具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种高效率数控机床，如图1至图5所示，包括数控机床本体1,所述数控机床本体1的下表面固定安装有收集仓2，所述收集仓2内部左侧设置有分离机构3；所述分离机构3包括进水管31、第一处理箱32、第二处理箱33、排渣口34、第三处理箱35、气泵36、连接管37、滚筒38、矩形通槽39、转动管310、喷嘴311、滤板312、滤孔313、固定板314、转接头315、第一齿轮316、步进电机317以及第二齿轮318，所述进水管31的上端与数控机床本体1贯通连接，所述进水管31的下端贯通连接有第一处理箱32，所述收集仓2内部下表面固定安装有第三处理箱35，所述第三处理箱35的上表面与第一处理箱32的下表面两侧对称开设有开口，且所述开口内均转动安装有滚筒38，两个所述滚筒38外表面均开设有矩形通槽39，且其中一个所述矩形通槽39竖直设置，另一个所述矩形通槽39水平设置，所述矩形通槽39内表面均开设有安装槽15，所述安装槽15前侧为开口状，且所述安装槽15内滑动安装有滤板312，所述滤板312靠近安装槽15开口的位置处设置有固定机构12，所述滤板312表面开设有均匀分布的滤孔313，所述第一处理箱32与第三处理箱35的两侧对称固定安装有第二处理箱33，所述第二处理箱33与滚筒38为转动配合，所述第二处理箱33的下表面固定安装有排渣口34，所述第一处理箱32的下表面中间位置前、后两侧对称固定连接有固定板314，位于前侧的所述固定板314固定贯通安装有转接头315，位于后侧的所述固定板314转动贯通安装有转动管310，所述转动管310外表面固定安装有水平等距分布的喷嘴311，且所述转接头315远离转动管310的一端固定安装有连接管37，所述连接管37远离转接头315的一端固定安装有气泵36，所述气泵36与收集仓2固定连接，所述转接头315远离连接管37的一端与转动管310转动连接，所述转动管310远离转接头315的一端固定连接有第二齿轮318，所述矩形通槽39靠近第二齿轮318的一端均固定连接有第一齿轮316，且所述第一齿轮316与第二齿轮318相啮合，所述第二齿轮318远离转动管310的一侧同轴固定安装有步进电机317，所述第三处理箱35外表面左侧固定安装有排液口。

工作时，本发明通过设置以及进水管31与第一处理箱32，数控机床本体1切削工件消耗的切削液经过进水管31进入第一处理箱32内，通过设置两个滚筒38，以及在两个滚筒38外表面开设矩形通槽39，由于其中一个所述矩形通槽39竖直设置，另一个所述矩形通槽39水平设置，并且矩形通槽39内设置有滤板312以及滤孔313，因此，第一处理箱32内的切削液经过竖直设置的矩形通槽39进入到第三处理箱35内，滤板312以及滤孔313能够对切削液进行过滤，切削时产生的碎屑被滤板312阻挡附着在滤板312表面，随着碎屑的堆积，可能会造成滤孔313堵塞，降低过滤效率，此时，仅需要将步进电机317与外部电源接通，驱动第二齿轮318转动180度，第二齿轮318与第一齿轮316齿数比例为1：2，因此，当第二齿轮318转动180度时，第一齿轮316转动90度，与第一齿轮316固定连接滚筒38的从而转动90度，水平设置的矩形通槽39转动至竖直状，可以对切削液进行过滤，竖直设置的矩形通槽39转动至水平状，与第二齿轮318固定连接的转动管310从而转动180度，使得与转动管310固定连接的喷嘴311对准水平设置的矩形通槽39，然后将气泵36与外部电源连接，驱动气泵36，气体经过连接管37以及转动管310从喷嘴311喷出，气流经过滤孔313，附着在滤板312表面的碎屑随着气流进入到第二处理箱33内，以此对滤板312表面的碎屑进行清理，防止碎屑堵塞滤孔313，同样的，当需要再次进行清理时，仅需要驱动步进电机317反转180度，对另一个滚筒38进行清理，最后，将碎屑从排渣口34排出，经过过滤处理的切削液从排液口排出，本发明不仅能够对切削液进行回收，通过设置分离机构3，能够对回收的切削液进行过滤，避免了人工进行再处理，操作简便，节省人力，另外，本发明还能够对滤板312表面的碎屑进行清理，防止碎屑堵塞滤孔313，提高过滤效率。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述固定机构12包括固定块121、滑座122以及滑槽123，所述滑槽123开设在滤板312外表面远离第一齿轮316的一侧，所述滚筒38前表面靠近滤板312的位置处固定连接有滑座122，所述滑座122内部滑动安装有固定块121，所述固定块121滑动嵌装在滑槽123内部。

工作时，由于第二齿轮318与第一齿轮316转动时，会带动滚筒38转动，滚筒38发生振动，安装在滚筒38内部的滤板312共振，容易滑出安装槽15，影响过滤进程，通过设置固定机构12，将滤板312安装在安装槽15内后，将固定块121沿滑座122划入滑槽123内，从而能够对滤板312进行限位，防止滤板312滑出安装槽15，保证过滤正常进行。

作为本发明的一种实施方式，如图8所示，所述滤板312外表面右侧靠近固定块121位置处固定连接有横板13，所述横板13中间位置滑动安装有定位杆14，所述定位杆14的下端贯穿固定块121并与之滑动配合。

