一种带清洁功能的螺纹搓丝机构
阅读说明：本技术 一种带清洁功能的螺纹搓丝机构 (Take clean function's screw thread rolling mechanism ) 是由 李传瑞 乔振亮 李月英 王晗钰 张佳慧 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带清洁功能的螺纹搓丝机构,涉及螺纹加工领域,针对现有螺纹搓丝机构在工件加工之后的清洗、干燥步骤需过多的人工参与,且自然风干效率低,清洗液循环利用率低等问题,现提出如下方案,其包括清洗装置、过滤干燥装置及箱体,清洗装置包括清洗容器,过滤干燥装置包括固定安装于箱体底部内壁的滤液池,滤液池的左侧固定安装有鼓风机,本发明在清理完成之后通过对清洗容器的颠覆,将工件和清洗液直接倒入过滤盆中,将工件与清洗液分离,设置的鼓风机可以快速干燥工件,提高了干燥效率,经过过滤罩的过滤,让过滤液可以循环使用,充分利用了清洗液,整个过程工人无需接触工件,操作简单,提高了工作效率。(The invention discloses a thread rolling mechanism with a cleaning function, which relates to the field of thread processing and aims at solving the problems that the prior thread rolling mechanism needs too much manual work for cleaning and drying steps after processing a workpiece, has low natural air drying efficiency, low circulation utilization rate of cleaning solution and the like, the invention provides the following scheme, comprising a cleaning device, a filtering and drying device and a box body, wherein the cleaning device comprises a cleaning container, the filtering and drying device comprises a filtrate tank fixedly arranged on the inner wall of the bottom of the box body, and an air blower is fixedly arranged on the left side of the filtrate tank. The whole process of workers does not need to contact with workpieces, the operation is simple, and the working efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及螺纹加工领域，尤其涉及一种带清洁功能的螺纹搓丝机构。
背景技术
螺纹搓丝就是用两搓板作相对运动，使其间的待加工工件表面轧出螺旋状的沟槽的一种加工方法，然而，目前的螺纹搓丝机构在螺纹搓丝加工结束后，在工件的清洗、干燥过程需要较多的人工参与，清洗后工件进行自然风干，干燥效率低，清洗液不进行循环利用，利用率低，容易造成浪费。为此，需要一种带清洁功能的螺纹搓丝机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带清洁功能的螺纹搓丝机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带清洁功能的螺纹搓丝机构，包括一种带清洁功能的螺纹搓丝机构，包括，清洗装置、过滤干燥装置及箱体所述清洗装置包括固定安装于箱体上的气缸缸体，所述气缸缸体内滑动配合有气缸活塞，气缸活塞的右端固定连接有L形杆，所述箱体的后侧内壁固定安装有安装座，所述安装座上转动安装有长连杆的一端，所述长连杆的另一端转动安装有清洗容器，所述清洗容器的右侧设有安装凸台，所述安装凸台与转动连接，所述清洗容器的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有搅拌器；
所述过滤干燥装置包括固定安装于箱体底部内壁的滤液池，所述滤液池的左侧固定安装有鼓风机，滤液池右侧开设有与鼓风机相对的内通风孔，箱体的右侧开设有与内通风孔相对的外通风孔，滤液池右下角开设有出液口，所述出液口内固定安装有输液管的一端，所述滤液池内套装有过滤盆。
优选的，所述出液口左侧固定安装有过滤罩，所述过滤罩的直径大于输液管的内径。
优选的，所述清洗容器的右侧下方固定安装有定位凸台，所述定位凸台的横向长度等于清洗容器右侧外壁到L形杆左侧的距离。
