一种基于化工生产的精馏塔
阅读说明：本技术 一种基于化工生产的精馏塔 (Rectifying column based on chemical production ) 是由 张烨 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于化工生产的精馏塔,包括精馏组件,蒸汽管,筛板组件,回流组件,支撑脚和分流管,通过设置筛板组件,物料从进料管进入精馏塔内,物料经过安装板和筛板,通过通孔对物料进行分流,物料通过两个筛板,使物料与高温蒸汽充分接触,保证物料全部被加热到相应的温度,达到充分精馏的目的,避免物料资源的浪费,防止对塔底的产物造成污染,提高精馏塔的工作效率；通过设置回流组件,精馏出的物料通过出汽管进入输汽管内,冷凝器对输汽管内的物料进行冷凝,便于进行物料的收集,流量调节阀便于进行回流量的控制,有利于控制物料的回流比,保证精馏产物的产量的同时,提高精馏产物的纯度。(The invention discloses a rectifying tower based on chemical production, which comprises a rectifying component, a steam pipe, a sieve plate component, a reflux component, supporting legs and a flow dividing pipe, wherein a material enters the rectifying tower from a feeding pipe through the sieve plate component; through setting up the backward flow subassembly, in the material that the rectification was distilled off gets into the steam transmission pipe through going out the steam pipe, the condenser condenses the material in the steam transmission pipe, is convenient for carry out the collection of material, and flow control valve is convenient for carry out the control of backward flow volume, is favorable to controlling the reflux ratio of material, when guaranteeing the output of rectification product, improves the purity of rectification product.)
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种基于化工生产的精馏塔。
背景技术
精馏塔是利用各物料沸点温度不同，实现物料分离的装置，专利号为CN109453535A的中国专利，公开了一种基于化工生产的精馏塔，虽然实现了对物料的加热效果优良，精馏效率高，不仅增加了产品得率，而且生产的产品品质较为有良，但现有精馏塔物料通过进料管直接进入精馏塔内，物料聚集在一起，蒸汽对物料的加热效果差，导致部分物料未加热到相应温度而直接落入到精馏塔底部，一方面造成物料浪费，另一方面污染塔底产物，降低精馏塔的工作效率，因此急需研制一种基于化工生产的精馏塔，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种基于化工生产的精馏塔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于化工生产的精馏塔，设置的筛板组件，物料从进料管进入精馏塔内，物料经过安装板和筛板，通过通孔对物料进行分流，物料通过两个筛板，使物料与高温蒸汽充分接触，保证物料全部被加热到相应的温度，达到充分精馏的目的，避免物料资源的浪费，防止对塔底的产物造成污染，提高精馏塔的工作效率，设置的回流组件，精馏出的物料通过出汽管进入输汽管内，冷凝器对输汽管内的物料进行冷凝，便于进行物料的收集，流量调节阀便于进行回流量的控制，有利于控制物料的回流比，保证精馏产物