具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种制造精细珠体的装置，包括支撑架1和固定在支撑架1上的固定磨盘2，所述固定磨盘2两侧均设有可对钢珠进行打磨的第一沟槽3，所述固定磨盘2上连接有可对钢珠传输的传输机构4，且传输机构4与第一沟槽3连通，在使用的时候，传输机构4将需要打磨的钢珠分别有序的传输到固定磨盘2两侧的第一沟槽3内部，当第一沟槽3内部的钢珠打磨完成的时候传输机构4在将打磨好的钢珠传输出固定磨盘2外侧，从而实现对新的钢珠进行打磨；通过此方式能够实现自动化控制钢珠的进入，有利于通过计数器、上位机等控制单批次钢珠加工量，避免一次过量加工，同时通过传输机构进行传输加工钢珠，这样的方式能够实现进料与出料的效率提升。

所述固定磨盘2两侧分别设有可转动的转动磨盘5，且转动磨盘5靠近固定磨盘2的一侧与第一沟槽3对应的位置设有第二沟槽6，第一沟槽3和第二沟槽6均为弧形槽，且在使用的时候第一沟槽3和第二沟槽6合在一起可以对球形圆珠的外侧进行打磨，所述转动磨盘5上设有可带动转动磨盘5转动的驱动机构7，驱动机构7带动两个转动磨盘5反向转动，从而两个转动磨盘5可以分别带动两个进口40处的钢珠进入到第一沟槽3和第二沟槽6内部，且随着转动磨盘5的转动而在沟槽内部移动，实现对钢珠的打磨，且在打磨完成的时候，打磨好的钢珠可以由传输机构4传输出第一钢槽和第二钢槽，同时在使用的时候驱动机构7可以带动两个转动磨盘5向远离固定磨盘2的方向移动，从而可以更好的转动磨盘5和固定磨盘2进行检修；在上述打磨过程中，通过设计第一沟槽3和第二沟槽6对钢珠多面进行加工处理，这样能够较为快速的对钢珠进行加工，提升加工效率，并且第一沟槽3和第二沟槽6之间可形成空隙，这样在加工过程中加工碎屑等能够从空隙排出，避免碎屑对钢珠表面破坏以及影响其传送。

请参阅图4、6所示，所述固定磨盘2底部设有可带动沟槽内的钢珠进行翻转的辅助机构8，当两个转动磨盘5带动固定磨盘2两侧的钢珠反向转动的时候，当两侧的钢珠移动到辅助机构8的位置的时候，由于两侧的钢珠是反向移动的，从而在两侧的钢珠分别给辅助机构8相反的作用力，这样在辅助机构8的传输下，两侧的钢珠可以在第一沟槽3和第二沟槽6内部发生转动，从而使钢珠的外侧在第一沟槽3内部和第二沟槽6内部更精细的研磨。

所以传输机构4包括是设置在固定磨盘2两侧、分别与固定磨盘2两侧的第一沟槽3连通的两个进口40，所述进口40内部设有与第一沟槽3连通的固定沟槽41，且两个进口40外侧均连通有对钢珠进行传输的传输轨道42，钢珠收集装置通过传输轨道42和固定沟槽41将钢珠有序的运输到第一沟槽3进口40，且当转动磨盘5在固定磨盘2外侧转动的时候，带动钢珠进入到第一沟槽3和第二沟槽6内部实现打磨；通过配设进口40和固定沟槽41的方式能够实现钢珠在进料过程中沿设定轨迹进行进料，进料过程没有轨迹错乱的可能，这样一则提升进料效率，二则避免钢珠之间过量摩擦撞击，三则避免钢珠集中进料可能存在钢珠从进料路径上落到外面的可能性。

请参阅图1、7所示，所述传输轨道42上两侧分别设有对钢珠进行挤压的挤压件43，当钢珠在传输轨道42上一定的时候，在挤压件43的作用下，可以将传输轨道42上的钢珠有序的排列，并且进入到固定沟槽41和第一沟槽3内部，传输轨道42为倾斜的传输轨道42，使钢珠更加容易的传输到固定沟槽41和第一沟槽3内部。

所述固定磨盘2顶部、两个进口40之间设有出口44，且固定磨盘2上设有与出口44连通的对钢珠进行运输的运输机构45，当钢珠打磨好，在转动磨盘5的带动下进入移动到出口44的位置，从出口44掉落到运输机构45内部，从而运输机构45可以将打磨好的钢珠传输到固定磨盘2的外侧，使第一沟槽3和第二沟槽6可以更好的对钢珠进行打磨。