工作时，当滚筒38转动时，滑座122与固定块121转动至竖直状时，固定块121可能会沿滑槽123滑出，无法对滤板312进行限位，通过设置定位杆14贯穿固定块121，对固定块121进一步进行限位，防止固定块121沿滑槽123滑出，从而能够保持对滤板312进行限位。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述滤板312外表面远离喷嘴311的一侧对称固定安装有连接板11，所述连接板11远离滤板312的一侧均对称固定安装有导杆4，所述导杆4的外表面均套装有弹簧6，所述弹簧6的一端固定连接连接板11，所述弹簧6的另一端固定连接有清理板5，且所述导杆4贯穿清理板5并与之滑动配合，所述清理板5的外表面贴合矩形通槽39的内表面并与之滑动配合，位于同侧的两根所述限位板7远离滤板312的一端固定连接有限位板7。

工作时，在气流对滤板312表面的碎屑进行清理时，仍然会有部分碎屑落到矩形通槽39的内表面，不能随着气流进入到第二处理箱33内，通过设置清理板5，气流从滤孔313进入到矩形通槽39内，清理板5被气流推动沿着导杆4移动，弹簧6被拉伸，在清理板5移动的同时与矩形通槽39内表面相对移动，从而能够将矩形通槽39内表面的碎屑推至第二处理箱33内，另外，由于气流不够稳定，当气流较弱时，弹簧6收缩，带动清理板5回移，因此，清理板5能够根据气流的强弱来回移动，能够重复对矩形通槽39内表面进行清理，提高清理效率，防止碎屑附着在矩形通槽39的内表面。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述导杆4靠近清理板5的一端外表面套装有外套筒10，所述外套筒10远离清理板5的一端与连接板11固定连接，所述外套筒10内部滑动安装有内套筒9，所述弹簧6在内套筒9内部，所述内套筒9远离滤板312的一端贯穿外套筒10并与清理板5固定连接。

工作时，由于碎屑与切削液混合在一起，碎屑表面也是潮湿的，弹簧6暴露在碎屑当中，会出现生锈的现象，减少使用寿命，通过设置外套筒10与内套筒9，能够避免弹簧6与碎屑接触，防止弹簧6生锈，当弹簧6伸长时，内套筒9沿外套筒10向弹簧6伸长一侧移动，以配合弹簧6伸长时的长度，同样的，当弹簧6收缩时，内套筒9沿外套筒10向弹簧6收缩一侧移动，以配合弹簧6收缩时的长度，通过设置内套筒9以及外套筒10，能够对弹簧6进行防护，防止弹簧6生锈。

作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述矩形通槽39靠近第二处理箱33一侧开口开设有等距分布的导流槽8。

工作时，由于气流不稳定，清理板5移动距离较小，无法将碎屑完全推至第二处理箱33内，通过设置导流槽8，能够将矩形通槽39内表面的碎屑推至第二处理箱33内导流槽8位置处，碎屑经过导流槽8滑落至第二处理箱33内，通过设置导流槽8，降低清理板5移动距离较小时带来的影响，保证碎屑能够进入第二处理箱33内。

使用方法：本发明通过设置以及进水管31与第一处理箱32，数控机床本体1切削工件消耗的切削液经过进水管31进入第一处理箱32内，通过设置两个滚筒38，以及在两个滚筒38外表面开设矩形通槽39，由于其中一个所述矩形通槽39竖直设置，另一个所述矩形通槽39水平设置，并且矩形通槽39内设置有滤板312以及滤孔313，因此，第一处理箱32内的切削液经过竖直设置的矩形通槽39进入到第三处理箱35内，滤板312以及滤孔313能够对切削液进行过滤，切削时产生的碎屑被滤板312阻挡附着在滤板312表面，随着碎屑的堆积，可能会造成滤孔313堵塞，降低过滤效率，此时，仅需要将步进电机317与外部电源接通，驱动第二齿轮318转动180度，第二齿轮318与第一齿轮316齿数比例为1：2，因此，当第二齿轮318转动180度时，第一齿轮316转动90度，与第一齿轮316固定连接滚筒38的从而转动90度，水平设置的矩形通槽39转动至竖直状，可以对切削液进行过滤，竖直设置的矩形通槽39转动至水平状，与第二齿轮318固定连接的转动管310从而转动180度，使得与转动管310固定连接的喷嘴311对准水平设置的矩形通槽39，然后将气泵36与外部电源连接，驱动气泵36，气体经过连接管37以及转动管310从喷嘴311喷出，气流经过滤孔313，附着在滤板312表面的碎屑随着气流进入到第二处理箱33内，以此对滤板312表面的碎屑进行清理，防止碎屑堵塞滤孔313，同样的，当需要再次进行清理时，仅需要驱动步进电机317反转180度，对另一个滚筒38进行清理，最后，将碎屑从排渣口34排出，经过过滤处理的切削液从排液口排出，本发明不仅能够对切削液进行回收，通过设置分离机构3，能够对回收的切削液进行过滤，避免了人工进行再处理，操作简便，节省人力，另外，本发明还能够对滤板312表面的碎屑进行清理，防止碎屑堵塞滤孔313，提高过滤效率。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。