具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

请一并参阅图1至图5，本发明公开了一种磨粉器10，磨粉器10包括磨粉器壳体1、多组研磨组件2、多个输出齿轮3、输入齿轮4、多组齿轮组5及切换辅助件6，磨粉器壳体1内形成有动力腔室a和多个研磨腔室b，多组研磨组件2分别设于多个研磨腔室b内，多个输出齿轮3设于动力腔室a内且分别连接于多组研磨组件2，输入齿轮4设于动力腔室a内，多组齿轮组5设于动力腔室a内，齿轮组5包括间隔设置的第一齿轮51和第二齿轮52，多组齿轮组5的第一齿轮51分别与多个输出齿轮3啮合连接，多组齿轮组5的第二齿轮52均与输入齿轮4啮合连接，第一齿轮51和/或第二齿轮52可沿轴向活动使第一齿轮51和第二齿轮52接合或分离，切换辅助件6转动设于动力腔室a内，通过切换辅助件6的转动可选择地推动其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52沿轴向活动。

本方案的研磨器设有多组研磨组件2和多个研磨腔室b，通过转动切换辅助件6至推动其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52沿轴向活动至传动连接，以使输入齿轮4传动连接于其中一输出齿轮3，进而驱动其中一研磨组件2在其中一研磨腔室b内进行研磨工作，与此同时，其他齿轮组5的第一齿轮51和第二齿轮52依然保持间隔的分离状态，也即输入齿轮4与其他输出齿轮3未传动连接，因此其他研磨组件2不进行研磨工作，并且根据不同的研磨需求，可随时通过转动切换辅助件6切换成不同的研磨组件2对不同研磨腔室b的香料进行研磨。采用切换辅助件6以及齿轮组5构成的离合结构，通过转动实现离合结构的闭合与分离，操作方便，耐用度高。

其中，第一齿轮51和/或第二齿轮52可沿轴向活动至传动连接具体包括如下三种情况：第一齿轮51可沿轴向活动至传动连接于第二齿轮52，第二齿轮52可沿轴向活动至传动连接于第一齿轮51，或，第一齿轮51和第二齿轮52均可沿轴向活动至第一齿轮51传动连接于第二齿轮52。

同理，切换辅助件6用于转动至推动其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52沿轴向活动具体包括如下三种情况：切换辅助件6用于转动至推动其中一组齿轮组5的第一齿轮51沿轴向活动，切换辅助件6用于转动至推动其中一组齿轮组5的第二齿轮52沿轴向活动，或，切换辅助件6用于转动至推动其中一组齿轮组5的第一齿轮51和第二齿轮52沿轴向活动。

本实施例以第二齿轮52可沿轴向活动至传动连接于第一齿轮51，切换辅助件6用于转动至推动其中一组齿轮组5的第二齿轮52沿轴向活动为例进行示例。

一些实施例中，动力腔室a内还设有齿轮箱组件8，输入齿轮4传动连接于齿轮箱组件8，齿轮箱组件8用于在外力的作用下带动输入齿轮4转动。

优选地，可以通过手持驱动器20实现齿轮箱组件8的动力输入。具体地，将手持驱动器20连接于磨粉器壳体1，且使得手持驱动器20的驱动轴连接于齿轮箱组件8，启动手持驱动器20，手持驱动器20带动齿轮箱组件8转动，从而将动力传动至研磨组件2，以使研磨组件2进行研磨。

请一并参阅图4至图8，一些实施例中，为了磨粉器壳体1内可以形成动力腔室a和多个研磨腔室b，磨粉器壳体1包括由下至上依次设置的底壳11、研磨腔体壳12、中座壳13、动力腔体壳14及顶壳15，底壳11、研磨腔体壳12及中座壳13之间围合形成多个研磨腔室b，中座壳13、动力腔体壳14及顶壳15之间围合形成动力腔室a。

其中，研磨腔体壳12内设有设有分隔板121，分隔板121用于将研磨腔体壳12分隔成多个研磨腔室b。研磨组件2自研磨腔室b延伸至底壳11上并固定与底壳11上。

其中，动力腔体壳14包括左腔体壳141和右腔体壳142，左腔体壳141和右腔体壳142对合连接。

一些实施例中，磨粉器10还包括用于设置输出齿轮3的第一齿轮轴31、用于设置输入齿轮4的第二齿轮轴41以及用于设置第一齿轮51和第二齿轮52的第三齿轮轴53。其中，输入齿轮4与第二齿轮轴41一体成型。

