一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法
阅读说明：本技术 一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法 (Release device processing and inner circle honing method for artificial rainfall ) 是由 吴缺 于 2021-09-07 设计创作，主要内容包括：本发明涉及人工降雨技术领域,尤其为一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法,包括加工底座,所述加工底座上表面两侧均开设有第一滑槽,所述加工底座一侧表面两侧均固定连接有第一电机架,所述第一电机架上固定安装有第一电机,所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆贯穿第一滑槽,所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母块,所述第一螺母块上表面固定连接有滑板,所述滑板上表面固定连接有顶升气缸,所述顶升气缸上端固定连接有驱动电机安装板,所述驱动电机安装板上表面固定安装有驱动电机,本发明中,能根据不同规格的炮筒进行打磨头的定制,节约设备成本。(The invention relates to the technical field of artificial rainfall, in particular to a releasing device processing and internal circle honing method for artificial rainfall, which comprises a processing base, wherein both sides of the upper surface of the processing base are respectively provided with a first sliding groove, both sides of one side surface of the processing base are respectively fixedly connected with a first motor frame, a first motor is fixedly arranged on the first motor frame, the output end of the first motor is fixedly connected with a first threaded rod, the first threaded rod penetrates through the first sliding grooves, a first nut block is in threaded connection with the first threaded rod, the upper surface of the first nut block is fixedly connected with a sliding plate, the upper surface of the sliding plate is fixedly connected with a jacking cylinder, the upper end of the jacking cylinder is fixedly connected with a driving motor mounting plate, and the upper surface of the driving motor mounting plate is fixedly provided with a driving motor, and equipment cost is saved.)
技术领域
本发明涉及人工降雨技术领域，具体为一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法。
背景技术
我国气象系统从20世纪60年代开始利用1955式单管37高炮进行人工增雨防雹作业，到80年代由1965年式双管37高炮逐步取代1955式单管37高炮，形成了以1965式双管37高炮为主的人工影响天气地面作业装备。1965式双管37高炮，配有人工增雨防雹炮弹(简称人雨弹)，主要用于将人雨弹发射到斜距2000～6000m的降雨云层和冰雹云中，以达到增雨、防雹的目的。
高炮主要由自动机、瞄准机和托架、瞄准具及炮车等几大部分组成。自动机是炮的核心，它利用炮弹发射后的火药能量完成开闩、退壳、压弹、输弹、关闩、击发等全部自动动作。瞄准机包括高低机和方向机，前者使高炮在高低射界(-10°-85°)内起落和瞄准，后者使火炮在方向射界(0°-360°)内转动和瞄准。瞄准机和自动机均受托架的支撑和承托，托架用来安装除炮车外的各部件，它是火炮回转部分的主体，托架和炮床用螺栓固定在一起。瞄准具的功能在于确定炮击目标的航路、速度和斜距，并追随瞄准目标时，能自动连续地求出目标的提前位置，赋予火炮提前角和高角，以解决命中目标，在人工增雨、防雹作业中，其追踪目标的功能不明显。炮车在行车时运载火炮，射击时作为火炮的基础，炮床是炮车的主体，用于安装炮车的各部件。
