具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1：

如图1、图4、图6和图7所示，本实施方式提出一种用于电缆沟的电缆机械式安装设备，包括电缆沟1、电缆架2和搭接杆10，电缆沟1内部的左右两侧均固定设置有电缆架2，电缆沟1的表面放置有承托装置3，承托装置3能够适应不同宽度的电缆沟1使用，承托装置3的左右两侧均安装有驱动装置4，通过驱动装置4驱动整体向前移动，电缆沟1的顶部放置有放线盘5，承托装置3的中间固定安装有支撑组件6，承托装置3前端的表面固定设置有安装组件7，利用安装组件7对承托装置3和放线盘5进行拼接，安装组件7的侧面安装有搭接杆10，搭接杆10和放线盘5之间的连接方式为轴承连接，使得放线盘5在转动时不会对搭接杆10和安装组件7造成影响，支撑组件6的下方活动安装有压紧组件8，利用压紧组件8对电缆进行安装和压紧，支撑组件6的内部活动安装有调节组件9，通过调节组件9对压紧组件8进行调节，从而适应不同位置的电缆进行压紧工作。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，承托装置3包括承托架301、连接壳302、第一连接杆303、第一限位盘304、第一连接轴305、伸缩杆306、内接板307、第二连接杆308、第二限位盘309和第二连接轴310；承托架301的前后两端均固定安装有连接壳302，连接壳302的左侧轴承连接有第一连接杆303，第一连接杆303的左侧固定设置有第一限位盘304，第一限位盘304与电缆沟1的左侧进行搭接，第一限位盘304的左侧固定安装有第一连接轴305，第一连接轴305能够在电缆沟1的左侧进行转动，连接壳302的内部螺栓固定有伸缩杆306，利用伸缩杆306对第一连接轴305和第二连接轴310之间的间距进行调节，从而适应宽度不同的电缆沟1使用，伸缩杆306的前端固定安装有内接板307，内接板307的右侧轴承安装有第二连接杆308，第二连接杆308的右侧固定安装有第二限位盘309，第二限位盘309用于与电缆沟1的右侧进行搭接，第二限位盘309的右侧固定安装有第二连接轴310，第二连接轴310能够在电缆沟1的右侧表面进行转动，从而使得承托装置3能够带动装置整体向前或者向后移动。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接壳302的内壁与内接板307的外壁之间互相贴合，保证内接板307能够平直的左右移动，第二连接杆308通过内接板307与连接壳302之间构成滑动结构，利用装置上的滑动结构使得该装置能够适应不同宽度的电缆沟1进行使用，提升了装置的适用范围，第二连接杆308、第二限位盘309和第二连接轴310的中轴线在同一条直线上，保证了装置整体的稳定性。

如图3、图4、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动装置4包括电机401、皮带轮402和传动带403；电机401固定安装在承托架301的内部，电机401的输出轴上固定设置有皮带轮402，电机401驱动皮带轮402转动，皮带轮402的外侧啮合安装有传动带403，皮带轮402带动传动带403转动；第一连接轴305和第二连接轴310均通过皮带轮402和传动带403与连接壳302之间构成转动结构，在第一连接轴305和第二连接轴310与传动带403的啮合作用下带动装置整体向前移动，该装置在实际使用时可用链轮链条代替皮带轮402和传动带403，但需要在第二连接轴310和第一连接轴305上安装相应的链轮。

如图1、图6、图7和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，放线盘5包括支撑板501、万向轮502、转轴503、外壳504、收卷盘505、转杆506、第一电缆507和第二电缆508；支撑板501底部的四周均转动安装有万向轮502，支撑板501的表面轴承安装有转轴503，转轴503的顶部固定设置有外壳504，使得外壳504和收卷盘505能够自由旋转，外壳504的内部轴承安装有收卷盘505，利用收卷盘505对电缆线进行收放，收卷盘505的内部转动安装有转杆506，转杆506的右侧卷绕设置有第一电缆507，转杆506的左侧卷绕设置有第二电缆508，第一电缆507和第二电缆508用于对不同层电缆架2进行电缆的安装工作，外壳504的形状为半圆筒，外壳504通过转轴503与支撑板501之间构成转动结构，通过转动结构使得装置整体在向前移动时，放线盘5的末端呈倾斜状，提升了装置的使用效果。

如图1、图4、图5、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件6包括横杆601、竖板602和凸块603；横杆的601的下方固定设置有竖板602，竖板602的前端固定安装有凸块603，利用凸块603对压板进行搭接，凸块603在竖板602的上下两侧等间距分布，使得装置能够适应不同位置的电缆线的安装敷设工作，提升了装置的实用性。

如图1、图2、图4、图6和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装组件7包括固定板701、搭接板702、连接块703、凹槽704、对接槽705、对接块706和内接轴707；固定板701固定安装在承托架301的表面，固定板701的顶部放置有搭接板702，搭接板702的侧面固定设置有连接块703，搭接板702的内部开设有凹槽704，固定板701的上方开设有对接槽705，对接槽705的内部贴合设置有对接块706，对接槽705和对接块706用于对安装组件7的上下两部分进行安装和对接，对接槽705的前端为通口结构，对接槽705的后端为封闭结构，使得承托装置3在向前移动的过程中自动推动安装组件7的上半部分，需要对安装组件7的上半部分进行拆除时，只需要向后移动承托装置3即可，提升了使用时的便捷性，凹槽704的内部活动安装有内接轴707，凹槽704的内壁与内接轴707的外壁互相贴合，内接轴707的形状为球体，内接轴707的球心位于凹槽704的内部，内接轴707通过搭接杆10和放线盘5与搭接板702之间构成转动结构，使得内接轴707能够在搭接板702的内部进行一定范围内的转动，在转动到最大范围后，搭接杆10会抵住搭接板702的表面，使得搭接杆10侧面连接的放线盘5能够自动倾斜，保证安装时的便捷性；安装组件7和放线盘5均对称分布在承托装置3的左右两侧，使得装置能够同时对电缆沟1的左右两侧进行安装工作。

