具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明，使得本领域普通技术人员可以容易地实现示例性实施方式。附图和描述被认为本质上是举例说明性的而不是限制性的。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。另外，附图是为了容易理解在本说明书中公开的示例性实施方式，并且在本说明书中公开的技术理念不受附图的限制，并且应当理解为包括本发明的理念和技术范围内包括的所有修改、等同物或替代物。

尽管在本文中可使用例如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、部件、区域、层或区，这些构件、部件、区域、层或区不受这些术语的限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、部件、区域、层或区与另一构件、部件、区域、层或区进行区分。

在整个说明书中，当例如层、区域或基底的元件被描述为在另一元件“上”、“连接至”另一元件或“联接至”另一元件时，它可直接在另一元件“上”、“连接至”另一元件或“联接至”另一元件，或者在它们之间可存在一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接至”另一元件或“直接联接至”另一元件时，在它们之间可以没有其他元件。

将进一步理解，在本说明书中使用的术语“包括”或“具有”指定存在所述的特征、数值、步骤、操作、部件、部分或其组合，但是不排除一个或多个其他特征、数值、步骤、操作、部件、部分或其组合的存在或附加。除非有明确相反的描述，否则词语“包括(comprise)”及其变形(例如“comprises”或“comprising”)将理解为意味着包括所述的元件，而不排除任何其他元件。

图1是示出根据本发明的实施方式的具有中底组件的鞋的侧视图，图2是示出从后方看的根据本发明的实施方式的具有中底组件的鞋的后透视图。

参照图1，根据本实施方式的鞋10可包括鞋面12、联接至鞋面12的底部以提供缓冲功能的中底14、中底组件100和外底16。鞋面12可具有围绕使用者的脚的结构，并且可由皮革、织物或合成树脂形成。外底16可形成为具有抵抗地面接触的耐久性，这是因为外底16是与地面接触、同时在鞋面12的下部与其间隔开并设置在鞋面12的下部的部分。可在外底16的直接接触地面的部分中使用例如具有摩擦耐久性的橡胶的材料。中底14可附接到鞋面12的与脚前部FF和脚中部MF相对应的底部以提供缓冲。例如，中底14可由泡沫材料形成，该泡沫材料在鞋面12和外底16之间提供缓冲功能。

中底组件100可包括联接至鞋面12的联接构件110和在联接构件110下方延伸同时形成空的空间E的缓冲构件120。联接构件110可联接在鞋面12的下方以支撑鞋面12，并且缓冲构件120可从联接构件110的侧表面在远离鞋面12的方向上延伸。在这种情况下，缓冲构件120是弯曲的以在远离空的空间E的同时向外凸出地弯曲。

由于根据本实施方式的鞋10在鞋面12下方包括外底16，因此中底组件100可设置在鞋面12和外底16之间。在这种情况下，中底组件100的缓冲构件120可从联接构件110朝向外底16延伸。可将中底组件100设置在鞋面12的脚后部RF下方，其中，联接构件110联接至并支撑鞋面12的脚后部RF。作为另一示例，中底组件100可设置在鞋面12和外底16之间的任何区域。中底组件100可连接在鞋面12的脚前部FF下方，连接在脚前部FF和脚中部MF下方，或者连接在脚前部FF、脚中部MF和脚后部RF下方。

参照图2，联接构件110可包括支撑鞋面12的底部的基板112和支撑鞋面12的侧表面的侧联接部114。基板112可联接在鞋面12的脚后部RF的下方以支撑脚后部RF，并且侧联接部114可以形成为弯曲的以便围绕鞋面12的侧表面和后跟。

缓冲构件120的支撑柱124可布置成多个，以沿联接构件110的侧表面以一定间隔彼此间隔开。多个支撑柱124中的每一者可在根据穿着者的在鞋面12和外底16之间的载荷而分配和支撑压力的同时向穿着者提供缓冲。