现有的高炮在加工过程中需要对齐部件进行分步加工，包括炮座，炮筒和其他零部件，现有的炮筒加工将炮筒根据需要制作合适筒径的筒状工件，再对工件内部表面进行打磨，现有的内圆打磨装置大都是根据炮筒的规格进行打磨装置的定制，而这种定制设备，只能对同一种炮筒进行加工，实用性不强，且如果需要加工其他规格的炮筒，则需额外定制装置，增加设备成本，同时不能根据需求进行调节，实用性差。
因此需要一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法，包括加工底座，所述加工底座上表面两侧均开设有第一滑槽，所述加工底座一侧表面两侧均固定连接有第一电机架，所述第一电机架上固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第一滑槽，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺母块，所述第一螺母块上表面固定连接有滑板，所述滑板上表面固定连接有顶升气缸，所述顶升气缸上端固定连接有驱动电机安装板，所述驱动电机安装板上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有主轴，所述主轴一端固定连接有磨头安装筒，所述磨头安装筒上固定安装有磨头。
作为本发明优选的方案，所述加工底座上表面两侧均开设有第二滑槽，所述加工底座另一侧表面固定连接有第二电机架，所述第二电机架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿第二滑槽，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母块，所述第二螺母块和加工底座上表面均固定连接有炮筒固定座。
作为本发明优选的方案，所述炮筒固定座上表面开设有炮筒固定V形槽，所述炮筒固定V形槽下侧开设有定位槽，所述炮筒固定V形槽两侧均开设有液压槽，所述液压槽内部固定设有液压杆，所述液压杆上端固定连接有压板支撑板，所述压板支撑板上表面固定连接有炮筒固定压板。
作为本发明优选的方案，所述磨头安装筒两侧表面均固定连接有壳体，所述壳体内部固定设有电推杆，所述磨头安装筒两侧表面均固定连接有壳体，所述壳体内部固定设有电推杆，两侧开设有通孔，所述电推杆贯穿通孔，所述磨头安装筒内部两侧筒壁上固定连接有定位块。
作为本发明优选的方案，所述磨头包括磨头本体，所述磨头本体内部设有调整销,所述调整销一侧通过固定杆固定连接有调整锥，所述调整锥一侧表面固定连接有连接杆，所述磨头本体一端固定连接有螺纹管，所述螺纹管一端固定连接有磨头安装头，所述螺纹管上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母一侧表面与磨头本体之间固定连接有弹簧，所述磨头本体上固定连接有垫块，所述垫块一侧表面固定连接有油石。
作为本发明优选的方案，所述磨头安装头两侧表面均开设有固定槽，所述磨头安装头另外两侧表面均固开设有定位滑槽。
作为本发明优选的方案，所述炮筒固定座设置有两个，两个所述炮筒固定座之间固定有炮筒。
作为本发明优选的方案，所述加工底座一侧设有控制机箱，所述控制机箱上表面固定设有显示屏支架，所述显示屏支架一侧表面固定连接有显示屏。
作为本发明优选的方案，所述定位块与定位滑槽位置对应设置。
作为本发明优选的方案，具体的方法步骤为
S1：根据初步加工的炮筒的内圆孔径大小选择合适直径的磨头，将磨头上的磨头安装头两侧的定位滑槽对准磨头安装筒内壁两侧筒壁上固定连接的定位块，将磨头安装头插入磨头安装筒内，启动电推杆通过通孔插入磨头安装筒两侧的固定槽内，进一步将磨头固定；
S2：通过旋转调节螺母，进一步调节调节螺母与磨头本体之间的距离，进一步调节弹簧的松紧松紧程度，今年一部根据需要调节合适的磨头的浮动幅度，再根据炮筒的中心轴启动顶升气缸带动驱动电机安装板运动，进一步调节驱动电机的高度，进一步调节主轴与炮筒的中心轴位于同意轴上；
S3：根据初步加工的炮筒的长度启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二螺母块在第二滑槽内滑动，进一步带动第二螺母块上的炮筒固定座向加工底座表面的炮筒固定座靠近或者远离，再将炮筒的两端分别放在第二螺母块上的炮筒固定座和加工底座表面的炮筒固定座上的炮筒固定V形槽内，通过定位槽对炮筒进行定位，再启动液压杆带动压板支撑板向下运动，进一步使炮筒固定压板对炮筒两端进行固定；
S4：启动驱动电机转动，驱动电机转动进一步带动主轴转动，主轴转动进一步带动磨头转动，再启动第一电机转动，第一电机转动进一步带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一螺母块在第一滑槽内滑动，进一步带动驱动电机向炮筒运动，进一步带动磨头本体上的油石对炮筒内圆壁进行珩磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的磨头安装头和磨头安装筒，根据初步加工的炮筒的内圆孔径大小选择合适直径的磨头，将磨头上的磨头安装头两侧的定位滑槽对准磨头安装筒内壁两侧筒壁上固定连接的定位块，将磨头安装头插入磨头安装筒内，启动电推杆通过通孔插入磨头安装筒两侧的固定槽内，进一步将磨头固定，能根据不同规格的炮筒进行打磨头的定制，节约设备成本。
