具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明做进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-9所示的一种冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置，包括钢架底座1，钢架底座1的上方嵌合固定安装有防护底座2，且防护底座2的上方中轴线上垂直安装有吸收塔3，吸收塔3的前侧表面一体化设置有维修窗4，防护底座2的右侧平行安置有水箱5，且防护底座2的前侧中间开设有废气进口6，吸收塔3的内部底部安装有回转机构7，且回转机构7的同心轴上方安置有过渡吸收机构8，过渡吸收机构8的上方安装有填料层9，填料层9的正上方设置有喷淋机构10，吸收塔3的顶端开设有出口11，且出口11的上方连接有压塔座12，防护底座2的内部安置有水室13，回转机构7的上表面水平安装有连接盘14，且连接盘14的表面连接有通管15，过渡吸收机构8的内部表面安装有回形管16，在吸收塔3的内部同时设置有回转机构7和过渡吸收机构8，其中，在过渡吸收机构8的内部填充有大量的惰性气体，当氮氧化物烟气进入回形管16中，会与惰性气体相互混合，从而对氮氧化物中的氧进行消耗，这样一来，后续处理中，对填料层9中的催化剂消耗减少，节省填料中氨剂的使用。

进一步地，在上述的技术方案中，水箱5的内部包括有折流板501、循环储水箱502、排管503和水管504，且折流板501的后侧一体化连接有循环储水箱502，循环储水箱502的内部左侧安置有排管503，且排管503的左端连接有水管504，通过设置水箱5来进行储水，利用水箱5中的碱性液体来与废气中的氮氧化物进行中和，并将氮氧化物转换成带有酸性的物质，便于后续针对性进行处理，水箱5内部设置有折流板501，通过利用折流板501来改变液体的流动方向，加强水箱5和水室13之间的闭路循环，让气体与溶液充分结合，且保持液体流动循环，水箱5可连续性进行工作。

进一步地，在上述的技术方案中，水管504从循环储水箱502内部径直贯穿至水室13的内部，且水室13通过水管504与循环储水箱502之间相互贯穿连通，循环储水箱502的设置，能够在液体进行输流和返流时进行过渡和混合，让液体在保持流动循环的同时也可以进行会流融合，有利于液体中的碱性溶液的添加和混合。

进一步地，在上述的技术方案中，回转机构7的内部包括有环槽701、电机联轴702、留存室703、气口704、排气孔705、分子筛板706、回转活动轴707、漏风网708、球孔709和悬浮球710，且回转机构7的内部中轴线上穿插设置有电机联轴702，环槽701的内侧安装有留存室703，且留存室703的内部表面设置有气口704，气口704的内部设置有排气孔705，且排气孔705的底部一体化连接有漏风网708，排气孔705的表面中间开设有球孔709，且球孔709的内部放置有悬浮球710，通过回转机构7的设置，能够对烟气进行回转循环处理，避免了使用开启阀门来控制烟气的排出所造成的冲击，进而保护内部的结构完整以及延长维修周期，分子筛板706采用的是天然沸石，在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，吸附能力高、选择性强、耐高温，是一种优良的吸附剂，能够有选择地更有针对性地对氮氧化物中含有的有害物质进行吸附，提高对氮氧化物的净化效果。

进一步地，在上述的技术方案中，回转机构7通过环槽701与连接盘14之间构成滑动连接，且留存室703关于回转机构7的中心线呈环形分布，同时分子筛板706呈环形分布在气口704四周，留存室703的设置，能够对烟气进行收集和暂时存储，然后集中排放，并且回转机构7利用环槽701与连接盘14之间相互嵌合，并且沿着环槽701进行原点旋转，并且连接盘14上连接有通管15，通管15与回形管16之间相互连通，当留存室703中的烟气收集好时，利用电机联轴702提供动力旋转，将留存室703旋转至通管15的位置下方，进而通过通管15将烟气引导排出，而另一组留存室703则继续收集烟气，以此循环连续。

进一步地，在上述的技术方案中，填料层9的表面包括有填料瓦板901、丝网902、水道903和多孔壁904，且填料瓦板901的上方设置有丝网902，填料瓦板901的表面同时开设有水道903和多孔壁904，通过设置填料瓦板901，能够让气液充分混合接触，在填料瓦板901上放置有还原剂以及适量的氨剂，能够充分催化气体，通过消耗还原剂来达到净化氮氧化物的目的，另外，在填料瓦板901上设置有丝网902，丝网902可以拦截残留还没有完全消耗还原剂剂，避免还原剂随着烟气一起排出，可以将残存的还原留下，以便于下一轮烟气的处理，这样减少还原剂的浪费，让还原剂的得到充分地利用。

