阅读说明：本技术 一种减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法 (Method for reducing desulfurization solvent purification desalting regeneration waste liquid ) 是由 杨国庆 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法。本发明在再生工艺上进行了改进,取部分新鲜的再生剂对已经失效污染的树脂进行再生,然后用余下的部分再生剂再对已经再生的树脂进一步强化再生,出来的再生液再回到再生罐,循环三次,再生后的树脂可以用上一步储存在回收水循环罐中的水进行冲洗,第一步用部分水冲洗树脂至再生罐,用于下个循环的再生剂配制,第二步用余下部分水冲洗树脂,循环多次后排出,然后用工艺除盐水冲洗树脂至循环罐储存,从而可以使再生废液量得到降低,含量也得到降低,冲洗的水量得到降低,再生效率得到提高,还可以提高树脂的转型率,很大程度减小环保压力,保证设备能够正常运行。(The invention discloses a method for reducing desulfurization solvent purification desalting regeneration waste liquid. The invention improves the regeneration process, takes part of fresh regenerant to regenerate the resin with failure pollution, then the rest of the regenerant is used for further strengthening regeneration of the regenerated resin, the discharged regeneration liquid is returned to the regeneration tank for three times of circulation, the regenerated resin can be flushed by the water stored in the recovered water circulation tank in the previous step, the resin is flushed to the regeneration tank by part of the water in the first step, preparing the regenerating agent for the next circulation, washing the resin with the rest part of water in the second step, circulating for many times and then discharging, then the resin is washed to the circulating tank by the process desalted water for storage, so that the amount of the regenerated waste liquid is reduced, the content of the regenerated waste liquid is also reduced, the washing water amount is reduced, the regeneration efficiency is improved, the transformation rate of the resin can be improved, the environmental protection pressure is reduced to a great extent, and the normal operation of equipment is ensured.)

一种减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法

技术领域

本发明涉及减少脱硫溶剂净化除盐再生废液技术领域，具体为一种减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法。

背景技术

在天然气厂和炼油厂，胺液常用来去除液化气、干气中的，H2S，和，CO2，但是溶剂再生系统运行一段时间后，醇胺溶液会产生副产物热稳态盐（简称，HSS）的积累，还会出现固体悬浮物、胺液颜色变深等情况。

使用有机溶剂胺脱除干气、液化气等所含的硫化氢和二氧化碳，避免对环境造成污染，但在去除这些酸性气体的过程中存在一个问题就是胺液与溶液里通过各种形式存在的阴离子所结合生成的盐类物质，这种盐类物质会造成设备的腐蚀，溶剂的跑损，增加了非计划性停工和相关的维修费用，必须通过溶剂净化设备去除这些盐类物质，以释放出更多的有效胺，通过离子交换的方法除盐过程中会产生再生废液，再生废液为废碱渣，因碱性强，COD高，在后续处理过程比较麻烦，所以产生的量越少越好，这样设备运行越经济，为此我们设计了一种减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法。

发明内容

本发明提供一种减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法可以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法，包括新鲜再生剂对污染树脂进行再生、用回收水对树脂进行冲洗、工艺除盐水冲洗树脂与处理完毕后储存，所述减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法使用溶剂净化除盐设备，所述溶剂净化除盐设备由树脂交换器、再生罐、回收水循环罐、加碱泵、再生泵、循环泵、流量计与液位计构成。