2、本发明中，通过设置的调节螺母和弹簧，通过旋转调节螺母，进一步调节调节螺母与磨头本体之间的距离，进一步调节弹簧的松紧松紧程度，今年一部根据需要调节合适的磨头的浮动幅度，能根据需求调节浮动幅度，提高了加工质量。
3、本发明中，通过设置的顶升气缸、第二电机和炮筒固定压板，根据炮筒的中心轴启动顶升气缸带动驱动电机安装板运动，进一步调节驱动电机的高度，进一步调节主轴与炮筒的中心轴位于同一轴上，根据初步加工的炮筒的长度启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二螺母块在第二滑槽内滑动，进一步带动第二螺母块上的炮筒固定座向加工底座表面的炮筒固定座靠近或者远离，再将炮筒的两端分别放在第二螺母块上的炮筒固定座和加工底座表面的炮筒固定座上的炮筒固定V形槽内，通过定位槽对炮筒进行定位，再启动液压杆带动压板支撑板向下运动，进一步使炮筒固定压板对炮筒两端进行固，能够根据不同规格的炮筒进行合理调节适配，实用性强，提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的正剖面结构示意图；
图3为本发明的横剖面结构示意图；
图4为本发明的驱动电机处侧剖面结构示意图；
图5为本发明的第二螺母块处侧剖面结构示意图；
图6为本发明的磨头结构示意图；
图7为本发明的磨头安装筒剖面结构示意图；
图8为本发明的磨头剖面结构示意图。
图中：1、加工底座；2、炮筒固定座；3、炮筒固定V形槽；4、显示屏支架；5、炮筒固定压板；6、压板支撑板；7、磨头安装筒；8、主轴；9、驱动电机安装板；10、驱动电机；11、显示屏；12、控制机箱；13、第一电机；14、第一电机架；15、顶升气缸；16、滑板；17、第一滑槽；18、定位槽；19、第二滑槽；20、第一螺母块；21、第一螺纹杆；22、第二螺纹杆；23、第二螺母块；24、磨头；25、第二电机架；26、第二电机；27、炮筒；28、液压槽；29、液压杆；30、磨头安装头；31、壳体；32、电推杆；33、螺纹管；34、调节螺母；35、调整锥；36、磨头本体；37、调整销；38、油石；39、垫块；40、弹簧；41、连接杆；42、固定槽；43、通孔；44、定位滑槽；45、定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关对本发明进行更全面的描述。给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
实施例1，请参照图1、2、3、4、5、6、7和8，一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法，包括加工底座1，加工底座1上表面两侧均开设有第一滑槽17，加工底座1一侧表面两侧均固定连接有第一电机架14，第一电机架14上固定安装有第一电机13，第一电机13输出端固定连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21贯穿第一滑槽17，第一螺纹杆21上螺纹连接有第一螺母块20，第一螺母块20上表面固定连接有滑板16，滑板16上表面固定连接有顶升气缸15，顶升气缸15上端固定连接有驱动电机安装板9，驱动电机安装板9上表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出端固定连接有主轴8，主轴8一端固定连接有磨头安装筒7，磨头安装筒7上固定安装有磨头24；加工底座1上表面两侧均开设有第二滑槽19，加工底座1另一侧表面固定连接有第二电机架25，第二电机架25上固定安装有第二电机26，第二电机26输出端固定连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22贯穿第二滑槽19，第二螺纹杆22上螺纹连接有第二螺母块23，第二螺母块23和加工底座1上表面均固定连接有炮筒固定座2；炮筒固定座2上表面开设有炮筒固定V形槽3，炮筒固定V形槽3下侧开设有定位槽18，炮筒固定V形槽3两侧均开设有液压槽28，液压槽28内部固定设有液压杆29，液压杆29上端固定连接有压板支撑板6，压板支撑板6上表面固定连接有炮筒固定压板5；根据初步加工的炮筒27的长度启动第二电机26转动，第二电机26转动进一步带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22转动进一步带动第二螺母块23在第二滑槽19内滑动，进一步带动第二螺母块23上的炮筒固定座2向加工底座1表面的炮筒固定座2靠近或者远离，再将炮筒27的两端分别放在第二螺母块23上的炮筒固定座2和加工底座1表面的炮筒固定座2上的炮筒固定V形槽3内，通过定位槽18对炮筒进行定位，再启动液压杆29带动压板支撑板6向下运动，进一步使炮筒固定压板5对炮筒27两端进行固定，启动驱动电机10转动，驱动电机10转动进一步带动主轴8转动，主轴8转动进一步带动磨头24转动，再启动第一电机13转动，第一电机13转动进一步带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21转动进一步带动第一螺母块20在第一滑槽17内滑动，进一步带动驱动电机10向炮筒27运动，进一步带动磨头本体36上的油石38对炮筒27内圆壁进行珩磨。
