应用于钢丝固定的钢丝焊接装置
阅读说明：本技术 应用于钢丝固定的钢丝焊接装置 (Be applied to fixed steel wire welding set of steel wire ) 是由 费建华 于 2021-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置,包括电流控制底座,所述电流控制底座顶部设置有焊接机构,所述焊接机构一侧设置有上料机构,所述上料机构底部通过支撑杆与电流控制底座顶部固定连接,所述电流控制底座顶部侧边固定连接有出料板,所述出料板位于焊接机构一侧,所述焊接机构包括支撑座,所述支撑座底部与电流控制底座顶部固定连接,本发明涉及钢丝技术领域。该一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置,能够有效地解决现有技术中,现有的钢丝小型对焊接机,在焊接过程中,需要手动上料固定焊接,效率极其低下,而且手动上料过程中,对焊钢丝中心度不易调节,容易造成焊接点偏移,影响焊接质量的问题。(The invention discloses a steel wire welding device applied to steel wire fixation, which comprises a current control base, wherein a welding mechanism is arranged at the top of the current control base, a feeding mechanism is arranged on one side of the welding mechanism, the bottom of the feeding mechanism is fixedly connected with the top of the current control base through a supporting rod, a discharging plate is fixedly connected to the side edge of the top of the current control base, the discharging plate is positioned on one side of the welding mechanism, the welding mechanism comprises a supporting seat, and the bottom of the supporting seat is fixedly connected with the top of the current control base. This be applied to fixed steel wire welding set of steel wire can solve prior art effectively, and the small-size welding machine to the steel wire that has now needs manual material loading fixed welding in welding process, and efficiency is extremely low, and manual material loading in-process moreover, difficult regulation to welding wire centrality causes the welding point to squint easily, influences welding quality's problem.)
技术领域
本发明涉及钢丝技术领域，具体涉及一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置。
背景技术
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接；例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接；焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接，闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
