具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可快速换刀金属加工机床，包括机架11，所述机架11下端转动连接有转动轴18，所述转动轴18下侧设有更换装置，所述更换装置用于更换刀具，所述转动轴18内设有空腔32，所述空腔32内设有切换装置，所述切换装置用于带动更换装置的转动以及移动的切换。

有益地，所述更换装置至少包括：夹块26，所述转动轴18下侧设有移动壳21，所述移动壳21内转动连接有凸轮轴20，所述凸轮22固连在所述凸轮轴20外周，所述凸轮22接触连接有两个对称的对称壳23，所述对称壳23内滑动连接有对称的夹块杆25，所述夹块26固连在所述夹块杆25相互靠近的一端，所述夹块26质地有弹性，并且表面摩擦力大。

有益地，所述切换装置至少包括：圆盘33，所述空腔32内设有十个环形阵列分布的啮合齿块36，所述啮合齿块36滑动连接在所述空腔32内，所述转动轴18的外侧设有从动齿轮38，所述从动齿轮38能与啮合齿块36啮合。

有益地，所述机架11内设有电机腔12，所述电机腔12内壁上固连有电机13，所述电机13下端动力连接有输出轴14，所述电机腔12内转动连接有从动轴15，所述从动轴15与所述输出轴14之间设有齿轮组16，所述从动齿轮38固连在所述从动轴15下端，所述输出轴14外周螺纹连接有螺纹滑块34，所述螺纹滑块34固连在所述圆盘33上端。

有益地，所述圆盘33下端固连有转轴39，所述转轴39下端转动连接在所述凸轮轴20上端，所述凸轮轴20外周固连有滑块41，所述空腔32内设有内滑槽40，所述滑块41滑动连接在所述内滑槽40内。

有益地，所述移动壳21上端固连有两根对称的滑杆19，所述转动轴18内设有与所述滑杆19相对应的对称滑槽31，所述滑杆19滑动连接在所述对称滑槽31内。

有益地，所述机架11下端动力连接有动力装置27，所述动力装置27起到了带动刀具运转的作用，所述机架11下端动力连接有刀具盘17，所述刀具盘17起到了切换要更换的刀具的作用。

有益地，一侧所述对称壳23内固连有内电机37，所述内电机37的一端动力连接有内输出轴43，一侧所述对称壳23内转动连接有螺纹轴30，所述螺纹轴30与所述内输出轴43之间连接有锥齿轮组42，一侧的所述夹块杆25螺纹连接在所述螺纹轴30外周并且滑动连接在所述对称壳23内，另一侧所述夹块杆25滑动连接在所述对称壳23内。

有益地，一侧所述夹块杆25靠近另一侧所述夹块杆25的一端固连有活塞杆29，另一侧所述夹块杆25固连有滑槽杆28，所述滑槽杆28内设有空槽，所述活塞杆29滑动连接在空槽内。

有益地，所述对称壳23之间固连有两个对称的对称弹簧24，所述啮合齿块36与所述空腔32内壁之间固连有阵列弹簧35。

初始状态下，对称弹簧24处于受力拉伸状态，阵列弹簧35处于正常状态无弹力，圆盘33与啮合齿块36未接触，啮合齿块36与从动齿轮38未接触。

当需要更换刀具时，此时启动电机13，进而带动输出轴14转动，进而带动螺纹滑块34向上移动，进而带动圆盘33向上移动，进而带动圆盘33接触到啮合齿块36，进而带动啮合齿块36向相互远离的一侧移动，并且圆盘33还会向上移动，从而使圆盘33与啮合齿块36脱离接触连接，进而带动转轴39向上移动，进而带动凸轮轴20向上移动，进而带动滑块41在内滑槽40内滑动，进而带动凸轮轴20在向上移动的同时自转，进而带动凸轮22转动九十度，从而使对称弹簧24释放能量，进而带动对称壳23向相互靠近的一侧移动，进而带动夹块26向相互靠近的一侧移动，进而带动夹块杆25向相互靠近的一侧移动，进而带动活塞杆29在滑槽杆28内滑动，活塞杆29与滑槽杆28之间的滑动起到了导向的作用，进而带动移动壳21向上移动，进而带动对称壳23向上移动，进而带动夹块杆25向上移动，进而带动夹块26向上移动，进而带动夹块26在向上移动的同时也在向相互靠近的一侧移动，从而起到了夹住刀具盘17以及动力装置27内的刀具的作用，当夹块26夹住刀具后，此时启动内电机37，进而带动内输出轴43转动，进而带动锥齿轮组42转动，进而带动螺纹轴30转动，进而带动夹块杆25向靠近锥齿轮组42的一侧移动，进而带动夹块26向靠近锥齿轮组42的一侧移动，从而起到了将刀具盘17上的刀具取下的作用，并且夹块26与动力装置27上的刀具脱离，当取下刀具盘17上的刀具后此时反向启动内电机37，进而带动内输出轴43反转，进而带动锥齿轮组42反转，进而带动螺纹轴30反转，进而带动夹块杆25以及夹块26向远离锥齿轮组42的一侧移动，并且带动夹块26夹住动力装置27内的刀具，此时反向启动电机13，进而带动输出轴14反向启动，进而带动螺纹滑块34向下移动，进而带动圆盘33向下移动，进而带动转轴39向下移动，进而带动滑块41在内滑槽40内反转，而此时圆盘33向下移动到动力装置27上的刀具脱离后电机13将会停止，进而带动凸轮轴20反转十度，进而带动凸轮22反转十度，进而带动对称壳23向相互远离的一侧移动小于第一次移动时的距离，进而带动夹块杆25以及夹块26向相互远离的一侧移动，而夹块26对于刀具的夹持还是牢固的，从而起到了拔下动力装置27内的刀具的同时，夹块26与动力装置27不会发生脱落，并且此时圆盘33与啮合齿块36接触连接，并且恰好推动啮合齿块36向相互远离的一侧移动与从动齿轮38啮合连接，此时输出轴14转动，进而带动齿轮组16转动，进而带动从动轴15转动，进而带动从动齿轮38转动，进而带动转动轴18转动一百八十度，进而带动夹块26转动一百八十度，从而起到了转换刀具的作用，此时启动内电机37，进而带动内输出轴43转动，进而带动锥齿轮组42转动，进而带动螺纹轴30转动，进而带动夹块杆25向靠近锥齿轮组42的一侧移动，进而带动夹块26向靠近锥齿轮组42的一侧移动，而后再反向启动内电机37，进而带动内输出轴43反转，进而带动锥齿轮组42反转，进而带动螺纹轴30反转，进而带动夹块杆25以及夹块26向远离锥齿轮组42的一侧移动，从而起到了将刀具放到刀具盘17上的作用，此时启动电机13，进而带动输出轴14转动，进而带动螺纹滑块34、圆盘33、转轴39、凸轮轴20、夹块杆25、夹块26以及对称壳23向上移动，进而带动凸轮轴20转动十度，从而起到了把刀具安装到动力装置27上的作用，安装完毕后，此时启动内电机37，进而带动夹块杆25、夹块26向靠近的一侧移动，从而使夹块26不接触，此时电机13启动，带动输出轴14转动，进而带动齿轮组16转动，进而带动齿轮组16转动，进而带动从动齿轮38转动，进而带动转动轴18转动九十度，从而起到了不让夹块26影响刀具工作的作用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。