如图1、图4、图5、图6、图7、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压紧组件8包括第一压板801、第二压板802、前挡板803、第三压板804、第四压板805、活动槽806、压簧807、侧接板808和转辊809；第一压板801活动安装在竖板602的内部，第一压板801的上方贴合设置有第二压板802，竖板602的前端贴合设置有前挡板803，利用前挡板803和竖板602对装置内部的各处压板进行固定，提升了装置的使用效果，竖板602下方的左侧活动安装有第三压板804，竖板602下方的右侧活动安装有第四压板805，第一压板801、第二压板802、第三压板804和第四压板805的内部均开设有活动槽806，活动槽806能够对装置上的各处压板进行位置的调节，活动槽806的内部固定设置有压簧807，利用压簧807抵住压板，压板抵住电缆，从而实现电缆的压紧和稳定摆放，压簧807的前端与凸块603相连，竖板602的左右两侧均固定设置有侧接板808，侧接板808的内部呈中空状，侧接板808用于对电缆架2的上下两层电缆进行分层，第一压板801、第二压板802、第三压板804和第四压板805的侧面均通过阻尼轴转动安装有转辊809，转辊809能够对电缆进行压紧的同时还能起到对电缆的防护效果，避免压板移动时对电缆的表皮造成磨损，提升了装置使用的安全性，第一压板801、第二压板802、第三压板804和第四压板805均通过压簧807与凸块603之间构成弹性结构，第一压板801、第二压板802、第三压板804和第四压板805的末端均呈翘起状，利用压板末端的翘起部分度电缆进行稳定摆放工作。

如图1、图4、图5、图10和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节组件9包括活动块901、连通槽902和弹簧903；活动块901固定安装在前挡板803的顶部，横杆601的内部开设有供活动块901滑动的连通槽902，连通槽902的内部固定设置有弹簧903，弹簧903的前端与活动块901相连。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

一种用于电缆沟的电缆机械式安装设备的使用方法，包括以下步骤：

如图1、图2、图3、图4、图7、图8和图9所示，先对电缆进行收卷，将电缆卷绕在放线盘5内部的左右两侧，准备进行放线工作，将放线盘5滑动安装进安装组件7的内部，通过将搭接板702安装在固定板701的上方，然后通过对接块706和对接槽705对搭接板702和固定板701进行对接，完成对安装组件7整体的安装工作，完成安装工作后，对承托装置3的整体尺寸进行调节，通过伸缩杆306的伸缩带动第二连接轴310前后移动，从而使得该装置能够对左右两侧的第一限位盘304和第一连接轴305以及第二限位盘309和第二连接轴310之间的间距进行调节，以适应不同宽度的电缆沟1使用，全部调节完成后，将放线盘5内部的第二电缆508和第一电缆507牵引到电缆架2的表面，使得装置能够对电缆沟1内部不同位置的电缆进行同时安装，将第一电缆507引入到上层的电缆架2上，第二电缆508引入下层的电缆架2上，以便对不同层的电缆进行同时安装；

根据图1、图2、图3、图4、图10和图11所示，根据电缆架2的位置对电缆安装的位置进行调节，通过将第一压板801、第二压板802、第三压板804和第四压板805安装进相应的凸块603上，使得各处压板与电缆架2互相对应，从而使得电缆能适应不同位置的电缆架2进行同步安装工作，在调节完成后，如图4、图5、图10和图11所示，连通槽902内部的弹簧903推动活动块901，使得前挡板803贴紧竖板602，完成对装置上各处压板的固定工作，完成整体的适应性调节工作后，启动装置左右两侧承托架301内部的电机401，通过电机401驱动皮带轮402转动带动传动带403转动，通过传动带403带动第一连接轴305和第二连接轴310同时转动，使得装置能够整体向前移动，在承托装置3整体向前移动的过程中，结合图1和图6可以看出，图1为承托装置3静止时放线盘5的状态，图6为承托装置3向前移动时放线盘5所处的位置，此时放线盘5在底面摩擦力和自身重力的作用下呈倾斜状，搭接杆10通过凹槽704和内接轴707在搭接板702的内部转动，在内接轴707转动的过程中，外壳504后侧的通口向电缆沟1的中心处倾斜，使得放线盘5内的电缆更加方便进行安装工作，相比于传统的直线推进放线盘5，倾斜的放线盘5内的线缆不会过多的折弯，保证安装便捷的同时保证线缆的安全使用，在安装电缆的过程中，外壳504通过连接块703在支撑板501上转动，支撑板501通过万向轮502向前移动，收卷盘505通过轴承在外壳504的内部转动，从而对转杆506上的电缆进行放线和安装工作；

如图1、图2、图5、图6、图10和图11所示，侧接板808用于对上下层的电缆进行分隔，需要更换放线盘5时，只需要电机401反转向后移动承托装置3即可，搭接板702自动从固定板701上脱离，完成拆卸工作，此时便可以对放线盘5内部的电缆进行更换，在竖板602向前移动的过程中，第一电缆507和第二电缆508在活动槽806内部的压簧807的压力作用下，始终被第一压板801、第二压板802、第三压板804和第四压板805侧面翘起部分的转辊809压紧，由于各处压板与转辊809之间均通过阻尼轴连接，因此在转辊809阻力的作用下，电缆通过放线盘5放线时所需的扭力小于转辊809转动的阻力，此时，承托装置3向前移动时，电缆能够在转辊809的作用下自动整齐排列在电缆架2的表面，完成电缆的安装工作。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。