多个支撑柱124可例如设置为在内侧上两个、在外侧上两个、在后跟侧上两个，从而可形成为总共六个。然而，本发明中的支撑柱124的数量不限于此。也就是说，支撑柱124可以形成为单一体，以及可形成为多于或少于六个的多个。

以这种方式构造的每个支撑柱124被固定到联接构件110的侧联接部114，该侧联接部114围绕鞋面12的侧外周(side circumference)联接，从而减弱了体育活动期间从地面传递的冲击。也就是说，如上描述的支撑柱124的结构形状可在竖直方向上将冲击传递朝向穿着者的鞋底引导以使其减弱。

图3是图1所示的鞋的沿其纵轴线截取的纵向剖视图。

参照图3，缓冲构件120可包括联接至联接构件110的上端121和与联接构件110间隔开的下端126，并且支撑柱124连接在上端121和下端126之间。也就是说，支撑柱124具有与鞋面12相邻的第一端124a和与鞋面12相对设置的第二端124b，并且缓冲构件120的支撑柱124可包括在第一端124a和第二端124b之间向外凸出地弯曲的柱部124c。即使在此时，柱部124c部分地向内凸出地弯曲，这也属于本发明的范围。

参照图3的放大图，第一端124a连接至上端121，第二端124b连接至下端126。另外，柱部124c可包括从第一端124a向下延伸同时改变方向的过渡部A、从过渡部A向下和向外延伸的弯曲部B、以及水平向内延伸至第二端124b并连接至缓冲构件120的下端126的下连接部C。

缓冲构件120的上端121可联接到联接构件110的侧联接部114。为此，联接构件110可包括在其一侧上向外突出的联接突起115，并且缓冲构件120可在上端121处包括凹形的联接槽122以容纳联接突起115。联接突起115可具有第一水平部和第一竖直部，并且联接槽122可包括第二水平部和第二竖直部。当缓冲构件120的上端121被联接至联接构件110的侧联接部114时，联接突起115的第一水平部与联接槽122的第二水平部接触，并且联接突起115的第一竖直部与联接槽122的第二竖直部接触。可例如通过粘合剂来实现该联接，但是可替选地，可使用多种方法来实现该联接，包括卡扣接合、铆接接合、通过铰链销的接合及其可选的组合。

当鞋10在缓冲构件120下方包括外底16时，缓冲构件120的下端126可面向并附接到外底16。也就是说，外底16可沿缓冲构件120向上延伸。在这种情况下，外底16可被附接到缓冲构件120的下端126和中底14，并且以这种方式附接的外底16可被制造为一体类型或分开类型。当外底16被制造为分开类型时，外底16的附接到缓冲构件120的下端126的部分和外底16的附接到鞋10的中底14的部分可以是分开的。作为另一示例，一体的外底可同时附接到缓冲构件120的下端126和中底14。另外，鞋10还可包括鞋面12内部的内底13。

在根据本实施方式的中底组件100中，支撑柱124可具有长方形的形状，该长方形的形状具有沿联接构件110的边缘测量的宽度以及在大小上与该宽度不同的横截面厚度。例如，支撑柱124可以具有带状的形状。缓冲构件120的支撑柱124可构造成对于每个被支撑的区域具有不同的宽度和不同的厚度。此时，支撑柱124的“宽度”定义为当沿支撑柱124的横向横截面截取时沿鞋的外周在横向方向上测量的长度，并且支撑柱124的“厚度”定义为当截取横向横截面时在从鞋的外部到内部的横向方向上测量的长度。

例如，可将内侧M上的支撑柱124的宽度和厚度设置为与在后跟侧H上的支撑柱124的宽度和厚度不同。同样地，可将外侧L上的支撑柱124的宽度和厚度设置为与后跟侧H和内侧M的不同。因此，可针对鞋的各个区域根据布置位置确定支撑柱124的宽度和厚度的不同设置。针对各个区域的、根据支撑柱的在高度方向上的形状、横截面厚度、横截面宽度和横截面形状的变型均在本发明的范围内。这些要素的变型或这些要素的组合也可改变由中底组件提供的缓冲。