一些实施例中，磨粉器壳体1上设有分别连通于多个研磨腔室b的多个添料口131，磨粉器壳体1还包括多个密封盖132，多个密封盖132分别用于打开或关闭多个添料口131。如此设置，当需要添加香料时，可通过打开密封盖132以打开添料口131，从而可通过添料口131添加香料；当无需添加香料时，可通过关闭密封盖132以关闭添料口131，从而可确保研磨时研磨腔体的密封性。

进一步地，密封盖132可翻转设于磨粉器壳体1上，也即通过翻盖的方式打开或关闭密封盖132以打开或关闭添料口131。如此设置，一方面，翻盖的方式打开或关闭密封盖132，操作简单，使用方便；另一方面，密封盖132翻转设置，打开时无需拆卸，可以防止密封盖132脱离磨粉器壳体1而遗失。

进一步地，由上述可知，研磨腔室b由由下至上设置的底壳11、研磨腔体壳12及中座壳13围合形成，优选地，添料口131设于中座壳13上，也即使得添料口131位于研磨腔室b的上方，从而可以避免在添加香料的过程中香料沿添料口131漏出。由于添料口131设于中座壳13上，相应地，密封盖132也可翻转设于中座壳13上。

示例性地，磨粉器壳体1内形成有两个研磨腔室b、研磨组件2为两组、输出齿轮3为两个、齿轮组5为两组，两组研磨组件2分别设于两个研磨腔室b内，两个输出齿轮3分别连接于两组研磨组件2，两组齿轮组5的第一齿轮51分别连接于两个输出齿轮3。相应地，添料口131和密封盖132的数量对应研磨腔室b的数量为两个。可以理解的是，研磨腔室b、研磨组件2、输出齿轮3、齿轮组5、添料口131以及密封盖132的数量还可以为三或三以上，在此不对其进行限定。

一些实施例中，为了第一齿轮51和/或第二齿轮52能够沿轴向活动至传动连接，第一齿轮51朝向第二齿轮52的端面设有第一棘齿511，第二齿轮52朝向第一齿轮51的端面设有第二棘齿521，第一棘齿511和第二棘齿521相互啮合时第一齿轮51和第二齿轮52传动连接，也即第一齿轮51和第二齿轮52处于间隔的分离状态时，第一棘齿511和第二棘齿521也处于间隔的分离状态，第一齿轮51和/或第二齿轮52沿轴向活动至第一棘齿511和第二棘齿521相互啮合时，第一齿轮51和第二齿轮52实现传动连接。

一些实施例中，为了切换辅助件6切换成推动后一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52沿轴向活动时，前一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52可以分离复位，齿轮组5还包括弹性复位件54，弹性复位件54设于第一齿轮51和第二齿轮52之间，用于带动第一齿轮51和/或第二齿轮52复位。由上述可知，第二齿轮52可沿轴向活动至传动连接于第一齿轮51，也即，弹性复位件54用于带动第二齿轮52复位。

示例性地，弹性复位件54为弹簧。

一些实施例中，为了切换辅助件6可以转动至顶推其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52，切换辅助件6上设有顶推部61，切换辅助件6用于转动至顶推部61朝向其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52，以使顶推部61推动其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52沿轴向活动。如此设置，切换辅助件6转动至顶推部61朝向其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52时，顶推部61推动对应的齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52。另外，其他齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52未受到顶推部61的顶推，其他齿轮组5上的第一齿轮51和第二齿轮52在弹性复位件54的作用下处于分离状态。

进一步地，切换辅助件6呈片状，切换辅助件6的朝向齿轮组5的一侧朝向齿轮组5外凸形成顶推部61。采用呈片状且外凸形成顶推部61的切换辅助件6，所需占用的设置空间较小，有利于研磨器的小型化设计。

更进一步地，切换辅助件6转动设于第二齿轮轴41上，为了避免切换辅助件6与第一齿轮轴31和/或第三齿轮轴53之间发生干涉，切换辅助件6上设有用于避让第一齿轮轴31和/或第三齿轮轴53的避空槽62。具体地，当第一齿轮轴31需要穿设切换辅助件6时，切换辅助件6上设有用于避让第一齿轮轴31的避空槽62；当第三齿轮轴53需要穿设切换辅助件6时，切换辅助件6上设有用于避让第三齿轮轴53的避空槽62；当第一齿轮轴31和第三齿轮槽均需要穿设切换辅助件6时，切换辅助件6上设有用于避让第一齿轮轴31和第三齿轮轴53的避空槽62。本实施例以第一齿轮轴31和第三齿轮槽均需要穿设切换辅助件6时，切换辅助件6上设有用于避让第一齿轮轴31和第三齿轮轴53的避空槽62进行示例。