实施例2，请参照图1、2、3、4、5、6、7和8，一种人工降雨用释放装置加工及内圆珩模方法，包括加工底座1，加工底座1上表面两侧均开设有第一滑槽17，加工底座1一侧表面两侧均固定连接有第一电机架14，第一电机架14上固定安装有第一电机13，第一电机13输出端固定连接有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21贯穿第一滑槽17，第一螺纹杆21上螺纹连接有第一螺母块20，第一螺母块20上表面固定连接有滑板16，滑板16上表面固定连接有顶升气缸15，顶升气缸15上端固定连接有驱动电机安装板9，驱动电机安装板9上表面固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出端固定连接有主轴8，主轴8一端固定连接有磨头安装筒7，磨头安装筒7上固定安装有磨头24；加工底座1上表面两侧均开设有第二滑槽19，加工底座1另一侧表面固定连接有第二电机架25，第二电机架25上固定安装有第二电机26，第二电机26输出端固定连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22贯穿第二滑槽19，第二螺纹杆22上螺纹连接有第二螺母块23，第二螺母块23和加工底座1上表面均固定连接有炮筒固定座2；炮筒固定座2上表面开设有炮筒固定V形槽3，炮筒固定V形槽3下侧开设有定位槽18，炮筒固定V形槽3两侧均开设有液压槽28，液压槽28内部固定设有液压杆29，液压杆29上端固定连接有压板支撑板6，压板支撑板6上表面固定连接有炮筒固定压板5；磨头安装筒7两侧表面均固定连接有壳体31，壳体31内部固定设有电推杆32，磨头安装筒7两侧表面均固定连接有壳体31，壳体31内部固定设有电推杆32，两侧开设有通孔43，电推杆32贯穿通孔43，磨头安装筒7内部两侧筒壁上固定连接有定位块45；磨头24包括磨头本体36，磨头本体36内部设有调整销37,调整销37一侧通过固定杆固定连接有调整锥35，调整锥35一侧表面固定连接有连接杆41，磨头本体36一端固定连接有螺纹管33，螺纹管33一端固定连接有磨头安装头30，螺纹管33上螺纹连接有调节螺母34，调节螺母34一侧表面与磨头本体36之间固定连接有弹簧40，磨头本体36上固定连接有垫块39，垫块39一侧表面固定连接有油石38；磨头安装头30两侧表面均开设有固定槽42，磨头安装头30另外两侧表面均固开设有定位滑槽44；根据初步加工的炮筒27的内圆孔径大小选择合适直径的磨头24，将磨头24上的磨头安装头30两侧的定位滑槽44对准磨头安装筒7内壁两侧筒壁上固定连接的定位块45，将磨头安装头30插入磨头安装筒7内，启动电推杆32通过通孔43插入磨头安装筒7两侧的固定槽42内，进一步将磨头24固定，通过旋转调节螺母34，进一步调节调节螺母34与磨头本体36之间的距离，进一步调节弹簧40的松紧松紧程度，今年一部根据需要调节合适的磨头24的浮动幅度，再根据炮筒27的中心轴启动顶升气缸15带动驱动电机安装板9运动，进一步调节驱动电机10的高度，进一步调节主轴8与炮筒27的中心轴位于同一轴上，。
实施例3，请参照图1、2、3、4、5、6、7和8，加工底座1一侧设有控制机箱12，控制机箱12上表面固定设有显示屏支架4，显示屏支架4一侧表面固定连接有显示屏11；定位块45与定位滑槽44位置对应设置。
工作原理：使用时，根据初步加工的炮筒27的内圆孔径大小选择合适直径的磨头24，将磨头24上的磨头安装头30两侧的定位滑槽44对准磨头安装筒7内壁两侧筒壁上固定连接的定位块45，将磨头安装头30插入磨头安装筒7内，启动电推杆32通过通孔43插入磨头安装筒7两侧的固定槽42内，进一步将磨头24固定，通过旋转调节螺母34，进一步调节调节螺母34与磨头本体36之间的距离，进一步调节弹簧40的松紧松紧程度，今年一部根据需要调节合适的磨头24的浮动幅度，再根据炮筒27的中心轴启动顶升气缸15带动驱动电机安装板9运动，进一步调节驱动电机10的高度，进一步调节主轴8与炮筒27的中心轴位于同一轴上，根据初步加工的炮筒27的长度启动第二电机26转动，第二电机26转动进一步带动第二螺纹杆22转动，第二螺纹杆22转动进一步带动第二螺母块23在第二滑槽19内滑动，进一步带动第二螺母块23上的炮筒固定座2向加工底座1表面的炮筒固定座2靠近或者远离，再将炮筒27的两端分别放在第二螺母块23上的炮筒固定座2和加工底座1表面的炮筒固定座2上的炮筒固定V形槽3内，通过定位槽18对炮筒进行定位，再启动液压杆29带动压板支撑板6向下运动，进一步使炮筒固定压板5对炮筒27两端进行固定，启动驱动电机10转动，驱动电机10转动进一步带动主轴8转动，主轴8转动进一步带动磨头24转动，再启动第一电机13转动，第一电机13转动进一步带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21转动进一步带动第一螺母块20在第一滑槽17内滑动，进一步带动驱动电机10向炮筒27运动，进一步带动磨头本体36上的油石38对炮筒27内圆壁进行珩磨。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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