根据本实施方式的构成中底组件100的缓冲构件120的每个支撑柱124的横截面厚度可以形成在1mm至15mm的范围内。另外，缓冲构件120的每个支撑柱124的宽度可形成为在2mm至250mm的范围内。但是，本发明的范围不限于这些数值范围。

例如，第一柱的宽度W1可设置为25mm，第二柱的宽度W2可设置为35mm，第三柱的宽度W3可设置为50mm。作为另一示例，当每个支撑柱的宽度设置为2mm时，支撑柱的数量可进一步增加。作为又一示例，当支撑柱的宽度设置为250mm时，其可以形成为一个支撑柱。因此，可以设置缓冲构件的一个或多个支撑柱，并且所有这些也属于本发明的范围。另外，通过在内侧或外侧上不同地设置支撑柱的数量以及每个支撑柱的厚度和宽度，可以应对各种静态载荷和动态载荷。

根据本实施方式的构成中底组件100的缓冲构件120的每个支撑柱124可在彼此相邻的支撑柱124之间具有不同的距离或间隔。也就是说，彼此相邻的第一柱的中心线L1和第二柱的中心线L2之间的距离D1、以及彼此相邻的第二柱的中心线L2和第三柱的中心线L3之间的距离D2可不同地设置。例如，D1可设置为40mm，并且D2可设置为80mm。彼此相邻的支撑柱之间的距离可以根据支撑柱的数量、分开距离等而变化，并且可设置在10mm至200mm的范围内。

在设置在后跟侧的支撑柱124中，第一端124a的宽度和第二端124b的宽度可相同，并且在它们之间的柱部124c的宽度可以形成为随高度而变化。支撑柱124也可以在内侧和外侧上形成。此外，在每个区域中的支撑柱124的柱部124c可具有向外突出的形状，其中，柱部124c的宽度可具有比第一端124a和第二端124b的宽度更大的宽度。也就是说，当截取柱部124c的水平横截面时，每个横截面的外表面长度可根据柱部124c的高度而具有不同长度(参见图2和图3)。

根据另一示例，联接构件110的侧联接部114可分成多个联接部，并且每个联接部可被布置并附接到鞋面12的侧表面。每个联接部可以被构造成联接到每个与其对应的缓冲构件120的上端121，这也在本发明的范围内。

根据又一示例，联接构件110的基板112可从脚后部RF延伸到脚中部MF，或者可以从脚后部RF经由脚中部MF延伸到脚前部FF。在这种情况下，基板112可具有缓冲能力，并因此，当将载荷被施加到脚前部FF、脚中部MF和/或脚后部RF时，基板112将变形，并且当去除载荷时，基板112将返回其原始形状。基板112的缓冲能力可以在包括行走和跑步的体育活动期间帮助穿戴者。

同时，本发明不限于支撑柱的柱部向外凸出地弯曲的形状，因此，柱部可具有部分向内凸出地弯曲的形状。下面将参考图4进一步描述该结构。

图4是示出根据本发明的实施方式的中底组件中的缓冲构件的竖直剖面轮廓的局部放大剖视图。

对于脚后部RF的每个区域，缓冲构件120的多个支撑柱124可具有不同的弯曲轮廓。例如，如图4所示，多个支撑柱124中的一个支撑柱124的弯曲轮廓可被分成具有多个弯曲轮廓的14个段，每个弯曲轮廓具有不同曲率半径。具有大曲率半径r的段可具有接近于平面的弯曲表面，而具有小曲率半径r的段可具有急剧弯曲的弯曲表面。

