阅读说明：本技术 一种菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步反浮选的除杂方法 (Impurity removal method of magnesite ore washing, friction screening and asynchronous reverse flotation ) 是由 代淑娟 李洪祥 周滨 刘文刚 李鹏程 刘文宝 孙文瀚 胡志刚 于 2021-09-01 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步反浮选的除杂方法,包括：步骤1：将菱镁矿石洗矿-摩擦筛选,脱除5-8％的细级别；步骤2：将菱镁矿石原矿磨矿到-0.1mm,含量为60-80％；步骤3：调整矿浆浓度为30-35％,矿浆pH值为自然pH,温度为常温；步骤4：浮选捕收剂为阳离子捕收剂,其用量为300-1200g/t,根据杂质含量调整捕收剂用量；步骤5：加入捕收剂的20-30％,搅拌、浮选时间为4-6min；步骤6：再依次加入捕收剂的15-20％、15-20％、10-15％、10-15％、5-10％,分别搅拌浮选4-6、4-6、5-7、5-7、5-8min；步骤:7：对精矿和尾矿进行固液分离,对分离固相烘干、称重,化验品位,计算产率。与常规浮选工艺相比,药剂制度简单,浮选指标好,药耗低,精矿和尾矿后续固液效果好。(The invention provides an impurity removal method of magnesite ore washing, friction screening and asynchronous reverse flotation, which comprises the following steps: step 1: washing magnesite ore, and carrying out friction screening to remove 5-8% of fine grade; step 2: grinding raw magnesite ore to-0.1 mm with the content of 60-80%; and step 3: adjusting the concentration of the ore pulp to 30-35%, the pH value of the ore pulp to natural pH, and the temperature to normal temperature; and 4, step 4: the flotation collector is a cationic collector, the dosage of the cationic collector is 300-1200g/t, and the dosage of the collector is adjusted according to the content of impurities; and 5: adding 20-30% of collecting agent, stirring, and floating for 4-6 min; step 6: sequentially adding 15-20%, 10-15% and 5-10% of collecting agent, and respectively stirring for flotation for 4-6, 5-7 and 5-8 min; step 7: and (3) carrying out solid-liquid separation on the concentrate and the tailings, drying and weighing a separated solid phase, testing the grade, and calculating the yield. Compared with the conventional flotation process, the method has the advantages of simple chemical system, good flotation index, low medicine consumption and good subsequent solid-liquid effect of the concentrate and the tailings.)

一种菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步反浮选的除杂方法

技术领域

本发明涉及矿石除杂方法技术领域，特别涉及一种菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步反浮选的除杂方法。

背景技术

辽宁省菱镁矿资源丰富。因镁质耐火材料对菱镁矿原料的质量要求高，在生产中选择性使用富矿，导致大量的高硅低品位菱镁矿粉矿只能废弃堆存，不仅造成资源浪费、占用土地，还对当地的土壤及生态环境造成严重污染。近年来，优质菱镁矿资源越来越少，而低品位菱镁矿需除杂提纯后，才能更好的满足耐火材料要求。因此，亟需开发高效的低品位菱镁矿选矿提纯技术。低品位菱镁矿粉矿中主要目的矿物为菱镁矿，脉石矿物主要为滑石、闪石、石英、绿泥石、长石、石灰、白云石及少量含铁矿物等，主要杂质元素为硅、钙及铁。因目的矿物与含硅钙脉石矿物密度及磁性差异小，浮选是高硅低品位菱镁矿粉矿除杂的最常用、最有效方法，生产中多用反-正联合浮选工艺对菱镁矿进行处理因反-正浮选流程存在流程复杂、药剂种类多、选矿成本高、回水利用困难、部分药需加温及资源利用率低等问题，单一反浮选流程越来越得到广泛认可，菱镁矿反浮选除杂也取得了一定效果。但随着菱镁矿资源的加工利用，原料中硅钙等杂质含量呈不断上升趋势，传统的反浮选工艺因应用过程中存在药剂耗量大、资源损失严重、浮选泡沫发粘、精矿及尾矿的固液分离难度较大等问题，已很难满足现阶段对高品质菱镁矿资源的需求。因此，高效的低品位菱镁矿分选工艺的开发越来越受到重视。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明提供一种菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步反浮选的除杂方法，与常规浮选工艺相比，药剂制度简单，浮选指标好，药耗低，精矿和尾矿后续固液效果好。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步反浮选的除杂方法，包括如下步骤：

