具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置，包括支架、打磨机构、夹持传送机构和调节机构，所述驱动机构和夹持传送机构均设置在支架上，所述打磨机构设置在驱动机构上，所述调节机构设置在打磨机构上；

该装置使用时，通过夹持传送机构实现工件的夹紧传送，通过打磨机构实现工件的打磨，通过调节机构实现打磨带28的绷紧安装。

如图2-4所示，所述调节机构包括调节组件、卡紧组件和锁定组件，所述调节组件包括移动块1、滑块2、移动筒3和第一弹簧4，所述支架上设有滑槽，所述移动块1设置在滑槽内，所述移动块1与滑槽滑动连接，所述滑块2设置在移动块1上，所述滑块2有两个，两个滑块2分别设置在移动块1的两侧，所述滑槽内设有条形槽，所述条形槽有两个，两个滑块2分别位于两个条形槽内，所述滑块2与条形槽滑动连接，所述移动筒3设置在移动块1上，所述第一弹簧4设置在滑槽内，所述第一弹簧4的一端与滑槽连接，所述第一弹簧4的另一端与移动块1连接，所述卡紧组件包括下压单元和卡紧单元，所述下压单元包括压块5、螺纹杆6和螺纹管7，所述压块5设置在支架的一侧，所述螺纹杆6设置在压块5上，所述支架上设有限位槽，所述螺纹杆6穿过限位槽伸入移动块1内，所述螺纹管7设置在移动块1内，所述螺纹管7套设在螺纹杆6上，所述螺纹管7与螺纹杆6螺纹连接，所述卡紧单元包括齿轮8、齿条9和卡杆10，所述齿轮8套设在螺纹管7上，所述齿轮8与螺纹管7键连接，所述齿条9有两个，两个齿条9分别设置在齿轮8的两侧，所述卡杆10有两个，两个卡杆10分别设置在两个齿条9上，所述移动块1和滑块2上均设有穿孔，所述卡杆10穿过穿孔，所述条形槽内设有若干卡槽，各卡槽沿着条形槽的轴线方向均匀排列设置，所述卡杆10位于其中一个卡槽内，所述卡杆10与卡槽抵靠，所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别设置在压块5的两侧，所述锁定组件包括锁定单元和限位单元，所述锁定单元包括锁杆11和锁块12，所述锁杆11设置在压块5上，所述锁杆11的一端与压块5铰接，所述支架上设有凹槽，所述锁杆11远离压块5的一端位于凹槽内，所述锁块12设置在凹槽内，所述锁杆11上设有锁槽，所述锁块12位于锁槽内，所述锁块12与锁槽抵靠，所述限位单元包括限位块13、限位杆14和第二弹簧15，所述限位块13设置在锁杆11远离锁块12的一侧，所述限位块13与锁杆11抵靠，所述限位杆14设置在限位块13上，所述凹槽内设有限位槽，所述限位杆14伸入限位槽内，所述限位杆14与限位槽滑动连接，所述第二弹簧15设置在限位槽内，所述第二弹簧15的一端与限位槽连接，所述第二弹簧15的另一端与限位杆14连接；