现有的钢丝小型对焊接机，在焊接过程中，需要手动上料固定焊接，效率极其低下，而且手动上料过程中，对焊钢丝中心度不易调节，容易造成焊接点偏移，影响焊接质量，同时在焊接过程中，钢丝只受夹具的夹紧力作用，其他部位处于悬空状态，钢丝整体受力不平稳，容易产生折弯，针对一些较长钢丝，无法进行焊接。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置，能够有效地解决现有技术中，现有的钢丝小型对焊接机，在焊接过程中，需要手动上料固定焊接，效率极其低下，而且手动上料过程中，对焊钢丝中心度不易调节，容易造成焊接点偏移，影响焊接质量的问题。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置，包括电流控制底座，所述电流控制底座顶部设置有焊接机构，所述焊接机构一侧设置有上料机构，所述上料机构底部通过支撑杆与电流控制底座顶部固定连接，所述电流控制底座顶部侧边固定连接有出料板，所述出料板位于焊接机构一侧；
其中，所述焊接机构包括支撑座，所述支撑座底部与电流控制底座顶部固定连接，所述支撑座内转动连接有可调节旋转杆，所述旋转杆一端固定连接有防脱轮，所述防脱轮外侧固定连接有防脱板，所述旋转杆远离防脱轮一侧固定连接有焊接器，所述焊接器靠近防脱轮一侧设置有周期间歇机构，所述周期间歇机构套设在旋转杆外侧，所述周期间歇机构通过支撑板与电流控制底座顶部固定连接，所述周期间歇机构通过变速箱传动连接有驱动装置，所述驱动装置底部与电流控制底座顶部固定连接，所述焊接器外侧设置有供电磁推杆，所述供电磁推杆底部与电流控制底座顶部固定连接，所述供电磁推杆外侧与焊接器外侧紧密贴合；
其中，所述上料机构包括物料盒，所述物料盒内部固定连接有隔板，所述物料盒通过开设在其前侧的出料口固定连接有上承板，所述上承板下方设置有下承板，所述下承板外侧通过转动轴与物料盒外侧转动连接，所述下承板底部固定连接有弹性件，所述弹性件远离下承板一侧与物料盒底部固定连接，所述上承板和下承板内壁均固定连接有限位条，所述下承板外侧固定连接有限位板，所述限位板外侧与上承板外侧滑动连接，所述限位板外侧的分别固定连接有中固块和下压杆，所述下压杆设计为折弯形杆，所述折弯形杆顶部位于上承板上方。
进一步地，所述防脱板设计为弧形板，且所述弧形板弯曲方向与防脱轮转动方向相反。
进一步地，所述周期间歇机构包括内转杆，所述内转杆外侧通过变速箱与驱动装置传动连接，所述内转杆一端固定连接有主动盘，所述主动盘外侧分别固定连接有开口盘和主动杆，所述开口盘外侧滑动连接有从动盘，所述从动盘内部与旋转杆外侧固定连接，所述从动盘通过开设在其内部的滑动槽与主动杆外侧滑动连接。
进一步地，所述焊接器包括焊接盘，所述焊接盘内部中心与旋转杆外侧固定连接，所述焊接盘外侧固定连接有固定机构，所述固定机构与防脱板相适配。
进一步地，所述固定机构包括外固板，所述外固板底部与焊接盘外侧固定连接，所述外固板内部固定连接有T型滑块，所述T型滑块通过设置在其外侧的遮挡板与供电磁推杆外侧外侧紧密贴合，所述遮挡板远离供电磁推杆一侧通过强力弹簧组与焊接盘外侧固定连接。
进一步地，所述T型滑块顶部边侧固定连接有内凹板，所述T型滑块通过开设在其内部的凹槽转动连接有摆动板，所述摆动板由直板和弯曲弧板组成，所述直板通过设置在其内部的摆动块固定连接有微型弹簧，所述微型弹簧远离直板一侧与T型滑块内部固定连接。
进一步地，所述弯曲弧板内壁固定连接有若干组防滑块，所述弯曲弧板顶部固定连接有凸板，所述凸板外侧分别与下压杆外侧和出料板外侧相适配。
有益效果
本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
（1）、本发明通过焊接器上的固定机构配合上料机构，实现自动抓取固定钢丝，并利用周期间歇机构，实现抓取物料和焊接交替时互换，实现自动化生产焊接，大大提高生产速率，同时保证焊接的中心度一致，大大的提高焊接质量。
（2）、本发明在焊接器对钢丝进行拾取时，钢丝尾端落入防脱轮的防脱板上，防脱板设计为弧形板便于钢丝的落入，对钢丝尾端起到支撑作用，带动钢丝同步转动，防止钢丝发生折弯，同时旋转杆的长度可调节，配合防脱板便于对不同长度钢丝的焊接，通用性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明焊接机构立体的结构示意图；
