具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种节水型用工业加工清洗装置，包括槽体1、喷淋管2、排水槽5和喷淋头9，槽体1内部的两侧均设置有喷淋管2，喷淋管2的一侧设置有连通管11，连通管11的一侧设置有喷淋头9，槽体1外部两侧的底端固定有增压泵6，增压泵6的顶端连通有进水管3，进水管3的顶端贯穿并延伸至喷淋管2的内部，增压泵6的底端设置有抽水管7，槽体1内部底端的两侧设置有排水槽5，槽体1内部的底端设置有联动组件4，联动组件4包括第一驱动电机401、小齿轮转盘402、清洁刷403、转辊404、大齿轮转盘405、清洁筒406、主动齿轮407和从动齿轮408，转辊404设置于槽体1内部的底端，转辊404的底端设置有大齿轮转盘405，第一驱动电机401设置于槽体1内部底端的中间位置处，第一驱动电机401的顶端贯穿槽体1与转辊404连接传动，大齿轮转盘405的两侧均设置有小齿轮转盘402，小齿轮转盘402，小齿轮转盘402的一侧设置有主动齿轮407，主动齿轮407的一侧与槽体1侧壁固定连接，主动齿轮407的上方设置有从动齿轮408，从动齿轮408的一侧与槽体1的侧壁固定连接，从动齿轮408的一侧设置有清洁筒406，清洁筒406的表面设置有清洁刷403；

槽体1的底端设置有节水组件8，节水组件8包括集水箱801、导流坡802、沉淀盒803、进水口804、导流槽805、排水口806、滤网807、滑块808和滑槽809，集水箱801设置于槽体1的底端，集水箱801的两侧与抽水管7相连通，集水箱801一侧的顶端连通有进水口804，集水箱801一侧的底端连通有排水口806，集水箱801顶端的两侧固定有导流槽805，导流槽805的顶端与排水槽5相连通，导流槽805的内部横向设置有滤网807，集水箱801内部的底端设置有导流坡802，导流坡802底端的中间位置处设置有沉淀盒803，沉淀盒803的两侧均设置有滑块808，导流坡802内部底端的两侧均设置有滑槽809，滑块808放置在滑槽809的内部，滑块808和滑槽809之间构成滑动结构，导流坡802为凹字形设计，导流坡802表面的中间位置处为孔洞结构；

具体地如图1、图2、图5、图6和图7所示，冲洗的同时废水通过两侧小齿轮转盘402下方的排水槽5排出，排至底部导流槽805内，并利用导流槽805上的滤网807进行杂质的过滤，后废水落入集水箱801内，通过集水箱801内的导流坡802将废水导流至导流坡802之间，进行杂质沉淀操作，沉淀盒803位于该导流坡802之间的底部，且利用密封圈让沉淀盒803与导流坡802之间密封，减少水流流出，杂质沉淀最终落入沉淀盒803收集，净水处于上层，在注水高过导流坡802时，该过滤后的净水再次被利用，抽至喷淋头9内喷出清洗，使水流进行循环利用，减少水资源的浪费，同时废水净化效率更好；

槽体1内部的顶端设置有干燥组件10，干燥组件10包括电热丝1001、横板1002、通孔1003、支杆1004、卡套1005、扇叶1006、第二驱动电机1007、连杆1008和竖杆1009，横板1002设置于槽体1内部的顶端，横板1002的表面开设有通孔1003，横板1002的底端设置有电热丝1001，电热丝1001的两侧套设有卡套1005，卡套1005的一侧均固定有支杆1004，支杆1004的顶端与横板1002固定连接，横板1002顶端的两侧固定有竖杆1009，竖杆1009之间固定有连杆1008，连杆1008的中间位置处固定有第二驱动电机1007，第二驱动电机1007的底端设置有扇叶1006，电热丝1001利用支杆1004与横板1002焊接固定，电热丝1001为“蛇”形分布；

具体地如图1、图3和图5所示，在槽体1顶部通过横板1002固定有电热丝1001，电热丝1001利用两侧卡套1005与支杆1004与横板1002焊接固定，通过外部电源与电热丝1001进行接电，同时可启动横板1002上方利用竖杆1009支撑固定的第二驱动电机1007，启动第二驱动电机1007，第二驱动电机1007将底部扇叶1006驱动，带动扇叶1006高速旋转产生风量，后再配合底部电热丝1001，风量将电热丝1001产生的热量吹送至槽体1的内部，受到转辊404锥形影响，热风向两侧吹散，使零件受到热风影响，使零件表面水加速蒸发，从而让零件表面快速干燥，实现清洗干燥操作；