拉动移动筒3，使得移动筒3移动至定位筒26和固定筒27之间，然后将打磨带28套在定位筒26、固定筒27和移动筒3上，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对移动块1产生拉力，移动块1对移动筒3产生拉力从而使得移动筒3拉动打磨带28移动，从而使得移动筒3拉紧打磨带28，从而使得打磨带28绷紧，从而使得定位筒26、固定筒27和移动筒3拥有足够的摩擦力驱动打磨带28移动，这里当打磨带28尺寸不一致时，通过移动筒3的调节，且使得不同尺寸的打磨带28均绷紧，从而可使得不同尺寸的打磨带28均能适用，提高了实用性，打磨带28安装完成后，按压压块5，压块5驱动螺纹杆6移动，螺纹杆6位于螺纹管7内，从而使得螺纹管7旋转，螺纹管7驱动齿轮8旋转，齿轮8驱动两个齿条9移动，齿条9驱动卡杆10移动，从而使得卡杆10卡入相应的卡槽内，从而对卡杆10进行锁定，从而对移动块1和滑块2进行锁定，从而对移动筒3进行锁定，从而使得打磨带28保持绷紧状态，然后将锁杆11卡入凹槽内，使得锁杆11卡在限位块13和锁块12之间，此时第二弹簧15处于形变状态，第二弹簧15的回复力对限位杆14产生向外的推力，限位杆14对限位块13产生向外的推力，从而使得限位块13对锁杆11产生推力，从而使得限位块13推动锁杆11移动，使得锁块12卡入锁杆11上的锁槽内，从而对锁杆11进行锁定，从而对压块5进行锁定，从而对卡紧组件进行锁定，从而对调节组件进行锁定，从而对打磨带28进行锁定，通过简单的按压即可实现打磨带28的安装锁定，操作简单方便，节省了人力。

如图1所示，所述夹持传送机构包括夹持组件和传送组件，所述传送组件包括传送带16和两个传送单元，两个传送单元分别设置在支架的两侧，所述传送单元包括转轴17和滚筒18，所述转轴17设置在支架上，所述滚筒18套设在转轴17上，所述滚筒18与转轴17键连接，两个传送单元的两个滚筒18通过传送带16传动连接，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在打磨机构的两侧，所述夹持单元包括套管19、推杆20、第三弹簧21、移动轴22和压筒23，所述套管19设置在支架上，所述推杆20的一端位于套管19内，所述推杆20的另一端伸出套管19外，所述推杆20与套管19滑动连接，所述第三弹簧21设置在套管19内，所述第三弹簧21的一端与套管19连接，所述第三弹簧21的另一端与推杆20连接，所述移动轴22设置在推杆20位于套管19外的一端，所述压筒23套设在移动轴22上，所述压筒23与移动轴22键连接，所述压筒23与传送带16抵靠。

这里第三弹簧21处于形变状态，第三弹簧21的回复力对推杆20产生向外的推力，推杆20对移动轴22产生向外的推力，移动轴22对压筒23产生向外的推力，从而使得压筒23贴紧传送带16，将工件放置在传送带16上，然后推动工件移动至压筒23和传送带16之间，工件驱动压筒23向上移动，压筒23驱动移动轴22向上移动，移动轴22驱动推杆20向上移动，推杆20驱动第三弹簧21压缩，从而使得第三弹簧21进一步形变，第三弹簧21的回复力对推杆20产生向下的推力，从而对压筒23产生推力，从而使得压筒23和传送带16夹紧工件，从而在摩擦力的作用下驱动工件进行传送，从而使得工件传送至打磨机构的正下方进行打磨。

如图1所示，为了实现打磨，所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件包括电机24和驱动轴25，所述电机24水平设置在支架上，所述驱动轴25安装在电机24上，所述打磨组件包括定位筒26、固定筒27和打磨带28，所述固定筒27套设在驱动轴25上，所述固定筒27与驱动轴25键连接，所述定位筒26设置在固定筒27的上方，所述打磨带28套设在固定筒27和定位筒26上，所述固定筒27和定位筒26通过打磨带28传动连接，所述打磨带28位于传送带16的正上方，所述移动筒3位于定位筒26和固定筒27之间，所述移动筒3与打磨带28抵靠。

运行电机24，电机24驱动驱动轴25旋转，驱动轴25驱动固定筒27旋转，这里通过移动筒3和定位筒26绷紧打磨带28，从而使得打磨带28移动，从而使得打磨带28对下方的工件进行打磨。

为了实现联动，所述夹持单元上设有传动单元，所述传动单元包括两个转轮29，两个转轮29分别套设在驱动轴25和移动轴22上，两个转轮29分别与驱动轴25和移动轴22键连接，两个转轮29通过皮带传动连接。

驱动轴25驱动与之连接的转轮29旋转，该转轮29通过皮带驱动另一个转轮29旋转，另一个转轮29驱动移动轴22旋转，移动轴22驱动压筒23旋转，从而实现工件的传送。

