具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种液压缸活塞杆打磨抛光结合工作装置，包 括基座1，基座1的上端活动连接有滑轨2，滑轨2的外部套接有滑 动杆3，基座1的上端固定连接有电机4，电机4的外部活动连接有 驱动轮5的外部活动连接有拉动杆6，拉动杆6的上端活动连接有 铰接杆7，滑动杆3的外部活动连接有伸缩杆8，伸缩杆8与驱动轮 5以及外部连接的电机4不处于同一个平面，从而在伸缩杆8在移 动的时候不会影响电机4与驱动轮5的正常工作，伸缩杆8的外部 活动连接有定位台，且定位台位于转台15的正下方，活塞杆处于定 位台的内部们可以使在进行打磨抛光时，活塞杆的位置不会发生变 化，铰接杆7的外部活动连接有拉杆9，拉杆9的上端活动连接有 第一转轴10，第一转轴10的外部活动连接有支撑框架11，支撑框 架11的外部活动连接有第二转轴12，第二转轴12的外部活动连接 有链条13，链条13远离第二转轴12的内部套接有第三转轴，第三 转轴的外部活动连接有电机4，且第三转轴与支撑框架11相连接， 电机4通过带动第三转轴旋转从而使链条13发生运动，从而使第二 转轴12能够旋转，第二转轴12的下端活动连接有定位杆14，定位 杆14的外部活动连接有转台15，转台15的右侧活动连接有打磨刀 16，转台15的左侧活动连接有抛光刷17，转台15的内部套接有卡 接杆18，卡接杆18的上端活动连接有磁块，磁块的上端与第二转 轴12套接，可以在第二转轴12旋转的时候保证卡接杆18的位置与 转台15上端的开孔的位置不会发生变化，保证可以正常卡接，卡接 杆18的外部套接有电磁铁19，支撑框架11的上端活动连接有连杆 20，连杆20为可伸缩的杆体，且共设置有两组，可以使支撑框架11 能够顺利的上下平移，连杆20的上端活动连接有转盘21，转盘21 的内部套接有螺纹丝杆22，螺纹丝杆22与转盘21相连接，且螺纹 丝杆22的外部啮合连接有两组齿轮，齿轮的外部活动连接有电机 4，齿轮带动螺纹丝杆22旋转从而使转盘21带动支撑框架11旋转， 基座1的上端活动连接有夹持装置23。

工作原理：该装置在使用时，电机4接入电源，将要打磨的活 塞杆穿过定位台放入到夹持装置23的上端，从而将活塞杆夹持稳定， 同时在活塞杆的上端设置有转盘21，转盘21的内部活动连接有螺 纹丝杆22，螺纹丝杆22的外部啮合连接有齿轮，齿轮带动螺纹丝杆22旋转从而带动转盘21以及转盘21下端连接的连杆20旋转， 连杆20为可伸缩的杆体，而在连杆20的下端活动连接有支撑框架11， 支撑框架11的内部活动连接有第二转轴12，在第二转轴12的下端 活动连接有定位杆14，定位杆14与下方的转台15相连接，而转台 15处在整个支撑框架11的内部，在转台15的右侧活动连接有打磨 刀16，通过连杆20带动支撑框架11旋转，从而使转台15与打磨 刀16对活塞杆的外壁进行打磨，而在支撑框架11的下端活动连接 有拉杆9，拉杆9的下端活动连接有铰接杆7，铰接杆7的外部活动 连接有拉动杆6，拉动杆6的下端活动连接有驱动轮5，驱动轮5外 部连接有电机4，当电机4带动驱动轮5旋转从而使铰接杆7拖拽 着拉杆9向下移动，从而使整个支撑框架11与转台15和打磨刀16 进行上下移动，从而实现对整个的活塞杆进行打磨的效果。

打磨完毕后，人工控制电磁铁19断电，在复位杆的作用下使卡 接杆18向上移动与转台15上端的开孔相分离，此时支撑框架11外 部的电机4带动链条13进行运动，从而使第二转轴12带动转台15 开始运动，从而使抛光刷17的那一面与活塞杆相接触，然后使电磁铁19通电，将转台15卡死，防止在支撑框架11旋转时转台15也 发生旋转，然后再重复上述步骤对整个活塞杆进行抛光处理，从而 达到无需人工更换抛光模具，实现自动工作的效果，从而提升工作 效率，同时机器自动控制也可以提高打磨与抛光的精度，提高产品 质量的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技 术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以 对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由 所附权利要求及其等同物限定。