优选的，其中减少脱硫溶剂净化除盐再生废液包括以下步骤：

步骤一，再生泵将再生罐中的部分再生剂打到树脂交换器中，通过后排到再生废液处理装置，该步骤液位计控制；

步骤二，再生泵将再生罐中的剩余再生剂打到树脂交换器中，通过后排到再生罐，该步骤由时间控制；

步骤三，再生泵将再生罐中的剩余再生剂打到树脂交换器中，通过后排到再生废液处理装置，该步骤液位计控制；

步骤四，循环泵将回收水循环罐中的水打到树脂交换器中，通过后排至再生罐，用于下个循环的再生剂配制，该步骤由液位计控制；

步骤五，循环泵将回收水循环罐中剩余的水打到树脂交换器中，通过后排至回收水循环罐，该步骤由时间控制；

步骤六，循环泵将回收水循环罐中剩余的水打到树脂交换器中，通过后排至再生清洗液出口，汇总到再生废液处理装置，该步骤由液计控制；

步骤七，用工艺除盐水通过树脂交换器冲洗至回收水循环罐中，该步骤由液位计控制；

步骤八，待处理的溶剂通过树脂交换器，处理后的溶剂回到溶剂储罐，该步骤由流量计控制；

步骤九，加碱泵将外界高浓度的碱液打至再生罐中，该步骤于步骤八同时开启，由液位计控制；

其中步骤一到九为一个循环周期，一个小时开启几个循环周期根据溶剂中盐含量的高低而定，整个运行过程采用PLC程序自动控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在再生工艺上进行了改进，取部分新鲜的再生剂对已经失效污染的树脂进行再生，此时再生液中含有大量盐类物质，含碱量浓度低，然后用余下的部分再生剂再对已经再生的树脂进一步强化再生，出来的再生液再回到再生罐，循环三次，至再生废液排出，再生后的树脂可以用上一步储存在回收水循环罐中的水进行冲洗，也是分为两步进行，第一步用部分水冲洗树脂至再生罐，用于下个循环的再生剂配制，第二步用余下部分水冲洗树脂，循环多次后排出，然后用工艺除盐水冲洗树脂至循环罐储存，从而可以使再生废液量得到降低，含量也得到降低，冲洗的水量得到降低，再生效率得到提高，还可以提高树脂的转型率，很大程度减小环保压力，保证设备能够正常运行，具备一定的使用前景。

附图说明

图1为本发明减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的工艺流程简图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：首先，再生泵将再生罐中的部分再生剂打到树脂交换器中，通过后排到再生废液处理装置，该步骤液位计控制；其次，再生泵将再生罐中的剩余再生剂打到树脂交换器中，通过后排到再生罐，该步骤由时间控制；然后，再生泵将再生罐中的剩余再生剂打到树脂交换器中，通过后排到再生废液处理装置，该步骤液位计控制；之后循环泵将回收水循环罐中的水打到树脂交换器中，通过后排至再生罐，用于下个循环的再生剂配制，该步骤由液位计控制；循环泵将回收水循环罐中剩余的水打到树脂交换器中，通过后排至回收水循环罐，该步骤由时间控制；循环泵将回收水循环罐中剩余的水打到树脂交换器中，通过后排至再生清洗液出口，汇总到再生废液处理装置，该步骤由液计控制；用工艺除盐水通过树脂交换器冲洗至回收水循环罐中，该步骤由液位计控制；待处理的溶剂通过树脂交换器，处理后的溶剂回到溶剂储罐，该步骤由流量计控制；加碱泵将外界高浓度的碱液打至再生罐中，该步骤于步骤八同时开启，由液位计控制；

其中步骤一到九为一个循环周期，一个小时开启几个循环周期根据溶剂中盐含量的高低而定，整个运行过程采用PLC程序自动控制。

当树脂交换器中树脂体积为100L时，需要4%再生剂的量为200L，冲洗水的量为200L，产生的再生废液总量为400L,经检测碱浓度为2.2%，树脂的转型率为72%。

对比例

经过本发明专利的再生方法后，对三种情况下的数据进行检测：

1、对再生剂量不变的情况下，冲洗水量调整为160L，产生的再生废液总量为360L，检测再生废液中碱含量为1.8%，树脂的转型率为86%；

2、对冲洗水量不变的情况下，再生剂量调整为160L,产生的再生废液总量为360L，检测再生废液中碱含量为1.5%，树脂的转型率为82%；

3、对再生剂的量减少到150L，冲洗水量较少到150L时，产生的再生废液总量为300L，检测再生废液碱含量为1.7%，树脂的转型率为81%；

本发明专利减少脱硫溶剂净化除盐再生废液的方法与未改进工艺前的对比数据：

原工艺：再生废液总量400L，再生废液碱含量2.2%，树脂转型率72.6%。

情况1：再生废液总量360L，再生废液碱含量1.8%，树脂转型率86.2%，转型提高率10%，废液减少率18.7%。

情况2：再生废液总量360L，再生废液碱含量1.5%，树脂转型率82.5%，转型提高率10%，废液减少率13.6%。

情况3：再生废液总量300L，再生废液碱含量1.7%，树脂转型率81.4%，转型提高率25%，废液减少率12.1%。

从数据可以反映，本发明专利可以有效减少再生废液，还可以提高树脂的转型率，很大程度减小环保压力，保证设备能够正常运行。

故本发明在再生工艺上进行了改进，其取部分新鲜的再生剂对已经失效污染的树脂进行再生，此时再生液中含有大量盐类物质，含碱量浓度低，然后用余下的部分再生剂再对已经再生的树脂进一步强化再生，出来的再生液再回到再生罐，循环三次，至再生废液排出，再生后的树脂可以用上一步储存在回收水循环罐中的水进行冲洗，也是分为两步进行，第一步用部分水冲洗树脂至再生罐，用于下个循环的再生剂配制，第二步用余下部分水冲洗树脂，循环多次后排出，然后用工艺除盐水冲洗树脂至循环罐储存，从而可以使再生废液量得到降低，含量也得到降低，冲洗的水量得到降低，再生效率得到提高，还可以提高树脂的转型率，很大程度减小环保压力，保证设备能够正常运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。