为了对装置进行支撑，所述支架包括底座30、支杆31和固定板32，所述支杆31有两个，两个支杆31分别设置在底座30的两端，所述固定板32设置在底座30上，所述转轴17设置在底座30上，所述电机24和套管19均设置在固定板32上。

该装置使用时，拉动移动筒3，使得移动筒3移动至定位筒26和固定筒27之间，然后将打磨带28套在定位筒26、固定筒27和移动筒3上，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对移动块1产生拉力，移动块1对移动筒3产生拉力从而使得移动筒3拉动打磨带28移动，从而使得移动筒3拉紧打磨带28，从而使得打磨带28绷紧，从而使得定位筒26、固定筒27和移动筒3拥有足够的摩擦力驱动打磨带28移动，这里当打磨带28尺寸不一致时，通过移动筒3的调节，且使得不同尺寸的打磨带28均绷紧，从而可使得不同尺寸的打磨带28均能适用，提高了实用性，打磨带28安装完成后，按压压块5，压块5驱动螺纹杆6移动，螺纹杆6位于螺纹管7内，从而使得螺纹管7旋转，螺纹管7驱动齿轮8旋转，齿轮8驱动两个齿条9移动，齿条9驱动卡杆10移动，从而使得卡杆10卡入相应的卡槽内，从而对卡杆10进行锁定，从而对移动块1和滑块2进行锁定，从而对移动筒3进行锁定，从而使得打磨带28保持绷紧状态，然后将锁杆11卡入凹槽内，使得锁杆11卡在限位块13和锁块12之间，此时第二弹簧15处于形变状态，第二弹簧15的回复力对限位杆14产生向外的推力，限位杆14对限位块13产生向外的推力，从而使得限位块13对锁杆11产生推力，从而使得限位块13推动锁杆11移动，使得锁块12卡入锁杆11上的锁槽内，从而对锁杆11进行锁定，从而对压块5进行锁定，从而对卡紧组件进行锁定，从而对调节组件进行锁定，从而对打磨带28进行锁定，通过简单的按压即可实现打磨带28的安装锁定，操作简单方便，节省了人力，运行电机24，电机24驱动驱动轴25旋转，驱动轴25驱动固定筒27旋转，这里通过移动筒3和定位筒26绷紧打磨带28，从而使得打磨带28移动，同时驱动轴25驱动与之连接的转轮29旋转，该转轮29通过皮带驱动另一个转轮29旋转，另一个转轮29驱动移动轴22旋转，移动轴22驱动压筒23旋转，这里第三弹簧21处于形变状态，第三弹簧21的回复力对推杆20产生向外的推力，推杆20对移动轴22产生向外的推力，移动轴22对压筒23产生向外的推力，从而使得压筒23贴紧传送带16，将工件放置在传送带16上，然后推动工件移动至压筒23和传送带16之间，工件驱动压筒23向上移动，压筒23驱动移动轴22向上移动，移动轴22驱动推杆20向上移动，推杆20驱动第三弹簧21压缩，从而使得第三弹簧21进一步形变，第三弹簧21的回复力对推杆20产生向下的推力，从而对压筒23产生推力，从而使得压筒23和传送带16夹紧工件，从而在摩擦力的作用下驱动工件进行传送，从而使得工件传送至打磨带28的正下方进行打磨，通过一个输出端实现了打磨机构和夹持传送机构的运行，节省了能源。

与现有技术相比，该便于安装打磨带的装饰板打磨装置，通过夹持传送机构实现工件的夹紧传送，通过打磨机构实现工件的打磨，通过调节机构实现打磨带28的安装，与现有的打磨装置相比，该装置可通过调节机构对不同尺寸的打磨带28均进行绷紧安装，提高了实用性，与现有的调节机构相比，该机构通过简单的按压即可实现打磨带28的调节安装，避免了螺丝刀、电钻等工具的使用，节省了人力，操作简单方便。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。