请参阅图1、7所示，所述挤压件43包括设置在传输轨道42外侧、对传输轨道42底部进行支撑的U形架46，所述U形架46底部与支撑架1顶部固定连接；所述U形架46内侧连接可转动的转动轮47，且转动轮47与传输轨道42顶部滑动连接，所述转动轮47两端分别通过轴承70与U形架46内部转动连接，且转动轮47任意一端固定有旋转电机48，所述旋转电机48通过电机槽与U形架46固定连接，打开旋转电机48，旋转电机48带动转动轮47转动，转动轮47在转动的时候可以带动钢珠在传输轨道42上向前移动，同时还可以使钢珠在传输轨道42上有序的排列传输到固定沟槽41和第一沟槽3内部。在挤压件43的作用下能够实现对钢珠进料控制，钢珠在滚动到挤压件43位置后，钢珠的滚动速度能够得到控制，进而能够控制钢珠进料，在钢珠经过挤压件43的时候还可实现对钢珠表面较大粘附物清除，或者存在难以清除的情况下，钢珠不能通过挤压件，设置报警器进行报警以便于人工处理，这样避免钢珠进入到后面的进口40可能导致卡死在内部的可能性，这样降低维修困难

所述运输机构45包括固定在固定磨盘2中心处、与出口44连通的弧形传输板49，所述固定磨盘2底部设有与外界连通的斜槽4a，所述斜槽4a与传输板连通，且斜槽4a外侧连通有可对钢珠进行传输的固定板4b，固定板4b固定在固定磨盘2外侧，当两个转动磨盘5带动两侧的打磨好的钢珠运动到出口44的时候，钢珠从出口44掉落到弧形传输板49内部，在由弧形传输板49进入到斜槽4a内部，最后由固定板4b运输出打磨好的钢珠。

请参阅图4-6所示，所述辅助机构8包括设置在固定磨盘2底部、与固定磨盘2两侧的第一沟槽3连通的支撑槽80，且支撑槽80内部通过轴承70转动连接有若干个传输珠81，两两所述传输珠81之间滑动连接，在使用的时候当固定磨盘2两侧的第一沟槽3内部的钢珠分别与传输珠81接触的时候，在传输珠81和两侧钢珠反向转动的作用下，两侧的钢珠会发生转动，从而可以实现带动钢珠翻转，使钢珠进行更好的打磨，并且上述方案的设计能实现提高钢珠在加工过程中与空气的接触面积扩大，在实现带动钢珠翻转后，钢珠与空气的接触面扩大，这样避免钢珠不转动的情况下钢珠各面的摩擦产热的热量不均衡，影响钢珠散热以及热变形率，并且实现钢珠转动的情况下有助于打磨产生的碎屑等掉落。

请参阅图8-10所示，所述驱动机构7包括通过螺丝与转动磨盘5外侧活动连接的轴承70，且轴承70外侧固定有支撑板71，两个所述支撑板71底部连接有可带动支撑板71移动的驱动件72，所述驱动件72带动两个支撑板71和转动磨盘5发生移动，可以调节转动磨盘5的与固定磨盘2的距离，从而可以实现对转动磨盘5和固定磨盘2进行检修，且在使用的时候转动磨盘5可以拆卸，可以对转动磨盘5进行更好替换；

请参阅图7-10所示，所述转动磨盘5外侧通过螺丝活动连接有连接板73，且连接板73外侧固定有第一驱动电机74，所述第一驱动电机74通过电机架与支撑板71固定连接，第一驱动电机74通过连接板73带动转动磨盘5转动，从而转动磨盘5对钢珠进行研磨。

请参阅图9所示，所述驱动件72包括固定在支撑板71底部的移动块75，所述支撑架1底部与两个移动块75对应的位置设有与移动块75外侧滑动连接的滑动槽76，所述滑动槽76内部通过轴承70转动连接有双螺纹杆77，且双螺纹杆77外侧与移动块75螺纹套接，所述双螺纹杆77任意一端穿出滑动槽76固定有第二驱动电机78，所述第二驱动电机78通过电机架固定在支撑架1外侧，打开第二驱动电机78，第二驱动电机78带动双螺纹杆77转动，双螺纹杆77带动两个移动块75在滑动槽76内部移动，从而移动块75可以带动支撑板71和转动磨盘5移动，调节转动磨盘5和固定磨盘2之间的距离。

本方案中，第一驱动电机74和第二驱动电机75优选Y80M1-2型号，旋转电机48优选Y80M2-2型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。