步骤1：将菱镁矿石洗矿-摩擦筛选，脱除5-8％的细级别；

步骤2：将菱镁矿石原矿磨矿到-0.1mm，含量为60-80％；

步骤3：调整矿浆浓度为30-35％，矿浆pH值为自然pH，温度为常温；

步骤4：浮选捕收剂为阳离子捕收剂，其用量为300-1200g/t，根据杂质含量调整捕收剂用量；

步骤5：加入捕收剂的20-30％，搅拌、浮选时间为4-6min；

步骤6：再依次加入捕收剂的15-20％、15-20％、10-15％、10-15％、5-10％，分别搅拌浮选4-6、4-6、5-7、5-7、5-8min；

步骤:7：对精矿和尾矿进行固液分离，对分离固相烘干、称重，化验品位，计算产率。

进一步地，所述的步骤4中，捕收剂用量与杂质含量相关，杂质含量低，捕收剂用量小；杂质含量高，捕收剂用量大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)药剂制度简单，只添加捕收剂；

2)浮选指标好，产率高5-10％，对矿石性质变化的适应性更强，捕收剂用量更少；

3)具有选择性好、成本低、流程简单、操作方便、对环境友好等优点，经济效益、社会效益及环境效益显著。

具体实施方式

以下对本发明提供的具体实施方式进行详细说明。

本发明提供了一种菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步浮选的阳离子反浮选除杂方法，包括如下步骤：

步骤1：将菱镁矿石洗矿-摩擦筛选，脱除5-8％的细级别；

步骤2：将菱镁矿石原矿磨矿到-0.1mm，含量为60-80％；

步骤3：调整矿浆浓度为30-35％，矿浆pH值为自然pH，温度为常温；

步骤4：浮选捕收剂为阳离子捕收剂，其用量为300-1200g/t，根据杂质含量调整捕收剂用量；杂质含量低，捕收剂用量小；杂质含量高，捕收剂用量大；

步骤5：加入捕收剂的20-30％，搅拌、浮选时间为4-6min；

步骤6：再依次加入捕收剂的15-20％、15-20％、10-15％、10-15％、5-10％，分别搅拌浮选4-6、4-6、5-7、5-7、5-8min；

步骤:7：对精矿和尾矿进行固液分离，对分离固相烘干、称重，化验品位，计算产率。

因高硅低品位菱镁矿粉矿中的滑石、闪石和绿泥石等脉石矿物易泥化，且主要脉石矿物滑石摩擦系数小，采用洗矿-摩擦筛选方式，脱除5-8％的细级别产物；因不同脉石矿物可浮性、浮游速度不同，滑石、绿泥石和蛇纹石浮游速度较快，石英和长石次之，白云石和含铁矿物浮游速度较慢，因此采用异步浮选工艺。摩擦筛选采用滚筒筛或振动筛完成，因摩擦系数小的矿物更容易过筛，筛分过程即是对不同粒度物料的分级过程，也是对摩擦系数不同的物料的分选过程；异步浮选采用分批加药，根据矿物浮游特性确定搅拌时间和浮选时间，进行分批刮泡。本发明的菱镁矿石洗矿-摩擦筛选-异步浮选的阳离子单一反浮选工艺与常规浮选工艺相比，药剂制度简单，浮选指标好，药耗低，精矿和尾矿后续固液分离效果好。

实例1

对海城牌楼镇SiO₂含量为4％的菱镁矿进行浮选试验，在磨矿细度-0.1mm约70％,捕收剂用量分别为90、60、60、50、30g/t条件下进行浮选，相比一粗二精浮选工艺，在精矿质量相当条件上，产率高5％，药剂耗量低15％。

实例2

对大石桥SiO₂含量为5％的菱镁矿进行浮选试验，在磨矿细度-0.1mm 78％,捕收剂用量分别为150、100、100、80、50g/t条件下进行浮选，相比一粗一精浮选工艺，在精矿质量相当条件上，产率高7％，药剂耗量低18％。

以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。