多个竖直区段可包括其中曲率中心相对于支撑柱124彼此相对设置的竖直区段。也就是说，一些竖直区段的曲率中心可被设置在支撑柱124的外部，并且一些其他竖直区段的曲率中心可被设置在支撑柱124内部。参照图4，其示出与上端121相邻的三个段S1至S3的曲率中心C1至C3形成在外部，而其余的段S4至S11的曲率中心C4至C11形成在内部。段S1至S3向支撑柱124的外部凹入、也就是说向内部凸出，段S4至S11向支撑柱124的外部凸出。这仅是示例性说明，本发明不限于上述曲率中心的位置。附图可以夸张的方式表示。例如，在图4中，示出了形成支撑柱124的弯曲表面的段S1至S14，以描述支撑柱的示例。如果段S8接近直线，则曲率中心C8可设置得比图4中所示的更远。

同时，支撑柱124的一部分可由直的段构成，并且设置在支撑柱124的两端的段S1和S14分别连接到上端121和下端126，并且上端121和下端126可对应于直的段。

图5是示出根据本发明的实施方式的中底组件的透视图。

根据该实施方式的中底组件100可包括在支撑鞋面(12；参见图3)的底表面的联接构件110的基板112与缓冲构件120的下端126之间形成的空的空间E，以在鞋10的脚后部RF中形成中空结构。空的空间E是其中没有任何其他元件的空的空间。该空的空间的高度可等于缓冲构件120的由多个支撑柱124间隔开的鞋面12和下端126之间的距离。相邻的支撑柱124通过缓冲构件120的上端121和下端126彼此连接。作为另一示例，多个支撑柱124可不在上端彼此连接，并且每个支撑柱124可直接联接到联接构件110的侧联接部114。

缓冲构件120的下端126可具有实心平面以覆盖与外底16接触的整个区域。作为另一示例，缓冲构件120的下端126可形成为具有马蹄形的平面，该马蹄形的平面具有沿外底16的边缘的去除的中心，以连接支撑柱124的第二端124b。

联接构件110可由弹性材料形成，并且可联接至缓冲构件120的上端121。另外，缓冲构件120也可由弹性材料形成。构成缓冲构件120的支撑柱124、上端121和下端126可模制成单一体，或者每个部件可分开单独模制以及组合在一起。此时，联接构件110和缓冲构件120的上端121可通过熔接法、使用粘合剂的粘合法、或缝合或铆接来彼此联接。联接构件和缓冲构件的材料不限于弹性材料，并且可包括各种弹性材料或碳纤维增强材料和其他材料。

构成中底组件100的缓冲构件120的支撑柱124可设置为在内侧上两个、在外侧上两个、在后跟侧上两个。这些支撑柱124中的每一者可被设计为根据它们的特性来减弱由于不同载荷而引起的冲击。

构成中底组件100的联接构件110和缓冲构件120中的每一者可由模具制成以彼此联接。中底组件100可随后附接到鞋面12(参见图3)，并且外底16可以进一步附接到其下部。此时，缓冲构件120的上端121和下端126可以执行连接鞋面12和外底16的功能，并且缓冲构件120的支撑柱124可以执行冲击减弱功能。

缓冲构件120的支撑柱124可例如由基于TPU(热塑性聚氨酯)、基于PEBA(聚醚嵌段酰胺)或基于TPEE(热塑性聚酯弹性体)的热塑性弹性体形成。热塑性弹性体对于注塑成型是有利的，并且可以通过它们在承受载荷时压缩并在去除载荷时恢复其原始形状的能力来执行缓冲功能。作为另一示例，可以使用碳纤维和/或纳米管材料来制造缓冲构件120的支撑柱124。作为另一示例，缓冲构件120的支撑柱124可使用其中碳纤维在例如TPU、PEBA、TPEE等的材料中被增强的材料来制造。本发明不限于这些类型的材料，并且可以使用各种材料来实现期望的作为缓冲构件的功能。

缓冲构件120的上端121和下端126可由与支撑柱124相同的材料形成，或者可以使用与支撑柱124不同的材料形成。当上端121和下端126与支撑柱124由不同的材料形成时，形成上端121和下端126的材料可以是比形成支撑柱124的材料具有相对较小的变形和恢复程度的材料。

