一种金属加工机床切削液集中供给装置
阅读说明：本技术 一种金属加工机床切削液集中供给装置 (Centralized cutting fluid supply device for metal processing machine tool ) 是由 杨柳锋 杨伦 于 2021-09-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种金属加工机床切削液集中供给装置,包括第一支架,所述第一支架的顶端固定连接有第二支架,所述第二支架的内侧上端设有储液箱,所述第二支架上设有与储液箱配合使用的分液机构,所述第一支架与第二支架上设有与分液机构配合使用的供液机构,所述第二支架的一侧上端固定安装有U型架,所述U型架与第二支架上设有与分液机构配合使用的往复机构,所述往复机构的一侧上端设有与储液箱配合使用的搅拌机构；使用者可将三组供给泵打开,从而通过横管将切削液导向三组金属加工机床,进而实现了切削液的等间隔等量集中供给,避免人工多次为三组金属加工机床添加切削液现象的出现,实用性较高。(The invention discloses a centralized cutting fluid supply device for a metal processing machine tool, which comprises a first support, wherein the top end of the first support is fixedly connected with a second support, a liquid storage tank is arranged at the upper end of the inner side of the second support, a liquid distribution mechanism matched with the liquid storage tank for use is arranged on the second support, a liquid supply mechanism matched with the liquid distribution mechanism for use is arranged on the first support and the second support, a U-shaped frame is fixedly arranged at the upper end of one side of the second support, a reciprocating mechanism matched with the liquid distribution mechanism for use is arranged on the U-shaped frame and the second support, and a stirring mechanism matched with the liquid storage tank for use is arranged at the upper end of one side of the reciprocating mechanism; the user can open three feed pumps of group to through violently managing three metalworking machine tool of group with the cutting fluid direction, and then realized that the equidistant equivalent of cutting fluid concentrates the supply, avoid artifical repetitious appearance for three metalworking machine tool of group add the cutting fluid phenomenon, the practicality is higher.)
技术领域
本发明涉及金属加工机床技术领域，具体为一种金属加工机床切削液集中供给装置。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
金属加工机床在作业时需要使用到切削液进行冷却润滑，然而当前金属加工机床切削液所使用的供给装置还存在一定的不足，如现有金属加工机床切削液所使用的供给装置大多为单独供给，并未实现集中供给，从而导致需要人工多次为多组金属加工机床依次添加切削液，实用性较低，且现有切削液所使用的储液箱内并未设置搅拌机构，从而导致储液箱内的切削液在经过长时间沉淀后会出现混合不均匀的现象，进而无法保障后续金属加工机床加工金属作业的正常开展，为此我们提出一种金属加工机床切削液集中供给装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属加工机床切削液集中供给装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工机床切削液集中供给装置，包括第一支架，所述第一支架的顶端固定连接有第二支架，所述第二支架的内侧上端设有储液箱，所述第二支架上设有与储液箱配合使用的分液机构，所述第一支架与第二支架上设有与分液机构配合使用的供液机构，所述第二支架的一侧上端固定安装有U型架，所述U型架与第二支架上设有与分液机构配合使用的往复机构，所述往复机构的一侧上端设有与储液箱配合使用的搅拌机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分液机构包括第一电机与第一转杆，所述第一电机固定安装在第二支架的一侧，且第一电机输出端的外侧固定套接有第一轮盘，所述第一电机的输出端贯穿第二支架并在其末端固定套接有不完全转轮与驱动板，