具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，一种基于机电技术的数控机床驱动轴辅助限速保护装置，包括转盘1，转盘1的内部开设有均匀的槽口，用于带动配重块61转动，转盘1的表面设置有转轴2，用于带动转盘1转动，转盘1的表面设置有支板3，支板3采用圆环形板设计，位于转轴2的外表面，转盘1的表面转动连接有转环4，用于带动转杆72转动，转盘1的内部设置有底座5，底座5位于转盘1的内部，与转盘1内部的槽口相对应，用于带动调控组件6转动。

转盘1的内部设置有调控组件6，调控组件6的内部设计有拉簧，均匀分布在底座5的侧表面，拉簧远离底座5的一端与配重块61的侧表面连接，用于配重块61的移动，调控组件6包括配重块61，配重块61均匀分布在转盘1内部的槽口中，与转盘1之间为滑动连接，用于带动推柱62移动，配重块61的表面设置有推柱62，用于推动推杆65移动。

调控组件6的内部设置有齿杆63，齿杆63均匀分布在转盘1的上表面，与转盘1之间设计有转动轴件，与棘轮73啮合，用于限制转杆72的转动，齿杆63的下表面设置有圆盘64，圆盘64位于转盘1的内部，与对应的齿杆63之间为同轴设计，用于带动齿杆63转动，圆盘64的侧表面设置有推杆65，推杆65与推柱62的位置相对应，用于带动圆盘64转动，转盘1的表面设置有限速组件7，用于对转轴2进行限速。

实施例二：

请参阅图1-4，一种基于机电技术的数控机床驱动轴辅助限速保护装置，包括转盘1，转盘1的内部开设有均匀的槽口，用于带动配重块61转动，转盘1的表面设置有转轴2，用于带动转盘1转动，转盘1的表面设置有支板3，支板3采用圆环形板设计，位于转轴2的外表面，转盘1的表面转动连接有转环4，用于带动转杆72转动，转盘1的内部设置有底座5，底座5位于转盘1的内部，与转盘1内部的槽口相对应，用于带动调控组件6转动，转盘1的内部设置有调控组件6，用于转轴2转速限制的触发。

转盘1的表面设置有限速组件7，限速组件7的内部设计有驱动杆，均匀分布在支板3的侧表面，用于带动推板74移动，限速组件7包括驱动弹件71，驱动弹件71与限速组件7内部的驱动杆相对应，用于推动限速组件7内部的驱动杆移动，限速组件7的内部设置有转杆72，转杆72与转盘1的表面之间设计有转动轴件，与限速组件7内部的驱动杆之间为滑动连接，转杆72远离限速组件7内部驱动杆的一端与转环4的表面滑动连接，用于限制限速组件7内部的驱动杆移动。

转杆72的下表面设置有棘轮73，棘轮73与转杆72之间采用同轴设计，与齿杆63的表面相适配，用于限制转杆72的转动，限速组件7的表面设置有推板74，用于带动限速板76移动，推板74远离限速组件7一侧的表面设置有缓冲杆75，缓冲杆75均匀分布在推板74和限速板76之间，用于限速板76的缓冲移动，缓冲杆75远离推板74的一端设置有限速板76，限速板76采用弧形板设计，与转轴2的表面相对应，用于对转轴2进行限速。

实施例三：

请参阅图1-4，一种基于机电技术的数控机床驱动轴辅助限速保护装置，包括转盘1，转盘1的内部开设有均匀的槽口，用于带动配重块61转动，转盘1的表面设置有转轴2，用于带动转盘1转动，转盘1的表面设置有支板3，支板3采用圆环形板设计，位于转轴2的外表面，转盘1的表面转动连接有转环4，用于带动转杆72转动，转盘1的内部设置有底座5，底座5位于转盘1的内部，与转盘1内部的槽口相对应，用于带动调控组件6转动。

转盘1的内部设置有调控组件6，调控组件6的内部设计有拉簧，均匀分布在底座5的侧表面，拉簧远离底座5的一端与配重块61的侧表面连接，用于配重块61的移动，调控组件6包括配重块61，配重块61均匀分布在转盘1内部的槽口中，与转盘1之间为滑动连接，用于带动推柱62移动，配重块61的表面设置有推柱62，用于推动推杆65移动，调控组件6的内部设置有齿杆63，齿杆63均匀分布在转盘1的上表面，与转盘1之间设计有转动轴件，与棘轮73啮合，用于限制转杆72的转动。

齿杆63的下表面设置有圆盘64，圆盘64位于转盘1的内部，与对应的齿杆63之间为同轴设计，用于带动齿杆63转动，圆盘64的侧表面设置有推杆65，推杆65与推柱62的位置相对应，用于带动圆盘64转动，转盘1的表面设置有限速组件7，限速组件7的内部设计有驱动杆，均匀分布在支板3的侧表面，用于带动推板74移动，限速组件7包括驱动弹件71，驱动弹件71与限速组件7内部的驱动杆相对应，用于推动限速组件7内部的驱动杆移动。

限速组件7的内部设置有转杆72，转杆72与转盘1的表面之间设计有转动轴件，与限速组件7内部的驱动杆之间为滑动连接，转杆72远离限速组件7内部驱动杆的一端与转环4的表面滑动连接，用于限制限速组件7内部的驱动杆移动，转杆72的下表面设置有棘轮73，棘轮73与转杆72之间采用同轴设计，与齿杆63的表面相适配，用于限制转杆72的转动。

限速组件7的表面设置有推板74，用于带动限速板76移动，推板74远离限速组件7一侧的表面设置有缓冲杆75，缓冲杆75均匀分布在推板74和限速板76之间，用于限速板76的缓冲移动，缓冲杆75远离推板74的一端设置有限速板76，限速板76采用弧形板设计，与转轴2的表面相对应，用于对转轴2进行限速。

工作原理：在使用数控机床对工件进行加工时，可使用该装置对数控机床的驱动轴件进行限速保护，具体操作步骤如下：

当需要对工件进行加工时，转轴2会带动工件转动，此时转轴2会带动转盘1转动，转盘1带动配重块61转动，配重块61转动时会产生离心作用力，会带动调控组件6内部的拉簧向远离底座5的方向移动，当转轴2的转速越大，配重块61受到的离心作用力越大，同时拉动调控组件6内部的拉簧移动的距离越大。

当转轴2的转速超过设定的安全转速时，此时配重块61会带动其表面的推柱62与推杆65接触，并推动推杆65移动，推杆65带动圆盘64转动，圆盘64带动齿杆63转动，齿杆63转动时，会与棘轮73的表面脱离，此时棘轮73的转动限制被解除，不再限制转杆72的转动，相应地，驱动弹件71会推动限速组件7内部的驱动杆移动，驱动杆带动推板74移动。

推板74通过缓冲杆75带动限速板76移动，限速板76向转轴2的表面移动，并与转轴2的表面接触，此时，限速板76与转轴2表面会产生摩擦作用力，转轴2的表面受到摩擦作用力时，其转动速度会随之减小，以此，即可对转轴2的转动速度进行限制，用以对工件进行保护。

当转轴2处于非转动状态时，转动转环4，转环4会带动转杆72转动，转杆72会带动限速组件7内部的驱动杆向驱动弹件71的方向移动，驱动杆带动推板74移动，推板74通过缓冲杆75带动限速板76移动，使限速板76与转轴2的表面脱离，用以解除限速板76对转轴2转速的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。