联接构件110也可由与支撑柱124相同或相似的材料形成，或者可以使用不同的材料形成，以及可以通过选择与支撑柱124的材料相比具有适当可变形性的材料来形成。

缓冲构件120的多个支撑柱124在每个支撑柱124的上端121处彼此连接，但是上端121可对于每个支撑柱124是分开的并且附接到联接构件110的侧联接部114。将缓冲构件120附接到联接构件110的侧联接部114的方法可以是使用粘合剂、嵌件、突起和孔将它们接合。另外，可组合使用例如激光接合和高频(HF)脉冲接合的接合方法。

同时，构成联接构件110的基板112和侧联接部114可被制造为单一模制物。该模制物可包括通过注塑成型、3D打印或其他各种模制技术制造的产品。

图6A-图6C是示出根据本发明的实施方式的中底组件的支撑柱的变型的视图，其中图6A是正视图，图6B是侧视图，图6C是透视图。

参照图6A-图6C，在根据该变型实施方式的支撑柱124’中，第一端124a’的宽度和第二端124b’的宽度是相同的，并且柱部124c’的宽度可小于第一端124a’和第二端124b’的宽度。另外，柱部124c’可在中部具有比下部更窄的宽度，并且下部可形成为比中部更厚。

图7是示出根据本发明的实施方式的中底组件的缓冲构件的变型的图，其示意性地示出了从鞋的侧面看的状态。

参照图7，在根据该变型的缓冲构件120”中，支撑柱根据其位置可具有不同的宽度和厚度。例如，假设在该图中，将脚中部设置在左侧并且将后跟侧设置在右侧，则靠近脚中部的支撑柱1241可形成为具有比靠近后跟侧的支撑柱1242更宽的宽度和更薄的厚度。可替选地，靠近后跟侧的支撑柱可具有比靠近脚中部的支撑柱更宽的宽度和更薄的厚度。

图8是示出根据本发明的实施方式的中底组件的缓冲构件的另一变型的图，其示意性地示出了从鞋的侧面看的状态。

参照图8，在根据该变型实施方式的缓冲构件120”’中，支撑柱根据其位置可具有不同的形状。例如，在图中将脚中部设置在左侧并且将后跟侧设置在右侧的情况下，靠近脚中部的支撑柱1244可形成为当从鞋的侧面看时具有向一侧弯曲的形状，并且靠近后跟侧的支撑柱1245可在中心形成通孔129。在这种情况下，虽然向一侧弯曲的支撑柱1244被示出为具有朝着后跟侧凸出地弯曲的形状，但是可替选地，其也可以具有朝着脚中部凸出地弯曲的形状。

图9是示出根据本发明的另一实施方式的具有中底组件的鞋的内侧的透视图，图10是图9所示的鞋的外侧的透视图。

参照图9和图10，根据本实施方式的鞋20的中底组件200的缓冲构件220可包括被分成五个的支撑柱224，并且在这种情况下，每个支撑柱224的宽度和厚度可形成为彼此不同。

另外，每个支撑柱224可具有穿过其中形成的开口229。一个或多个开口229可形成在支撑柱224的柱部中，并且可形成在支撑柱224的第二端(下端)。形成在每个支撑柱224中的开口229可形成为具有不同的形状。也就是说，每个支撑柱224可设计为通过改变开口229的形状、宽度、高度和数量来承受不同的弯矩，包括压缩载荷和拉伸载荷。在这种情况下，可将开口229的宽度和高度设置为小于每个支撑柱224的宽度和高度。

在本实施方式中，多个支撑柱224可包括彼此分开的多个柱部，并且该多个柱部可在第二端(下端)聚集以形成模制为单一体的底板。以这种方式形成的底板可形成缓冲构件220的下端226。缓冲构件220的与多个支撑柱224的第一端(上端)相邻的上端221彼此分开并且联接至联接构件210的侧联接部214。