示例性地，避空槽62包括用于避让第一齿轮轴31的第一避空槽62162和避让第二齿轮轴41的第二避空槽62262。可以理解的是，在其他优选的实施方式中，还可以采用第一齿轮轴31和第三齿轮轴53通过同一个避空槽62的避让的设计方式，在此不对其进行限定。

一些实施例中，为了便于用于转动切换辅助件6以切换不同的研磨组件2进行研磨工作，磨粉器10还包括设于磨粉器壳体1上的切换旋钮7，切换旋钮7连接于切换辅助件6，切换旋钮7用于在外力的作用下带动切换辅助件6相对于磨粉器壳体1转动。如此设置，用户可以通过旋转切换旋钮7以实现切换辅助件6的转动。

进一步地，为了实现切换旋钮7与切换辅助件6的连接，切换旋钮7设有卡槽71，切换辅助件6向外延伸形成用于与卡槽71卡接的卡块63。如此设置，通过将切换辅助件6上的卡块63卡入切换旋钮7上的卡槽71，即可实现切换旋钮7与切换辅助件6的连接，拆装方便。

一些实施例中，为了研磨组件2可以研磨出不同粗细的粉料，研磨组件2上设有粗细调节旋钮21，沿第一方向旋转为细粉，沿第二方向旋转为粗粉，其中，第一方向为逆时针和顺时针二者中的一个，第二方向为逆时针和顺时针二者中的另一个。如此设置，当需要研磨较细的粉料时，可以沿第一方向旋转粗细调节旋钮21；当需要研磨较粗的粉料时，可以沿第二方向旋转粗细调节旋钮21，从而满足不同的研磨需求。

示例性地，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。

以下对磨粉器10的使用过程做详细的说明：

首先将密封盖132翻转打开以打开添料口131，然后通过添料口131往研磨腔室b内添加香料，接着翻转密封盖132封盖添料口131，再接着将手持驱动器20连接于磨粉器10，按下手持驱动器20的电源启动键，手持驱动器20内的马达开始高速转动，通过动力腔室a内的齿轮箱组件8按一定传动比减速增矩，此时齿轮箱组件8传动到输入齿轮4，通过切换旋钮7的旋转来转动切换辅助件6，切换辅助件6的旋转使切换辅助件6的顶推部61顶推其中一组齿轮组5的第二齿轮52沿轴向活动至传动连接于第一齿轮51，以使输入齿轮4传动连接于其中一输出齿轮3，进而驱动其中一研磨组件2在其中一研磨腔室b内进行研磨工作，与此同时，其他齿轮组5的第一齿轮51和第二齿轮52在弹性复位件54的作用下保持间隔的分离状态，也即输入齿轮4与其他输出齿轮3未传动连接，因此其他研磨组件2不进行研磨工作。其中，当需要调整香料研磨成粉料后的粗细程度时，可暂停手持驱动器20，调节研磨组件2上的粗细调节旋钮21，调节好后继续启动手持驱动器20，直至磨粉完毕，停机即可。

本发明所提供的磨粉器10，包括磨粉器壳体1、多组研磨组件2、多个输出齿轮3、输入齿轮4、多组齿轮组5及切换辅助件6，磨粉器壳体1内形成有动力腔室a和多个研磨腔室b，多组研磨组件2分别设于多个研磨腔室b内，多个输出齿轮3设于动力腔室a内且分别连接于多组研磨组件2，输入齿轮4设于动力腔室a内，多组齿轮组5设于动力腔室a内，齿轮组5包括间隔设置的第一齿轮51和第二齿轮52，多组齿轮组5的第一齿轮51分别与多个输出齿轮3啮合连接，多组齿轮组5的第二齿轮52均与输入齿轮4啮合连接，第一齿轮51和/或第二齿轮52可沿轴向活动使第一齿轮51和第二齿轮52接合或分离，切换辅助件6转动设于动力腔室a内，通过切换辅助件6的转动可选择地推动其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52沿轴向活动。本方案的研磨器设有多组研磨组件2和多个研磨腔室b，通过转动切换辅助件6至推动其中一组齿轮组5的第一齿轮51和/或第二齿轮52沿轴向活动至传动连接，以使输入齿轮4传动连接于其中一输出齿轮3，进而驱动其中一研磨组件2在其中一研磨腔室b内进行研磨工作，与此同时，其他齿轮组5的第一齿轮51和第二齿轮52依然保持间隔的分离状态，也即输入齿轮4与其他输出齿轮3未传动连接，因此其他研磨组件2不进行研磨工作，并且根据不同的研磨需求，可随时通过转动切换辅助件6切换不同成的研磨组件2对不同研磨腔室b的香料进行研磨。采用切换辅助件6以及齿轮组5构成的离合结构，通过转动实现离合结构的闭合与分离，操作方便，耐用度高。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。