进一步地，在上述的技术方案中，填料瓦板901外形呈六边形并平行设置有多组，且水道903和多孔壁904均匀分布在填料瓦板901的表面。

进一步地，在上述的技术方案中，喷淋机构10的表面包括有喷淋喷头1001、排出通道1002、伞片1003、防腐蚀钢架1004、漏斗1005、机动辊轴1006、活动轴套1007、支架1008和捕捉网1009，且喷淋喷头1001的内侧中间设置有排出通道1002，排出通道1002的外侧表面一体化连接有伞片1003，且伞片1003的表面固定有防腐蚀钢架1004，排出通道1002的内部中间设置有漏斗1005，且漏斗1005的中轴线上安装有机动辊轴1006，机动辊轴1006的表面活动套接有活动轴套1007，且活动轴套1007的两侧连接有支架1008，支架1008的表面设置有捕捉网1009，通过喷淋机构10的设置，能够对填料层9进行喷淋，增加湿度，降低烟气浓度，让气液更快融合，增加烟气的净化效率，另外喷淋机构10采用弧形的拱顶设计，能够让喷淋喷头1001可以更加集中全面的对填料层9进行喷淋，并且让冷凝水沿着弧形拱顶往两侧滑落，防止冷凝水滴落现象严重。

进一步地，在上述的技术方案中，伞片1003的中轴线与排出通道1002的中轴线相互重合，同时机动辊轴1006与活动轴套1007之间构成转动连接，伞片1003的设置，能够对上排的烟气进行集中收集，并将烟气从排出通道1002中排出，让烟气的排出路径更加集中，通过机动辊轴1006与活动轴套1007之间转动连接关系，能够让捕捉网1009进行旋转，让捕捉网1009在旋转过程中，对烟气中含有颗粒和粉尘物质进行捕捉。

进一步地，在上述的技术方案中，水室13的内部包括有移动板架1301、细纱抄网1302、滤筒1303、引流孔1304和升降丝杆1305，且移动板架1301的表面设置有细纱抄网1302，细纱抄网1302的表面安装有滤筒1303，且滤筒1303的表面开设有引流孔1304，移动板架1301的底部连接有升降丝杆1305，滤筒1303与移动板架1301之间相互垂直，且引流孔1304在滤筒1303的表面均匀分布，通过水室13的设置，能够让废气进入后，可以及时与液体进行混合，进而利用液体来过滤烟气中的物质，并且水室13与循环储水箱502和水箱5三者之间相互流通，并且构成闭路循环，水箱5中的水输流进循环储水箱502中，然后通过排管503和水管504输入进水室13中，接着，再从另一组水管504和排管503返流进循环储水箱502中，然后进入水箱5，通过折流板501的反复折流，再次进入循环储水箱502中，进而完成一整个闭路循环，滤筒1303的设置，滤筒1303的内部设置了滤芯，能够在移动板架1301上下移动的同时，利用水流压力的变化，进而对烟气以及气液混合后的液体进行过滤，引流孔1304往外凸起，并且开设方向向下倾斜，这样能够将水流顺利引入滤筒1303中。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9，该冶金用高浓度氮氧化物烟气回转式处理装置，使用时，首先，通过废气进口6进入吸收塔3中，首先会和水室13中的液体进行混合，当气体进入后，利用升降丝杆1305来让移动板架1301做上下往复运动，这样水室13中的水会在移动板架1301的移动下上下涌动，水室13中的压力也在不断变化，当移动板架1301下压时，气液混合物质会从引流孔1304中进入滤筒1303的内部，滤筒1303的内部设置了滤芯，能够在移动板架1301上下移动的同时，利用水流压力的变化，可以对烟气以及气液混合后的液体进行过滤，引流孔1304往外凸起，且开设方向向下倾斜，这样能够将水流顺利引入滤筒1303中；

其次，经过碱性溶液中和后的烟气向上排出，并进入回转机构7中，通过漏风网708向上灌入，在烟气气流的冲击下，会将堵在球孔709上的悬浮球710喷起，这样烟气顺利进入留存室703中，当留存室703中烟气达到饱和后，利用回转机构7与电机联轴702之间的转动关系，带动回转机构7旋转，让装有烟气的留存室703对准通管15的位置，烟气顺势通过通管15进入回形管16中，回形管16中填充有惰性气体，利用惰性气体来消耗氮氧化物中的氧，进而降低浓度；

参照说明书附图1-9，再其次，烟气从回形管16的另一端被排出，接触到填料层9，与填料层9上的还原剂进行反应进而生成氮和水，喷淋喷头1001会对填料层9进行喷淋，让还原剂和烟气充分进行气液混合，加强反应还原；

最后，利用机动辊轴1006来旋转捕捉网1009，进而带动排出通道1002附近气流的变化，让烟气在气流的影响下向上排出，捕捉网1009会对烟气中含有的颗粒和细尘进行旋转捕捉，最后，从出口11排放。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施条例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。