图11A是示出根据本发明的另一实施方式的中底组件的分解透视图，图11B是其组合透视图。

参照图11A-图11B，根据本实施方式的中底组件300可通过在鞋面12的纵向方向上将多个部分彼此接合而形成。所述多个部分中的每一者可与联接构件310的一部分和缓冲构件320的一部分一体地形成。也就是说，脚后部RF可分为第一区域RF1、第二区域RF2和第三区域RF3，并且可分别分为第一组件部分301、第二组件部分302和第三组件部分303。

第一组件部分301可由如下单元形成，在该单元中，第一联接构件310a和第一缓冲构件320a一体地形成以支撑鞋面12的后跟并提供缓冲功能。第二组件部分302可由如下单元形成，在该单元中，第二联接构件310b和第二缓冲构件320b一体地形成为与第一组件部分301相邻并且支撑鞋面12的侧表面。另外，第三组件部分303可由如下单元形成，在该单元中，第三联接构件310c和第三缓冲构件320c一体地形成为与第二组件部分302相邻并且支撑鞋面12的脚中部MF的侧面。第一组件部分301、第二组件部分302和第三组件部分303中的每一者可在单独的模具中形成。可替选地，它们可在单一模具中形成或在多个模具中一次形成。

第一组件部分301、第二组件部分302和第三组件部分303可彼此联接以形成中底组件300，并且可联接至鞋面12的脚后部RF以对其进行支撑。

在该实施方式中，已经描述了将脚后部RF分为三个区域并且分别分为与之对应的三个组件部分301、302和303的实施方式。然而，也可以通过组合一个一体模制的部分、或者两个或更多个分开的组件部分来形成中底组件，并且中底组件可在不同于如以上实施方式(鞋面的横向方向)中的横贯内侧-外侧的方向的方向上分开。

根据本实施方式的第一组件部分301、第二组件部分302和第三组件部分303的每个模制物可使用注射成型、3D打印和各种其他模制方法以一体结构来制造。此时，第一组件部分301、第二组件部分302和第三组件部分303例如可以由基于TPU(热塑性聚氨酯)、基于PEBA(聚醚嵌段酰胺)或基于TPEE(热塑性聚酯弹性体)的热塑性弹性体的形成。

图12是示出根据本发明的又一实施方式的具有中底组件的鞋的侧视图，图13是示出根据本发明的又一实施方式的中底组件的联接构件的透视图。

在根据本实施方式的鞋40的中底组件400中，联接构件410可被分成多个部分且每个部分都联接至鞋面12，并且缓冲构件420可被分成多个部分且每个部分都联接到联接构件410。在这种情况下，联接构件410可包括基板412和侧联接部414。

联接构件410的基板412可构成联接构件410的联接到鞋面12的底表面的底部，并且可具有与和基板412相对应的鞋面12的底表面相同的平面形状。基板412可形成为具有一个或多个通孔的格子形状，并且可联接至鞋面12的底表面。然而，本发明不限于底部上的格子形状，并且基板可在内侧和外侧上具有切口。基于基板412的材料特性和图案，联接构件可根据构造而引起一定程度的变形。基板412的材料可以是织物、皮革或热塑性树脂。联接至鞋面12的基板412可被构造为具有一个或多个通孔而不是格子形状，或者可由多种材料的组合形成。

参照图13描述的具有格子形状的基板不限于该实施方式，因此，该格子板可以应用于包括图1的所有实施方式，这也落在本发明的范围内。

联接构件410的侧联接部414可从基板412的边缘向上弯曲，并且可联接到鞋面12的外周。侧联接部414可包括向下开口的袋状部414a，并且袋状部414a可由彼此分开的多个部分形成并且可沿基板412的外周设置。袋状部414a可设置成从联接构件410的外表面突出。侧联接部414可由例如纤维或皮革的软材料形成，或者可由具有一定强度水平的基于尼龙的弹性体形成。作为另一示例，联接构件410的侧联接部414当联接至鞋面12的侧表面时，可通过加强构件附接，这也在本发明的范围内。

