具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：油烟分离单元10、滤油单元20、分离室1、进风口11、出风口12、转动器2、叶片21、传动轴22、收集斗3、储油槽4、出油口41、卸灰阀5、过滤箱6、排风口61、过滤板7、面板壳71、丝网72、压差控制器8、喷吹控制仪9、喷管201、集油斗62、重锤阀202、检修门203。

实施例一

实施例一基本如附图1至图3所示，一种含油烟气拦截设备，安装在布袋除尘净化设备前端，包括油烟分离单元10和滤油单元20，油烟分离单元10对废气进行一次油气分离，滤油单元20对废气进行二次油气分离，滤油单元20输出端与布袋除尘净化设备连接。

油烟分离单元10包括筒状的分离室1和转动器2，分离室1上成型有进风口11和出风口12，筒状的分离室1底部焊接有倒锥形的收集斗3，收集斗3的内侧壁上加工有储油槽4，储油槽4的最低位置上开有出油口41，出油口41与分离室1外部连通；储油槽4延伸在分离室1的所有侧壁上，本实施例中，储油槽4呈环形，环形的储油槽4包括两个储油段，两个储油段均呈曲线型，两个储油段相交位置为储油槽4的最低位置，该最低位置开有出油口41；收集斗3底部开有排泄口，排泄口处安装有卸灰阀5，本实施例中卸灰阀5采用重锤翻板卸灰阀5。

转动器2的输出端上固定连接有多个叶片21，多个叶片21位于分离室1内，转动器2带动多个叶片21转动后能够使得从进风口11进入的废气撞击分离室1内壁后再从出风口12排出到滤油单元20内，进风口11的位置低于出风口12的位置；本实施例中转动器2包括变频电机和传动轴22，变频电机固定安装在分离室1外，传动轴22插入到分离室1内，变频电机用于带动传动轴22转动，叶片21固定连接在传动轴22上。

滤油单元20包括过滤箱6和清理器，过滤箱6上成型有入风口和排风口61，入风口与分离室1的出风口12连通，排风口61与布袋除尘净化设备连接，过滤箱6内可拆卸连接有(如螺钉连接)对废气进行过滤的多个过滤板7，多个过滤板7沿废气的流动方向依次排布，过滤板7包括多孔的面板壳71和位于面板壳71内的若干丝网72，面板壳71和丝网72均采用金属材质。

清理器包括压差控制器8、喷吹控制仪9和喷管201，压差控制器8与喷吹控制仪9电连接，喷吹控制仪9与喷管201连接；压差控制器8包括两个压力元件，一个压力元件位于分离室1内，另一个压力元件位于最靠近分离室1出风口12的过滤板7与过滤箱6之间的空腔内，通过两个压力元件的压力差来检测过滤箱6内的压力变化情况。

每个过滤板7的丝网72上均插有多个喷管201，本实施例中每个过滤板7上插接的喷管201数量为3根，3根喷管201联通，喷管201联通的一端上连接着喷吹控制仪9，喷吹器采用现有的用于除尘用的脉冲喷吹控制仪9，喷吹控制仪9包括气缸、脉冲阀和脉冲控制器，气缸、脉冲阀、压差控制器8均与脉冲控制器电连接，喷吹控制仪9用于在压差控制器8检测到过滤箱6内压力变化超过预设值后启动喷吹控制仪9，喷吹控制仪9启动后喷管201对过滤板7进行清理，喷管201可以喷出高速气体或清洗剂，本实施例中以喷出气体为例。

过滤箱6底部成型有集油斗62，集油斗62位于过滤板7下方，集油斗62底部开有泄油口，泄油口上能够安装将泄油口封堵或打开的重锤阀202，重锤阀202采用重锤翻板阀。

过滤箱6上转动连接有检修门203，检修门203的设置既能方便工作人员对过滤箱6内情况进行查看，又能方便过滤板7的取出以方便对过滤板7进行清理维护。

具体实施过程如下：

采用本实施例时，叶片21在随转动器2转动后，能够带动从进风口11进入分离室1的废气从直线流场变为曲线流场后再从出风口12排出，而在废气的移动变为曲线流场后，废气中的油雾和固态粉尘因重量较重而在叶片21的离心力的作用下撞击到分离室1内壁，废气中的油雾在撞击分离室1内壁后附着在分离室1内壁上，而部分粉尘也在撞击分离室1内壁后，留在了分离室1内，实现了废气中油雾、粉尘与气体的一次分离，极大降低了废气中的含油量；接着废气继续进入到过滤箱6内，废气流经多个过滤板7后从排风口61排出，在废气流经过滤板7的过程中，丝网72一方面对废气中的粉尘实现过滤，另一方面，丝网72构成的网孔和面板壳71自带的通孔使得废气既能够穿行过滤板7，又能利用过滤板7与废气的大面积接触而将油雾粘附住，实现对废气中油雾、粉尘与气体的二次分离。

由此可见，本实施例通过一次分离和二次分离实现了对废气中的油雾的两次拦截，极大降低了废气在进入布袋除尘净化设备后存在糊袋、粉尘清灰困难和设备运行阻力增大的概率。

本实施例的设备在运行过程中，分离室1内的叶片21对废气具有助推作用，从出风口12排出的废气流速更大，更有利于后续过滤箱6对废气的处理，避免因过滤板7上粘附油雾或粉尘而造成的过滤板7更换频繁的问题。而在对废气进行油气分离的过程中，因压差控制器8时刻监控着分离室1与过滤箱6之间的压差，在压差控制器8感应到压力差超过设定值时，则意味着过滤板7上粉尘或油雾较重，阻碍了废气的流通，此时喷吹控制仪9启动，使得喷管201向过滤板7喷出高速气体，实现对过滤板7上粉尘的自动清灰处理。

此外，在油雾粘附在分离室1内壁并形成油滴后，油滴沿着分离室1内壁进入到收集斗3上，最后流入到储油槽4内，当需要将油排出时，打开储油槽4的出油口41，即可排出收集的油，而储油槽4的设置避免了油直接下流至收集斗3底部的问题，进而方便了后续对收集斗3底部的粉尘的收集和处理。

除此之外，当收集斗3和集油斗62内收集的粉尘或粉尘与油的混合较多时，重锤阀202和卸灰阀5均能自动打开，以方便粉尘或粉尘与油的混合物的自动及时排出。

实施例二

结合图4，实施例二与实施例一的不同之处在于，本实施例的储油槽4形状不同，本实施例的储油槽4为螺旋形槽。此外，储油槽4呈折线型或多曲线连接型的情况不再一一阐述，但只要储油槽4能够延伸收集斗3所有内壁，即能保证收集到的油不会越过储油槽4而下流至收集斗3底部，实现粉尘与油的分开收集。

实施例三

结合图5，实施例三与实施例一的不同之处在于，本实施例储油槽4设置在分离室1的筒状底部，该实施例也能实现对油与落入收集斗3的粉尘的分开收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。