所述驱动板的一侧设有驱动杆，所述第一转杆的一端与第二支架固定连接，且第一转杆另一端的外侧转动套设有套环，所述套环上设有第一转板与第二转板，所述第一转板的一端设有第一限位杆，且第一限位杆与不完全转轮的外壁相接触，所述第二转板的一端设有第二限位杆，所述第二转板上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与第二支架固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分液机构还包括第二转杆与套管，所述第二转杆的一端转动插设在第二支架上，且第二转杆的外侧固定套设有转盘，所述转盘上开设有阵列分布的驱动槽，所述驱动杆与第二限位杆均能够活动卡设在驱动槽内，所述套管固定卡接在储液箱的底端，且套管的一端与第二支架固定连接，所述套管上开设有三组对称设置的第二通槽，且储液箱的底端开设有与第二通槽相连通的第一通槽，所述第二转杆的另一端贯穿套管并在其末端设有滚筒，所述滚筒上开设有阵列分布的第三通槽，所述第三通槽能够与第二通槽相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供液机构包括分液箱，所述分液箱设置有三组，且固定卡接在第二支架上，所述分液箱的顶端连通设有分液管，所述分液管的一端与套管固定连接，且分液管与第二通槽相连通，所述分液箱的底端连通设有竖管，所述竖管的底端设有供给泵，所述供给泵固定安装在第一支架上，且供给泵的一侧设有横管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述往复机构包括L型板与回型框，所述L型板的一端与第二支架固定连接，且L型板上转动插设有第三转杆，所述第三转杆的一端设有第二轮盘，所述第二轮盘与第一轮盘的外侧活动套设有皮带，所述第三转杆的另一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧设有四组驱动柱，所述回型框滑动卡设在U型架的内侧，且回型框的内侧两端设有对称分布的齿条，所述驱动柱能够与齿条相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括横板，所述横板的一端与回型框固定连接，所述横板的底端设有两组竖杆，两组所述竖杆的一端贯穿储液箱并在其末端设有连接板，所述横板顶端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿横板、储液箱与连接板并在其末端设有第一齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮的外侧啮合有两组第二齿轮，所述第二齿轮上固定插接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与连接板转动连接，且搅拌杆的外侧固定套接有两组搅拌件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在日常使用时，使用者需将三组横管的一端分别与对应三组金属加工机床连接，并通过输液管向储液箱内导入适量的切削液，然后使用者可将第一电机与第二电机打开，并分别使用三组金属加工机床进行金属加工作业，此时第一电机将带动第一轮盘、不完全转轮与驱动板转动，从而带动驱动杆转动，在此期间，当驱动杆与驱动槽分离时，不完全转轮将通过第一限位杆带动第一转板转动，从而通过第二转板带动第二限位杆转动，进而使第二限位杆卡合在对应驱动槽内进行限位，且拉伸弹簧，当驱动杆卡合在驱动槽内时，此时第一限位杆将与不完全转轮缺口处贴合，从而通过弹簧拉动第二转板复位，进而使第二限位杆与对应驱动槽分离，且驱动杆将通过第二转杆带动滚筒转动，从使第二通槽与第三通槽间歇性连通，进而能够将储液箱内的切削液通过第一通槽、第二通槽与第三通槽等间隔等量导入分液管内，然后再分别导入三组分液箱内，之后使用者可将三组供给泵打开，从而通过横管将切削液导向三组金属加工机床，进而实现了切削液的等间隔等量集中供给，避免人工多次为三组金属加工机床添加切削液现象的出现，实用性较高。
2.第二电机将通过第一齿轮带动两组第二齿轮转动，从而通过搅拌杆带动对应两组搅拌件转动，进而能够将储液箱内储存的切削液进行充分混合搅拌，确保切削液混合的均匀性，从而为后续金属加工机床加工金属作业的正常开展提供了保障。
3.第一轮盘将通过皮带带动第二轮盘转动，从而通过第三转杆带动驱动盘转动，进而配合驱动柱与齿条的使用，能够通过回型框带动横板做上下循环往复运动，从而带动搅拌机构做上下循环往复运动，进而有效提高搅拌机构的搅拌效率，进一步确保切削液的混合均匀性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明另一结构示意图；
图3为本发明连接结构示意图；
图4为本发明图3中A处结构放大结构示意图；
图5为本发明图3中B处结构放大结构示意图；
图6为本发明中部分结构示意图；
图7为本发明图6中C处结构放大结构示意图；
图8为本发明图6中D处结构放大结构示意图。
图中：1、第一支架；2、第二支架；3、储液箱；31、第一通槽；4、分液机构；41、第一电机；42、第一转杆；43、第一轮盘；44、皮带；45、不完全转轮；46、驱动板；47、驱动杆；48、套环；49、第一转板；410、第二转板；411、第一限位杆；412、第二限位杆；413、弹簧；414、第二转杆；415、套管；416、转盘；417、驱动槽；418、第二通槽；419、滚筒；420、第三通槽；5、供液机构；51、分液箱；52、分液管；53、竖管；54、供给泵；55、横管；6、U型架；7、往复机构；71、L型板；72、回型框；73、第三转杆；74、第二轮盘；75、驱动盘；76、驱动柱；77、齿条；8、搅拌机构；81、横板；82、竖杆；83、连接板；84、第二电机；85、第一齿轮；86、第二齿轮；87、搅拌杆；88、搅拌件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种金属加工机床切削液集中供给装置，包括第一支架1，第一支架1的顶端固定连接有第二支架2，第二支架2的内侧上端设有储液箱3，储液箱3上设有相应的输液管，从而便于将切削液导入储液箱3内，第二支架2上设有与储液箱3配合使用的分液机构4，第一支架1与第二支架2上设有与分液机构4配合使用的供液机构5，第二支架2的一侧上端固定安装有U型架6，U型架6与第二支架2上设有与分液机构4配合使用的往复机构7，往复机构7的一侧上端设有与储液箱3配合使用的搅拌机构8。