图3为本发明周期间歇机构立体的结构示意图；
图4为本发明焊接机构立体局部剖面的结构示意图；
图5为本发明上料机构立体的结构示意图；
图6为本发明图4中A处局部放大的结构示意图；
图7为本发明焊接器立体的结构示意图。
图中的标号分别代表：1、电流控制底座；2、焊接机构；21、支撑座；22、旋转杆；23、防脱轮；231、防脱板；24、焊接器；241、焊接盘；242、固定机构；2421、外固板；2422、T型滑块；2423、遮挡板；2424、内凹板；2425、摆动板；2426、微型弹簧；2427、防滑块；2428、凸板；25、周期间歇机构；251、内转杆；252、主动盘；253、开口盘；254、主动杆；255、从动盘；256、滑动槽；26、驱动装置；27、供电磁推杆；3、上料机构；31、物料盒；32、隔板；33、上承板；34、下承板；35、弹性件；36、限位条；37、限位板；38、中固块；39、下压杆；4、出料板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种应用于钢丝固定的钢丝焊接装置，包括电流控制底座1，电流控制底座1顶部设置有焊接机构2，焊接机构2一侧设置有上料机构3，上料机构3底部通过支撑杆与电流控制底座1顶部固定连接，电流控制底座1顶部侧边固定连接有出料板4，出料板4位于焊接机构2一侧；
其中，焊接机构2包括支撑座21，支撑座21底部与电流控制底座1顶部固定连接，支撑座21内转动连接有可调节旋转杆22，旋转杆22一端固定连接有防脱轮23，防脱轮23外侧固定连接有防脱板231，旋转杆22远离防脱轮23一侧固定连接有焊接器24，焊接器24靠近防脱轮23一侧设置有周期间歇机构25，实现自动的抓取钢丝、钢丝焊接和钢丝脱离交替互换，实现自动化生产焊接，大大提高生产速率，周期间歇机构25套设在旋转杆22外侧，周期间歇机构25通过支撑板与电流控制底座1顶部固定连接，周期间歇机构25通过变速箱传动连接有驱动装置26，驱动装置26底部与电流控制底座1顶部固定连接，焊接器24外侧设置有供电磁推杆27，供电磁推杆27底部与电流控制底座1顶部固定连接，供电磁推杆27外侧与焊接器24外侧紧密贴合；
其中，上料机构3包括物料盒31，内部呈一定的倾斜放置，有利于钢丝顶端紧贴限位板37，有利于后期焊接，物料盒31内部固定连接有隔板32，物料盒31通过开设在其前侧的出料口固定连接有上承板33，上承板33下方设置有下承板34，下承板34外侧通过转动轴与物料盒31外侧转动连接，下承板34底部固定连接有弹性件35，弹性件35远离下承板34一侧与物料盒31底部固定连接，上承板33和下承板34内壁均固定连接有限位条36，将钢丝一一隔开，钢丝在上承板33和下承板34之间单排排列，下承板34外侧固定连接有限位板37，限位板37外侧与上承板33外侧滑动连接，限位板37外侧的分别固定连接有中固块38和下压杆39，中固块38实现两组下承板34同步打开，钢丝同步下落，下压杆39设计为折弯形杆，折弯形杆顶部位于上承板33上方，便于凸板2428接触，促使下压杆39带动下承板34转动。
防脱板231设计为弧形板，且弧形板弯曲方向与防脱轮23转动方向相反，钢丝尾端落入防脱轮23的防脱板231上，防脱板231设计为弧形板便于钢丝的落入，对钢丝尾端起到支撑作用，带动钢丝同步转动，防止钢丝发生折弯。
周期间歇机构25包括内转杆251，内转杆251外侧通过变速箱与驱动装置26传动连接，内转杆251一端固定连接有主动盘252，主动盘252外侧分别固定连接有开口盘253和主动杆254，开口盘253外侧滑动连接有从动盘255，从动盘255内部与旋转杆22外侧固定连接，从动盘255通过开设在其内部的滑动槽256与主动杆254外侧滑动连接。
焊接器24包括焊接盘241，焊接盘241内部中心与旋转杆22外侧固定连接，焊接盘241外侧固定连接有固定机构242，固定机构242与防脱板231相适配。
固定机构242包括外固板2421，外固板2421底部与焊接盘241外侧固定连接，外固板2421内部固定连接有T型滑块2422，T型滑块2422通过设置在其外侧的遮挡板2423与供电磁推杆27外侧外侧紧密贴合，遮挡板2423远离供电磁推杆27一侧通过强力弹簧组与焊接盘241外侧固定连接。