优选的，所述过滤盆的底部外径小于滤液池内径，过滤盆的顶部外径大于滤液池的外径，所述气缸活塞的长度大于气缸缸体的长度。
优选的，所述过滤盆为带网孔的盆体，网孔大小可过滤出搓丝后的工件，所述过滤罩的滤孔较细。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有位于清洗容器上方的进料漏斗，箱体的前侧设有取料口，箱体的底部四角安装有万向轮。
优选的，所述控制器的型号为ATMEGA16，控制器的输出端与电机、鼓风机及柱塞泵均电连接。
优选的，所述外通风孔的孔径与内通风孔的孔径向适应。
与现有发明相比，本发明的有益效果为：本发明中，对螺纹搓丝加工之后工件需进行的清洗、干燥等步骤进行了优化，在清理完成之后通过对清洗容器的颠覆，将工件和清洗液直接倒入过滤盆中，将工件与清洗液分离，设置的鼓风机可以快速干燥工件，提高了干燥效率，经过过滤罩的过滤，让过滤液可以循环使用，充分利用了清洗液，减少了浪费，整个过程工人无需接触工件，操作简单，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明清洗工件工作状态的结构示意图。
图2为本发明过滤干燥工件工作状态的结构示意图。
图3为本发明的正视示意图。
图中标号：100清洗装置、101气缸缸体、102气缸活塞、103安装座、104长连杆、105清洗容器、106电机、107定位凸台、108搅拌器、109 L形杆、110安装凸台、200过滤干燥装置、201滤液池、202过滤盆、203鼓风机、204内通风孔、205过滤罩、206出液口、207柱塞泵、208输液管、3箱体、4进料漏斗、5外通风孔、6取料口、7控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3
实施例一：
一种带清洁功能的螺纹搓丝机构，包括清洗装置100、过滤干燥装置200及箱体3清洗装置100包括固定安装于箱体3上的气缸缸体101，气缸缸体101内滑动配合有气缸活塞102，气缸活塞102的右端固定连接有L形杆109，箱体3的后侧内壁固定安装有安装座103，安装座103上转动安装有长连杆104的一端，长连杆104的另一端转动安装有清洗容器105，清洗容器105的右侧设有安装凸台110，安装凸台110与119转动连接，清洗容器105的底部固定安装有电机106，电机106的输出轴固定安装有搅拌器108；
本实施方式中，过滤干燥装置200包括固定安装于箱体3底部内壁的滤液池201，滤液池201的左侧固定安装有鼓风机203，滤液池201右侧开设有与鼓风机203相对的内通风孔204，箱体3的右侧开设有与内通风孔204相对的外通风孔5，滤液池201右下角开设有出液口206，出液口206内固定安装有输液管208的一端，滤液池201内套装有过滤盆202。
实施例二：
一种带清洁功能的螺纹搓丝机构，出液口206左侧固定安装有过滤罩205，过滤罩205的直径大于输液管208的内径，清洗容器105的右侧下方固定安装有定位凸台107，定位凸台107的横向长度等于清洗容器105右侧外壁到L形杆109左侧的距离，过滤盆202的底部外径小于滤液池201内径，过滤盆202的顶部外径大于滤液池201的外径，气缸活塞102的长度大于气缸缸体101的长度，过滤盆202为带网孔的盆体，网孔大小可过滤出搓丝后的工件，过滤罩205的滤孔较细；
本实施方式中，箱体3的顶部固定安装有位于清洗容器105上方的进料漏斗4，箱体3的前侧设有取料口6，箱体3的底部四角安装有万向轮，控制器7的型号为ATMEGA16，控制器的输出端与电机106、鼓风机203及柱塞泵207均电连接，外通风孔5的孔径与内通风孔204的孔径向适应。
工作原理：本发明在使用时，首先将已经搓丝过的工件通过进料漏斗4加入到清洗容器105中，通过控制器7启动电机106和柱塞泵207，于是电机106的输出轴带动搅拌器108转动，柱塞泵207将滤液池201内的清洗液通过输液管208泵入到清洗容器105中，通过搅拌器108的作用完成对工件的清洗；
当搅拌器108工作一段时间后，气缸和鼓风机203开始运动，气缸活塞102向气缸缸体101中收缩，带动L形杆109的短端向左运动，由于长连杆104的右端转动连接于清洗容器105上，在L形杆109和长连杆104的共同作用下清洗容器105发生颠覆，将清洗容器105中的工件和清洗液一同倒入其下方的过滤盆202中，清洗液通过过滤盆202的网孔流入滤液池201中，清洗过后的工件留在过滤盆202中，流入滤液池201中的清洗液经过过滤罩205的过滤可泵入清洗容器105中循环多次使用，鼓风机203开始工作，对工件鼓风，对其进行快速干燥，一段时间后工人可从取料口6中取走已经清洗并干燥过后的工件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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