端的端面上为第二限位面1668。第一凸块166的内壁上分别设有第二上侧面1665、第二右侧面1666以及第二下侧面1667，第二上侧面1665、第二右侧面1666与第三下侧面连接形成，此处第二上侧面1665与第一上侧面1651为共面设置，第二右侧面1666与第一右侧面1654为共面设置，第二下侧面1667与第一下侧面1653为共面设置，此处需要说明的是，第二下侧面1667为折角部1662的部分。

第三定位柱167与第一通孔1623为同轴心设置，即第一通孔1623贯穿整个第三定位柱167，此处第三定位柱167主要与锁扣17配合，实现锁扣17与第三定位柱167的相对转动效果。

连接柱169上设有缝隙1691，第二复位件23一端穿过缝隙1691且缠绕在连接柱169上，另一端与锁扣17连接，通过第二复位件23给锁扣17提供复位动力。

第二凸筋168为朝向锁扣17一侧上，通过第二凸筋168的设置，使得支架16与锁扣17之间形成间隙，保证两者的贴合面积减少，防止在转动过程中由于面与面贴合形成的摩擦阻力影响到实际的效果。

支架16的左侧面上设有第一隆起面1601、第一内凹弧面1602以及第二内凹弧面1603，第一内凹弧面1602通过第一隆起面1601与第二内凹弧面1603连接。第二内凹弧面1603位于驱动部1756的运动轨迹上，通过驱动部1756与第二内凹弧面1603配合，从而实现两者之间的联动效果。第一隆起面1601的设置，主要提高支架16上下两端的连接强度，第一隆起面1601刚好位于连接处上，故第一隆起面1601使得连接处上的面积增大，从而提高整体的强度。

锁扣17主要与支架16配合，从而形成两者的联动效果。锁扣17中心位置上设有第四凹腔171，第四凹腔171内设有第四定位柱172，第四定位柱172为中空设置，即第四定位柱172上设有第三通孔173，第四定位柱172通过第三通孔173套设在第三定位柱167上，从而实现锁扣17与支架16之间的相对转动效果。进一步，此处第四定位柱172上套设有第二复位件23，第二复位件23一端与连接柱169连接，另一端与锁扣17连接，第二复位件23优选为扭簧。

锁扣17整体为相对第四定位柱172的中心轴转动，锁扣17的上端上设有锁扣部174，锁扣部174与支架16配合，形成了行程腔19。其具体结构为，锁扣部174同样也为U字型结构，其开口为朝向右侧开口，锁扣部174与第一凸块166为对应设置，两者的外侧面为共面设置。锁扣部174的上端设有倾斜部1741，倾斜部1741为斜向向上延伸，且整体为悬空设置，从而使得倾斜部1741具体一定的弹性效果，在锁扣17与支架16的配合过程中，倾斜部1741的顶端与支架16形成一个缓冲结构，从而使得锁扣面1742与载扣面1664两者之间形成的载扣点结构更为稳定，对于U型联杆的限位效果更好。倾斜部1741上设有锁扣面1742以及第四限位面1743，第四限位面1743位于锁扣面1742的上方，锁扣面1742与载扣面1664配合，第四限位面1743与第一限位面1661配合，即第四限位面1743位于第一限位面1661的运动轨迹上。此处需要说明的是，倾斜部1741的顶端与第一凸块166的对应一端并未直接连接，两者之间形成第二缺口，当锁扣17相对支架16转动，第二缺口的尺寸会缩小，甚至第二缺口会因为第四限位面1743与第一限位面1661贴合而消失。锁扣部174的底面上设有第五限位面1744，此处锁扣部174的底面具体是指U字型的底面，即为锁扣部174的第三左侧面上。锁扣部174的下端上设有第六限位面1745以及第七限位面1746，第二限位面1668位于第七限位面1746的运动轨迹上。