的产量的同时，提高精馏产物的纯度，设置的精馏组件，封头便于精馏出的物料进入出汽管，有利于进行精馏出的物料的冷凝，提高精馏塔的工作效率，导流板对塔底产物进行导流，使塔底产物顺利从出液管全部排出，避免塔底产物资源的浪费，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于化工生产的精馏塔，包括精馏组件，蒸汽管，筛板组件，回流组件，支撑脚和分流管，所述支撑脚采用四个，且支撑脚通过螺栓固定在精馏组件的下方四角；所述蒸汽管安装在精馏组件内部的下方，且蒸汽管的末端与蒸汽源相连；所述分流管采用多个，且分流管安装在蒸汽管的上方，该分流管位于精馏组件的内部；所述筛板组件采用多个，且筛板组件安装在精馏组件的内部，该筛板组件位于分流管的上方，其中筛板组件交叉设置；所述回流组件安装在精馏组件一侧的上方。
优选的，所述精馏组件包括精馏塔，封头，出汽管，进料管，止逆阀，导流板和出液管，所述封头安装在精馏塔的上方；所述出汽管安装在封头上方的中间位置；所述导流板采用两个，且导流板安装在精馏塔下方的两侧；所述出液管安装在精馏塔下方的中间位置；所述进料管安装在精馏塔一侧的中间位置；所述止逆阀安装在进料管上。
优选的，所述封头的下端的尺寸与精馏塔的尺寸匹配；所述出汽管的尺寸与封头的上端的尺寸匹配；所述进料管与精馏塔的内部相通；所述导流板的上端采用倾斜状，且导流板的外侧高于导流板的内侧；所述出液管的两侧与导流板的内侧对齐，且出液管设置有阀门。
优选的，所述筛板组件包括安装板，筛板，挡板和通孔，所述安装板采用多个，且安装板安装在精馏塔的内部，该安装板位于分流管的上方，其中安装板交叉设置；所述筛板采用多个，且筛板设置在安装板的末端；所述挡板采用多个，且挡板安装在筛板上方远离安装板的一侧；所述通孔采用多个，且通孔开设在筛板上，该通孔位于安装板和挡板之间。
优选的，所述安装板和筛板采用一体式设置，且安装板的尺寸与筛板的尺寸匹配；所述挡板的尺寸与筛板的尺寸匹配；所述通孔采用圆柱形，且通孔的深度等于筛板的厚度。
优选的，所述回流组件包括冷凝器，输汽管，出料管，回流管和流量调节阀，所述输汽管安装在出汽管的侧面；所述冷凝器安装在输汽管的外侧；所述出料管安装在输汽管的末端；所述回流管安装在出料管的下方，且回流管的下端与封头的上方相连；所述流量调节阀安装在回流管上。
优选的，所述输汽管与出汽管的内部相通；所述出料管的末端与成品储料箱相连；所述回流管与出料管的内部相通，且回流管与精馏塔的内部相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置筛板组件，物料从进料管进入精馏塔内，物料经过安装板和筛板，通过通孔对物料进行分流，物料通过两个筛板，使物料与高温蒸汽充分接触，保证物料全部被加热到相应的温度，达到充分精馏的目的，避免物料资源的浪费，防止对塔底的产物造成污染，提高精馏塔的工作效率；
2、本发明，通过设置回流组件，精馏出的物料通过出汽管进入输汽管内，冷凝器对输汽管内的物料进行冷凝，便于进行物料的收集，流量调节阀便于进行回流量的控制，有利于控制物料的回流比，保证精馏产物的产量的同时，提高精馏产物的纯度；
3、本发明，通过设置精馏组件，封头便于精馏出的物料进入出汽管，有利于进行精馏出的物料的冷凝，提高精馏塔的工作效率，导流板对塔底产物进行导流，使塔底产物顺利从出液管全部排出，避免塔底产物资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的精馏组件的结构示意图；
图3为本发明的筛板组件的结构示意图；
图4为本发明的筛板组件的立体图；
图5为本发明的回流组件的结构示意图。
图中：1、精馏组件；11、精馏塔；12、封头；13、出汽管；14、进料管；15、止逆阀；16、导流板；17、出液管；2、蒸汽管；3、筛板组件；31、安装板；32、筛板；33、挡板；34、通孔；4、回流组件；41、冷凝器；42、输汽管；43、出料管；44、回流管；45、流量调节阀；5、支撑脚；6、分流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于化工生产的精馏塔，如图1所示，包括精馏组件1，蒸汽管2，筛板组件3，回流组件4，支撑脚5和分流管6，所述支撑脚5采用四个，且支撑脚5通过螺栓固定在精馏组件1的下方四角；所述蒸汽管2安装在精馏组件1内部的下方，且蒸汽管2的末端与蒸汽源相连；所述分流管6采用多个，且分流管6安装在蒸汽管2的上方，该分流管6位于精馏组件1的内部；所述筛板组件3采用多个，且筛板组件3安装在精馏组件1的内部，该筛板组件3位于分流管6的上方，其中筛板组件3交叉设置；所述回流组件4安装在精馏组件1一侧的上方。
