具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

如图1和图2所示为本发明的可解脱弹簧圈的解脱机构的连接示意图，本发明的可解脱弹簧圈的解脱机构，用于连接推送杆4和弹簧圈5。本发明包括第一锁扣1、第二锁扣2、固定销3，第一锁扣1具有相对设置的第一端和第二端，第二锁扣2具有相对设置的第三端和第四端，第一锁扣1的第一端连接推送杆4，第二锁扣2的第四端连接有弹簧圈5，第一锁扣1的第二端与第二锁扣2的第三端连接。通过第一锁扣1和第二锁扣2实现了弹簧圈5与推送杆4的连接。

第一锁扣1自第一端至第二端设置有第一通孔，第二锁扣2自第三端至第四端设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔的截面形状相同；第一通孔的截面是指与第一锁扣1的第一端至第二端方向相垂直的面，第二通孔的截面是指与第二锁扣2的第三端至第四端方向相垂直的面。

固定销3包括近段、中间段、远段，固定销3的远段的截面形状与第一通孔的截面形状相匹配；当固定销3的远段插入第一通孔和第二通孔时，固定销3阻止第一锁扣1和第二锁扣2的相对转动。固定销3的远段是指插入第一通孔和第二通孔的一段，与之相连的为中间段，相对的另一端为近段；即按照图1所示的从左到右的方向，固定销3依次为近段、中间段和远段。

固定销3插入第一通孔和第二通孔时，能够阻止第一锁扣1和第二锁扣2的相对转动，此时固定销3的中间段和近段位于推送杆4中；固定销3从第一通孔和第二通孔移出时，第一锁扣1和第二锁扣2能够相对转动。本发明的固定销3即相当于推送杆4的内部牵引丝，在固定销3的近段连接有解脱牵引丝10。解脱牵引丝10可以通过焊接的方式与固定销3连接。

如图1和图2所示，在推送杆4的外侧还可以设置PTFE管11，PTFE管11通过热缩的方式套在推送杆4的外侧。

第一锁扣1与第二锁扣2之间的连接为活动连接，第一锁扣1的第二端与第二锁扣2的第三端可以为啮合连接，通过啮合的连接方式，使第一锁扣1和第二锁扣2能够相对转动。

第二锁扣2包括与第三端相连的第一段和与第四端相连的第二段，第二锁扣2的第二段的外径小于第一段的外径，第二锁扣2的第二段的外径与弹簧圈5的内径相匹配。通过将第二锁扣2的第二段的外径与弹簧圈5的内径相匹配，实现将弹簧圈5套在第二锁扣2的第二段上，实现第二锁扣2与弹簧圈5的连接。

第二锁扣2的第二段上开有固定孔6，固定孔6用于固定抗解旋线7，抗解旋线7再与弹簧圈5进行固定。固定孔6的数量可以为二个，在第二锁扣2的第二段的圆周上相对设置。

第一锁扣1的第一端与推送杆4之间为可拆卸连接，当需要对解脱机构进行解脱时，通过折断推送杆4与第一锁扣1的连接，便可拉动固定销3，实现解脱机构的解脱。

第一锁扣1与推送杆4之间可以通过第一焊接点8连接，在需要对解脱机构解脱时，将第一焊接点8折断即可。第一焊接点8为点焊，沿周向设置四个焊点。

第二锁扣2与弹簧圈5之间可以通过第二焊接点9连接，第二焊接点9可以为连续焊，也可以是点焊。

本发明的第一锁扣1、第二锁扣2、固定销3、推送杆4组装之后的结构如图6和图7所示。

本发明的可解脱弹簧圈的解脱机构的使用方式为：将第一锁扣1和第二锁扣2配合到位，将固定销3插入，穿过第一锁扣1的第一通孔和第二锁扣2的第二通孔，将第一锁扣1和第二锁扣2锁定；进一步将固定销3前进到一定位置，到达限位点；当需要解脱时，折断推送杆4的连接端，再通过解脱牵引丝10拉动固定销3，固定销3撤回，第一锁扣1和第二锁扣2失去限制，便可将第一锁扣1从第二锁扣2上脱落下来，第二锁扣2随弹簧圈5留在人体内。

实施例1

如图2至图5所示，第一锁扣1的第二端带有两个斜切口，第二锁扣2的第三端带有与第一锁扣1的第二端相匹配的斜切口，通过斜切口，将第一锁扣1的第二端和第二锁扣2的第三端啮合在一起，形成活动连接，啮合形式如图4和图5所示。

本实施例中，第一锁扣1和第二锁扣2的斜切口的螺距可以为0.3mm，并可以采用激光加工的方式切割出来。

第一锁扣1的第一通孔和第二锁扣2的第二通孔的截面形状为扁形，扁形的长度方向为非对称结构，即为渐缩式结构，也可以描述为渐扩式结构。

固定销3的远段的截面形状为与第一锁扣1的第一通孔的截面相匹配的扁形，使固定销3的远段可以伸入第一通孔和第二通孔。固定销3采用圆丝制作，采用模具将圆丝冲压，使固定销3的远段加工成扁丝，而固定销3的近段仍为圆丝，固定销3的中间段为从圆丝到扁丝的过渡。

如图6所示，固定销3的中间段的过渡部分形成限位，限制固定销3向第一通孔和第二通孔的伸入深度。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，第一锁扣1的第一通孔和第二锁扣2的第二通孔的截面形状为圆形，但第一通孔的轴线与第一锁扣1的轴线不重合，相应地，第二通孔的轴线与第二锁扣2的轴线也不重合。

固定销3的远段的截面形状也为圆形，并且与第一通孔相匹配。本实施例中，固定销3的近段的轴线与推送杆4的轴线重合，因此，固定销3的远段的轴线和近段的轴线不重合。固定销3的中间段与远段存在夹角，固定销3的中间段也起到限位的作用，限制固定销3向第一通孔和第二通孔的伸入深度。

本发明的可解脱弹簧圈的解脱机构，通过设置带有开孔的第一锁扣和第二锁扣，并将固定销的形状与开孔相匹配，实现了第一锁扣和第二锁扣的相对固定，保持了解脱机构的锁定；本发明的解脱机构的结构简单、可靠度高，同时设计的尺寸较小，锁定和解脱机构紧凑而且短，不会影响栓塞弹簧圈系统的整体平顺性；本发明的解脱机构可采用激光加工和传统的机械加工，加工精度高，经济性好；本发明的解脱机构取消了现有设计中凸起的不锈钢丝等，使用了更平滑的结构，避免了对动脉瘤壁或血管壁的穿透，安全性更高。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。