锁扣部174内壁上包括第三上侧面1747、第三左侧面1748以及第三下侧面1749，第三上侧面1747、第三左侧面1748与第三下侧面1749连接，此处由于锁扣部174与支架16呈相对运动，故第三上侧面1747与第一上侧面1651不为共面设置，第三左侧面1748与第一左侧面1652不为共面设置，第三下侧面1749与第一下侧面1653不为共面设置。此处还需要说明的是，锁扣面1742与第三上侧面1747连接。第五限位面1744位于第三左侧面1748上。第六限位面1745位于第三下侧面1749上。

行程腔19主要为锁扣部174与支架16配合，U型联杆15的一端在行程腔19内滑动，从而实现了锁扣以及跳扣的操作。本实施例中，为了更好的进行描述，将行程腔19分为了载扣点191、锁扣区192以及跳扣区193，载扣点191位于锁扣区192与跳扣区193之间。载扣点191具体是由锁扣面1742与载扣面1664形成，当锁扣17相对支架16转动，此时锁扣面1742与载扣面1664形成间隙比U型联杆15直径小的载扣点191；当锁扣17反方向转动，锁扣面1742远离载扣面1664运动，此时锁扣面1742与载扣面1664之间间隙扩大到大于U型联杆15直径大的载扣点191，此时，载扣点191无法限制U型联杆15运动。锁扣区192由第三左侧面1748、第三下侧面1749、折弯部151、锁扣面1742以及第三上侧面1747连接形成，跳扣区193由第一上侧面1651、第二上侧面1665、第一右侧面1654、第二右侧面1666、第一下侧面1653以及第二下侧面1667连接形成。

此处手柄14通过U型联杆15带动锁扣17运动的工作原理为，通过载扣点191将U型联杆15限位在锁扣区192内，通过空间有限的锁扣区192为U型联杆15提供支撑使得锁扣17与手柄14之间形成联动，在脱扣时，锁扣17转动使得锁扣面1742远离载扣面1664，锁扣面1742与载扣面1664之间间隙扩大到大于U型联杆15时，载扣点191不能限制U型联杆15，U型联杆15从锁扣区192脱出，移动到跳扣区193内，手柄弹簧使得手柄14趋向分闸位置运动，因而在U型联杆15移动至跳扣区193内使得U型联杆15在锁扣17上的支撑作用变小，手柄14在手柄弹簧的作用下跳到分闸位置，支架16上的第一复位件22以及触头弹簧1612工作，带动动触头20运动，从而使得动触头20与静触头21分离，实现了分闸效果。

锁扣17的下端上设有扇形部175，扇形部175上设有镂空部1751，镂空部1751的一端上设有联动轴孔1752，联动轴孔1752主要用于多极断路器之间的配合，从而形成联动效果。此处为了提高相邻两极断路器的配合效果，联动轴孔1752的一端为圆孔1753设置，另一端为弧形孔1754设置，且圆孔1753与弧形孔1754不连通。镂空部1751的另一端上设有与脱扣联杆122配合的第三固定孔1755。通过第三固定孔1755实现锁扣17与脱扣联杆122之间的联动效果。

扇形部175朝向静触头21一侧上设有驱动部1756，支架16的第二内凹弧面1603位于驱动部1756的运动轨迹上，驱动部1756位于顶针113的运动估计上，当电磁脱扣机构工作时，顶针113水平横向运动，推动驱动部1756运动，从而带动支架16以及动触头20运动，同理，支架16与动触头20运动，带动驱动部1756运动，从而带动锁扣17运动。

动触头20一端上设有第四通孔201，第四通孔201套设在第二定位柱1621，实现了动触头20与支架16之间的相对转动效果。动触头20的另一端上设有触头部202，通过动触头20整体相对于第四通孔201转动，从而使得触头部202与静触头21之间实现连接或分离的效果，此处为了提高动触头20与静触头21电气连接的稳定性，本实施例中触头部202的厚度大于动触头20其余位置的厚度。动触头20位于中间位置上还设有焊接部203，焊接部203主要与双金属片121连接，从而实现电气连接的效果。