缓冲构件420可包括：上端421，该上端421容纳在联接构件410的袋状部414a中；下端426，该下端426与联接构件410间隔开并且形成为平面形状；以及支撑柱424，该支撑柱424从下端426延伸并连接到上端421。缓冲构件420的上端421可例如在竖直方向上从支撑柱424延伸以被装配并联接到联接构件410的袋状部414a。从多个支撑柱424延伸的上端421可分别被单独地插入并固定到相应的袋状部414a中。

图14是示出根据本发明的又一实施方式的具有中底组件的鞋的侧视图。

在根据本实施方式的鞋(50)的中底组件500中，袋状部514a设置在鞋面52的侧面内部。鞋面52可包括内皮52a、外皮52c和中皮52b，并且中皮52b可具有其中多个袋状部514a彼此连接并装配在内皮52a和外皮52c之间的形式。中皮52b的下端可连接到外皮52c，并且能够与袋状部514a连通的狭缝52d可穿过外皮52c切出。

缓冲构件520可包括：上端521，该上端521容纳在联接构件510的袋状部514a中；下端526，该下端526与联接构件510间隔开并形成为平面形状；以及支撑柱524，该支撑柱524从下端526延伸并连接到上端521。

参照沿图14所示的线A-A’截取的横截面，缓冲构件520的上端521可穿过形成在鞋面52的外皮52c中的狭缝52d以联接到中皮52b的袋状部514a。因此，在该实施方式中，中皮52b可执行与联接构件510的侧联接部514相对应的功能。设置在中皮52b上的袋状部514a形成为多个，并且可分别容纳从多个支撑柱524延伸的上端521。联接构件510和缓冲构件520的接合可使用粘合剂接合、激光接合或HF脉冲接合方法，但是本发明不限于该接合方法。中皮52b的材料可以是橡胶、弹性体、树脂、纤维、织物或其组合，但是，本发明不限于这些材料。

在该实施方式中，鞋面52的中皮52b执行与缓冲构件520连接的联接构件510的功能，但是本发明不限于该实施方式。类似于其他实施方式，基板可单独地安装在鞋面下方或与鞋面52的中皮52b或外皮52c安装在一起。

在本发明的所有实施方式中，缓冲构件联接到鞋面的侧表面。另外，缓冲构件可通过在后跟侧的现有加强件而联接至鞋面的侧表面。

在参照图1至图14描述的根据本发明的实施方式的中底组件中，已经描述了将缓冲构件安装在鞋的脚后部上，但是本发明不限于此。也就是说，缓冲构件可被安装成延伸到鞋的脚中部或脚前部。当将如上所述的中底组件安装在包括脚后部、脚前部和脚中部的鞋的整个区域的下侧边界上时，至少一个支撑柱的宽度、距离和支撑柱的数量自然可以与如上所述的不同地设置。

同时，当根据鞋的类型省略外底时，根据本发明的实施方式的中底组件的缓冲构件的下端可构造成直接接触地面。在这种情况下，缓冲构件的下端可由实心板或马蹄形板形成，缓冲构件的支撑柱聚集并连接到该实心板或马蹄形板。

关于以上实施方式中描述的联接构件，如果一结构联接到鞋面以支撑鞋面并且缓冲构件可以被连接至该结构，则自然地，可以将该结构理解为本发明的联接构件，而无论常规鞋结构中使用的名称或其固有功能如何。

可以使用3D打印机来制造所有部件，例如中底组件、鞋面和外底，或者可以通过3D打印机模制来制造包括该构造的整个鞋，这也落在本发明的范围内。

尽管已经将本发明重点描述为针对例如跑步的体育活动的运动鞋，但是本发明可以应用于其他类型的鞋。

尽管上面已经描述了本发明的优选实施方式，但是本发明不限于此，并且可以在权利要求、本发明的说明书以及附图的范围内实施各种修改，并且其自然落在范围内。