分液机构4包括第一电机41与第一转杆42，第一电机41固定安装在第二支架2的一侧，且第一电机41输出端的外侧固定套接有第一轮盘43，第一电机41的输出端贯穿第二支架2并在其末端固定套接有不完全转轮45与驱动板46，驱动板46的一侧设有驱动杆47，第一转杆42的一端与第二支架2固定连接，且第一转杆42另一端的外侧转动套设有套环48，套环48上设有第一转板49与第二转板410，第一转板49的一端设有第一限位杆411，且第一限位杆411与不完全转轮45的外壁相接触，第二转板410的一端设有第二限位杆412，第二转板410上固定连接有弹簧413，弹簧413的一端与第二支架2固定连接，从而通过弹簧413的设置使用能够拉动第二转板410做复位运动。
分液机构4还包括第二转杆414与套管415，第二转杆414的一端转动插设在第二支架2上，且第二转杆414的外侧固定套设有转盘416，转盘416上开设有阵列分布的驱动槽417，驱动杆47与第二限位杆412均能够活动卡设在驱动槽417内，套管415固定卡接在储液箱3的底端，且套管415的一端与第二支架2固定连接，套管415上开设有三组对称设置的第二通槽418，且储液箱3的底端开设有与第二通槽418相连通的第一通槽31，第二转杆414的另一端贯穿套管415并在其末端设有滚筒419，滚筒419转动卡接在套管415的内腔中，且滚筒419的外壁与套管415的内壁均为阻尼垫板材质制成，从而能够有效避免切削液外漏，滚筒419上开设有阵列分布的第三通槽420，第三通槽420能够与第二通槽418相连通，从而能够将切削液通过第二通槽418与第三通槽420导入滚筒419内。
供液机构5包括分液箱51，分液箱51设置有三组，且固定卡接在第二支架2上，分液箱51的顶端连通设有分液管52，分液管52的一端与套管415固定连接，且分液管52与第二通槽418相连通，从而能够将切削液通过第二通槽418导入分液管52内，分液箱51的底端连通设有竖管53，竖管53的底端设有供给泵54，供给泵54固定安装在第一支架1上，且供给泵54的一侧设有横管55。
往复机构7包括L型板71与回型框72，L型板71的一端与第二支架2固定连接，且L型板71上转动插设有第三转杆73，第三转杆73的一端设有第二轮盘74，第二轮盘74与第一轮盘43的外侧活动套设有皮带44，第三转杆73的另一端固定连接有驱动盘75，驱动盘75的一侧设有四组驱动柱76，回型框72滑动卡设在U型架6的内侧，且回型框72的内侧两端设有对称分布的齿条77，驱动柱76能够与齿条77相啮合，从而能够通过驱动柱76与齿条77的配合使用实现升降回型框72的目的。
搅拌机构8包括横板81，横板81的一端与回型框72固定连接，横板81的底端设有两组竖杆82，两组竖杆82的一端贯穿储液箱3并在其末端设有连接板83，横板81顶端固定安装有第二电机84，第二电机84的输出端贯穿横板81、储液箱3与连接板83并在其末端设有第一齿轮85。
第一齿轮85的外侧啮合有两组第二齿轮86，第二齿轮86上固定插接有搅拌杆87，从而通过第一齿轮85与第二齿轮86的配合使用带动两组搅拌杆87转动，搅拌杆87的一端与连接板83转动连接，且搅拌杆87的外侧固定套接有两组搅拌件88。
工作原理：本发明在日常使用时，使用者需将三组横管55的一端分别与对应三组金属加工机床连接，并通过输液管向储液箱3内导入适量的切削液，然后使用者可将第一电机41与第二电机84打开，并分别使用三组金属加工机床进行金属加工作业，此时第一电机41将带动第一轮盘43、不完全转轮45与驱动板46转动，从而带动驱动杆47转动，在此期间，当驱动杆47与驱动槽417分离时，不完全转轮45将通过第一限位杆411带动第一转板49转动，从而通过第二转板410带动第二限位杆412转动，进而使第二限位杆412卡合在对应驱动槽417内进行限位，且拉伸弹簧413，当驱动杆47卡合在驱动槽417内时，此时第一限位杆411将与不完全转轮45缺口处贴合，从而通过弹簧413拉动第二转板410复位，进而使第二限位杆412与对应驱动槽417分离，且驱动杆47将通过第二转杆414带动滚筒419转动，从使第二通槽418与第三通槽420间歇性连通，进而能够将储液箱3内的切削液通过第一通槽31、第二通槽418与第三通槽420等间隔等量导入分液管52内，然后再分别导入三组分液箱51内，之后使用者可将三组供给泵54打开，从而通过横管55将切削液导向三组金属加工机床，进而实现了切削液的等间隔等量集中供给，避免人工多次为三组金属加工机床添加切削液现象的出现，实用性较高，此外，第二电机84将通过第一齿轮85带动两组第二齿轮86转动，从而通过搅拌杆87带动对应两组搅拌件88转动，进而能够将储液箱3内储存的切削液进行充分混合搅拌，确保切削液混合的均匀性，从而为后续金属加工机床加工金属作业的正常开展提供了保障，与此同时，第一轮盘43将通过皮带44带动第二轮盘74转动，从而通过第三转杆73带动驱动盘75转动，进而配合驱动柱76与齿条77的使用，能够通过回型框72带动横板81做上下循环往复运动，从而带动搅拌机构8做上下循环往复运动，进而有效提高搅拌机构8的搅拌效率，进一步确保切削液的混合均匀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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