转辊404设计为梯形结构，转辊404为锥形筒设计，主动齿轮407和从动齿轮408为梯形结构设计，主动齿轮407和从动齿轮408之间相互啮合，大齿轮转盘405的直径大于小齿轮转盘402的直径，大齿轮转盘405与小齿轮转盘402之间相互啮合传动，清洁刷403、清洁筒406分别设置有两组，两组清洁刷403、清洁筒406关于槽体1的垂直中轴线呈对称设计；

具体地如图1和图4所示，将待清洗的工业加工零件通过槽体1顶部开口将零件放入，后将水通过集水箱801上的进水口804进水，进入集水箱801内部进行存储，再启动增压泵6，增压泵6通过底部抽水管7将集水箱801内的水抽取，再通过增压泵6上方的进水管3给到槽体1内壁两侧的喷淋管2内，再通过喷淋管2一侧连通管11上的喷淋头9对槽体1内部零件进行喷淋，在槽体1底部设置转辊404，启动槽体1内部底端第一驱动电机401，第一驱动电机401驱动带动转辊404转动，进而带动零件在转辊404上翻滚，使零件充分与水接触清洁，在驱动转辊404的同时，转辊404利用底部大齿轮转盘405转动，进而带动两侧小齿轮转盘402转动，让位于槽体1侧壁的零件也能够进行转动翻转，避免死角，同时在小齿轮转盘402转动时会带动上方主动齿轮407转动，进而带动上方从动齿轮408转动，从动齿轮408一侧设置清洁筒406和清洁刷403，进而带动清洁筒406及清洁刷403转动，将位于两侧的零件进行冲洗的同时利用清洁刷403滚动洗刷，大大增加零件的清洁力度，同时联动过程能够有效降低资源的浪费，更加节能。

工作原理：使用时将待清洗的工业加工零件通过槽体1顶部开口将零件放入，后将水通过集水箱801上的进水口804进水，进入集水箱801内部进行存储，再启动增压泵6，增压泵6通过底部抽水管7将集水箱801内的水抽取，再通过增压泵6上方的进水管3给到槽体1内壁两侧的喷淋管2内，再通过喷淋管2一侧连通管11上的喷淋头9对槽体1内部零件进行喷淋，在槽体1底部设置转辊404，启动槽体1内部底端第一驱动电机401，第一驱动电机401驱动带动转辊404转动，进而带动零件在转辊404上翻滚，使零件充分与水接触清洁，在驱动转辊404的同时，转辊404利用底部大齿轮转盘405转动，进而带动两侧小齿轮转盘402转动，让位于槽体1侧壁的零件也能够进行转动翻转，避免死角，同时在小齿轮转盘402转动时会带动上方主动齿轮407转动，进而带动上方从动齿轮408转动，从动齿轮408一侧设置清洁筒406和清洁刷403，进而带动清洁筒406及清洁刷403转动，将位于两侧的零件进行冲洗的同时利用清洁刷403滚动洗刷，大大增加零件的清洁力度，同时联动过程能够有效降低资源的浪费，更加节能；

之后，冲洗的同时废水通过两侧小齿轮转盘402下方的排水槽5排出，排至底部导流槽805内，并利用导流槽805上的滤网807进行杂质的过滤，后废水落入集水箱801内，通过集水箱801内的导流坡802将废水导流至导流坡802之间，进行杂质沉淀操作，沉淀盒803位于该导流坡802之间的底部，且利用密封圈让沉淀盒803与导流坡802之间密封，减少水流流出，杂质沉淀最终落入沉淀盒803收集，净水处于上层，在注水高过导流坡802时，该过滤后的净水再次被利用，抽至喷淋头9内喷出清洗，使水流进行循环利用，减少水资源的浪费，同时废水净化效率更好；

最后，在槽体1顶部通过横板1002固定有电热丝1001，电热丝1001利用两侧卡套1005与支杆1004与横板1002焊接固定，通过外部电源与电热丝1001进行接电，同时可启动横板1002上方利用竖杆1009支撑固定的第二驱动电机1007，启动第二驱动电机1007，第二驱动电机1007将底部扇叶1006驱动，带动扇叶1006高速旋转产生风量，后再配合底部电热丝1001，风量将电热丝1001产生的热量吹送至槽体1的内部，受到转辊404锥形影响，热风向两侧吹散，使零件受到热风影响，使零件表面水加速蒸发，从而让零件表面快速干燥，实现清洗干燥操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。