T型滑块2422顶部边侧固定连接有内凹板2424，T型滑块2422通过开设在其内部的凹槽转动连接有摆动板2425，摆动板2425由直板和弯曲弧板组成，直板通过设置在其内部的摆动块固定连接有微型弹簧2426，微型弹簧2426远离直板一侧与T型滑块2422内部固定连接。
弯曲弧板内壁固定连接有若干组防滑块2427，对钢丝起到固定防滑的作用，弯曲弧板顶部固定连接有凸板2428，凸板2428外侧分别与下压杆39外侧和出料板4外侧相适配，便于焊接后钢丝滑出。
参考图1-7，将需要焊接的钢丝分别放入上料机构3的两个槽口中，钢丝对齐隔板32，钢丝受重力影响，底部流入上承板33和下承板34之间，上承板33和下承板34内部均设计有限位条36，将钢丝一一隔开，钢丝在上承板33和下承板34之间单排排列，并对弹性件35产生一定压力，弹性件35采用金属弯板，且物料盒31内部呈一定的倾斜放置，有利于钢丝顶端紧贴限位板37，有利于后期焊接，利用上料机构3自动下料并单排单根流动，省去人工上料的麻烦，节省大量人力物力，同时钢丝顶端紧贴限位板37，大大提高后续焊接精度，驱动装置26通过变速箱带动周期间歇机构25上的内转杆251转动，带动主动盘252、开口盘253和主动杆254同步转动，主动杆254转动到从动盘255的滑动槽256中，带动从动盘255间歇式转动，带动旋转杆22、防脱轮23和焊接器24同步间歇式转动，当焊接器24上的固定机构242转动到上料机构3的下压杆39上方时，固定机构242上的凸板2428在圆周逆时针转动过程中，凸板2428挤压下压杆39，此时内凹板2424运动下承板34水平位置，下压杆带动下承板34绕转动轴转动，上承板33和下承板34之间间隙增大，上承板33和下承板34之间单排排列钢丝受到重力影响，最外端的钢丝滑落到内凹板2424和摆动板2425之间，同时在凸板2428挤压下压杆39时，凸板2428受到反向推力，带动摆动板2425绕滑块2422内部的凹槽转动，带动微型弹簧2426压缩，钢丝滑落到内凹板2424内部凹槽中时，凹槽有利于钢丝的夹取，凸板2428脱离下压杆39，下承板34受到弹性件35弹力作用迅速恢复，对上承板33和下承板34之间单排钢丝进行固定，摆动板2425受到微型弹簧2426弹力作用，对落入内凹板2424内部凹槽中的钢丝进行夹紧固定，配合摆动板2425内壁的防滑块2427，对钢丝起到固定防滑的作用，并带动钢丝进行间歇式运动，在焊接器24和钢丝进行间歇式运动时，固定机构242设计有六组，固定机构242运动底部时，供电磁推杆27推动遮挡板2423，带动T型滑块2422和钢丝在外固板2421内滑动，强力弹簧组压缩，两组钢丝开始接触，两根钢丝端头接触到一起后，造成短路电阻产生热量，加热钢丝端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接，利用焊接器24上的固定机构242配合上料机构3，实现自动抓取固定钢丝，并利用周期间歇机构25，实现抓取物料和焊接交替互换，实现自动化生产焊接，大大提高生产速率，同时保证焊接的中心度一致，大大的提高焊接质量。
参考图2和图4，由于防脱轮23和焊接器24同步间歇式转动，在焊接器24对钢丝进行拾取时，钢丝尾端落入防脱轮23的防脱板231上，防脱板231设计为弧形板便于钢丝的落入，对钢丝尾端起到支撑作用，带动钢丝同步转动，防止钢丝发生折弯，同时旋转杆22的长度可调节，配合防脱板231便于对不同长度钢丝的焊接，通用性高。
参考图1-3和图7，在固定机构242抓取钢丝焊接完毕后，带动焊接后的钢丝转动，固定机构242中的凸板2428触碰到出料板4的边侧，对凸板2428产生推力，带动摆动板2425绕滑块2422内部的凹槽转动，带动微型弹簧2426压缩，内凹板2424内部凹槽中钢丝受到重力作用，脱离内凹板2424，流出摆动板2425滑落到出料板4中，凸板2428脱离出料板4的边侧，固定机构242恢复，实现自动下料，可配合周期间歇机构25，实现对钢丝的自动上料、自动焊接和自动下料的全过程，极大提高生产速率。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
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