具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的离子交换器的具体实施例1：

本实施例中，如图1至3所示，离子交换器包括罐体7，罐体7的横截面为圆环，罐体7外周面上沿周向间隔均匀焊接有四个支腿，支腿在上下方向上延伸布置，支腿下端设置水平支脚，支脚通过螺栓固定在地面上，以通过支腿支撑罐体7，使罐体7保持在竖直状态。

本实施例中，如图1至3所示，罐体7具有上端开口和下端开口，上端开口位置处设置有上盖5，下端开口位置处设置有下盖9，罐体7两端开口均为缩口结构，罐体7两端开口位置处均设置有外凸缘，外凸缘的背向罐体7的端面均为平面。本实施例中，上盖5和下盖9均为平面端盖，上盖5的下表面为平面，罐体7上端外凸缘的上表面设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，上盖5的下表面与罐体7上端外凸缘的上表面贴合，以实现上盖5与罐体7上端开口的密封贴合。下盖9的上表面为平面，罐体7下端外凸缘的下表面设置有密封槽，密封槽内设置有密封圈，下盖9的上表面与罐体7的下端外凸缘的下表面贴合，以实现下盖9与罐体7下端开口的密封贴合。

本实施例中，如图1所示，上盖5和下盖9的外周面均为圆形，且上盖5外径与上端外凸缘的外径相等，下盖9外周面与下端外凸缘的外径相等，以便于上盖5和下盖9分别通过快装卡箍6与对应罐体7上的开口密封连接。本实施例中的快装卡箍6与现有技术中快装卡箍结构相同，此处不再赘述。

本实施例中，如图1至3所示，上盖5上表面设置有向上凸出设置的进水口，下盖9下表面设置有向下凸出设置的出水口，进水口与出水口均与罐体7内部连通。

如图1和图2所示，在上盖5的进水口位置处通过快装卡箍连接有进水管4，下盖9的出水口位置处通过快装卡箍连接有出水管12。进水管4沿水平方向延伸布置，进水管4上与上盖5连接的位置处设置有三通接头，三通接头上朝下的开口用于与上盖5的出水口连接，三通接头上水平朝向的开口通过手动阀门3与进水管4的其余部分连接，通过操作手动阀门3可切断进入到罐体7内的冷却介质流，从而便于罐体7内失效树脂的更换。

本实施例中，如图1和图2所示，进水管4中连接有排气阀1，排气阀1具有下端气体进口，该下端气体进口通过检修阀门2与三通接头上朝上的开口连接，排气阀1用于自动排出罐体7内的的气体，当排气阀1故障时，可通过关闭检修阀门2，实现对排气阀1的检修更换。本实施例中，三通接头上朝上的开口位于进水管路的最高点位置处，以便于通过该开口排净罐体7内的气体。

本实施例中，如图1和图2所示，出水管12朝向水平方向延伸布置，出水管12的水平段上连接有冷却介质泄空阀13，该冷却介质泄空阀13为泄空球阀，泄空球阀连接在出水管路的最低位置处，有助于罐体7内冷却介质的排空，在泄空球阀的下游连接有快速拧紧接头，以便于将冷却介质排放至设定的容器内。

本实施例中，如图3所示，在罐体7底部连接有树脂泄空阀10，用于在罐体7内树脂失效时排出罐体7内的树脂，树脂泄空阀10的下游连接有快速拧紧接头11，以便于将失效竖直排放至设定的容器内。

为了在排出冷却介质的过程中，避免树脂从出水管12排出，本实施例中，如图2所示，在下盖9上焊接有过滤帽8，过滤帽8为不锈钢材质，过滤帽8伸入到罐体7内，且过滤帽8对应下盖9的出水口设置，以阻隔罐体7内的树脂，避免树脂从出水口排出。本实施例中，由于过滤帽8伸入到罐体7内，且过滤帽8设置在下盖9上，可将下盖9拆卸后，直接将过滤帽8从罐体7内抽出，以便于过滤帽8从离子交换器上的拆卸。在将过滤帽8拆卸后，可直接对过滤帽8进行清洗。

本实施例中，由于离子交换器的上下盖均通过快装卡箍6与罐体7对应开口连接，并且进水管4、出水管12也通过快装卡箍与对应进水口和出水口连接，可缩短离子交换器的装配时间，节省劳动力，在拆装上盖5的过程中可避免接触上盖5、下盖9与罐体7开口的密封面，从而减小离子交换器的泄漏风险；而且在需要在罐体7内填装树脂的过程中便于上盖5的拆卸，提高树脂填装效率；由于过滤帽8直接设置在下盖9上，且伸入到罐体7内，在需要清洗过滤帽8时，可将下盖9拆卸后，直接将过滤帽8从罐体7内抽出，便于过滤帽8的拆卸和清洗。

本发明的离子交换器的具体实施例2：

其与具体实施例1的区别在于：上盖包括平面结构的上盖体以及与上盖体通过螺纹连接的上接头，上盖体中部设置内螺纹孔，以实现与上接头的螺纹连接，进水口设置在上接头上；下盖包括平面解耦股的下盖体以及与下盖体通过螺纹连接的下接头，下盖体中部设置内螺纹孔，以为实现与下接头的螺纹连接，出水口设置在下接头上。

本发明的离子交换器的具体实施例3：

其与具体实施例1的区别在于：进水管与上盖的进水口之间通过螺纹密封连接，相应的出水管与下盖的出水口之间也通过螺纹密封连接，以减少离子交换器中快装卡箍的数量。

本发明的离子交换器的具体实施例4：

其与具体实施例1的区别在于：下盖上不设置过滤帽，可在下盖的出水口位置处设置嵌装的过滤网，同时出水管与出水口通过螺纹连接，出水管插装在出水口中，以阻止过滤网从上盖中脱出，在需要对过滤网进行清洗时，可直接拆下出水管，将过滤网取出，以便于过滤网的拆卸和清洗。

本发明的离子交换器的具体实施例5：

其与具体实施例1的区别在于：树脂泄空阀连接在下盖上，且避开出水口位置处。

本发明的离子交换器的具体实施例6：

其与具体实施例1的区别在于：排气阀的下端气体进口设置在进水管路的靠近排气阀段的高点位置，且排气阀的下端气体进口低于手动阀门的设置位置。

本发明的离子交换器的具体实施例7：

其与具体实施例1的区别在于：冷却介质泄空阀的位置高于出水管路末端的快速拧紧接头的设置位置。

本发明的离子交换器的具体实施例8：

其与具体实施例1的区别在于：罐体外周面不设置支腿，罐体坐装在支撑架上，支撑架固定在地面上。其他实施例中个，离子交换器还可通过支腿或支撑架固定在工作台上。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。