具体的，如图2所示，所述精馏组件1包括精馏塔11，封头12，出汽管13，进料管14，止逆阀15，导流板16和出液管17，所述封头12安装在精馏塔11的上方；所述出汽管13安装在封头12上方的中间位置；所述导流板16采用两个，且导流板16安装在精馏塔11下方的两侧；所述出液管17安装在精馏塔11下方的中间位置；所述进料管14安装在精馏塔11一侧的中间位置；所述止逆阀15安装在进料管14上。
通过采用上述技术方案，封头12便于精馏出的物料进入出汽管13，有利于进行精馏出的物料的冷凝，提高精馏塔的工作效率。
具体的，如图2所示，所述封头12的下端的尺寸与精馏塔11的尺寸匹配；所述出汽管13的尺寸与封头12的上端的尺寸匹配；所述进料管14与精馏塔11的内部相通；所述导流板16的上端采用倾斜状，且导流板16的外侧高于导流板16的内侧；所述出液管17的两侧与导流板16的内侧对齐，且出液管17设置有阀门。
通过采用上述技术方案，导流板16对塔底产物进行导流，使塔底产物顺利从出液管17全部排出，避免塔底产物资源的浪费。
具体的，如图3-4所示，所述筛板组件3包括安装板31，筛板32，挡板33和通孔34，所述安装板31采用多个，且安装板31安装在精馏塔11的内部，该安装板31位于分流管6的上方，其中安装板31交叉设置；所述筛板32采用多个，且筛板32设置在安装板31的末端；所述挡板33采用多个，且挡板33安装在筛板32上方远离安装板31的一侧；所述通孔34采用多个，且通孔34开设在筛板32上，该通孔34位于安装板31和挡板33之间。
通过采用上述技术方案，物料从进料管14进入精馏塔11内，物料经过安装板31和筛板32，通过通孔34对物料进行分流，物料通过两个筛板32，使物料与高温蒸汽充分接触，保证物料全部被加热到相应的温度，达到充分精馏的目的，避免物料资源的浪费，防止对塔底的产物造成污染，提高精馏塔的工作效率。
具体的，如图3-4所示，所述安装板31和筛板32采用一体式设置，且安装板31的尺寸与筛板32的尺寸匹配；所述挡板33的尺寸与筛板32的尺寸匹配；所述通孔34采用圆柱形，且通孔34的深度等于筛板32的厚度。
通过采用上述技术方案，挡板33对物料起到阻挡的作用，使物料全部从通孔34往下流，保证通孔34对物料的分流效果。
具体的，如图5所示，所述回流组件4包括冷凝器41，输汽管42，出料管43，回流管44和流量调节阀45，所述输汽管42安装在出汽管13的侧面；所述冷凝器41安装在输汽管42的外侧；所述出料管43安装在输汽管42的末端；所述回流管44安装在出料管43的下方，且回流管44的下端与封头12的上方相连；所述流量调节阀45安装在回流管44上。
通过采用上述技术方案，精馏出的物料通过出汽管13进入输汽管42内，冷凝器41对输汽管42内的物料进行冷凝，便于进行物料的收集。
具体的，如图5所示，所述输汽管42与出汽管13的内部相通；所述出料管43的末端与成品储料箱相连；所述回流管44与出料管43的内部相通，且回流管44与精馏塔11的内部相通。
通过采用上述技术方案，流量调节阀45便于进行回流量的控制，有利于控制物料的回流比，保证精馏产物的产量的同时，提高精馏产物的纯度。
工作原理：使用时，物料从进料管14进入精馏塔11内，物料经过安装板31和筛板32，通过通孔34对物料进行分流，物料通过两个筛板32，使物料与高温蒸汽充分接触，保证物料全部被加热到相应的温度，达到充分精馏的目的，避免物料资源的浪费，防止对塔底的产物造成污染，提高精馏塔的工作效率，挡板33对物料起到阻挡的作用，使物料全部从通孔34往下流，保证通孔34对物料的分流效果，封头12便于精馏出的物料进入出汽管13，有利于进行精馏出的物料的冷凝，提高精馏塔的工作效率，精馏出的物料通过出汽管13进入输汽管42内，冷凝器41对输汽管42内的物料进行冷凝，便于进行物料的收集，流量调节阀45便于进行回流量的控制，有利于控制物料的回流比，保证精馏产物的产量的同时，提高精馏产物的纯度，导流板16对塔底产物进行导流，使塔底产物顺利从出液管17全部排出，避免塔底产物资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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