电推剪的刀间距微调机构
阅读说明：本技术 电推剪的刀间距微调机构 (Knife spacing fine adjustment mechanism of electric hair cutter ) 是由 王庆东 王涛 丁力 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本申请涉及修剪工具的领域,尤其是涉及一种电推剪的刀间距微调机构,其包括定刀和换挡座,换挡座设置在定刀上,定刀与换挡座之间设有微调组件,定刀上设有限位罩,微调组件设置在限位罩内。本申请在电推剪内设置微调结构,方便对定刀和动刀刀尖之间的间距进行微调,方便对头发进行更精确的裁剪。(The utility model belongs to the technical field of clipper and specifically relates to a sword interval fine-tuning of electric clipper is related to, and it includes stationary knife and shifts the seat, shifts the seat and sets up on the stationary knife, is equipped with the fine setting subassembly between stationary knife and the seat of shifting, is equipped with spacing cover on the stationary knife, and the fine setting subassembly sets up in spacing cover. This application sets up the fine setting structure in electric clipper, and the convenience is finely tuned the interval between stationary knife and the knife tip of moving the knife, and the convenience carries out more accurate tailorring to the hair.)
技术领域
本申请涉及修剪工具的领域，尤其是涉及一种电推剪的刀间距微调机构。
背景技术
电推剪是一种理发工具，是人们理发时的重要工具之一。随着人们审美的不断变化，在理发时对于发型师的理发技术也有了更高的要求。尤其是一些特殊的场合，例如拍戏造型，需要对头发的长度有很高的要求，这就需要发型师能够精确把握每次裁剪的量和长度。
为了能够适应不同的裁剪情况，需要调节定刀和动刀刀尖之间的前后距离。现有的电推剪一般设置有换挡机构，通过换挡机构，对动刀和定刀刀尖之间的间距进行调节，实现对裁剪量和裁剪长度的调节。
但是固定的档位在面对实际的使用情况时，仍然不能很好适应使用情况，对头发的裁剪精度不高。
发明内容
为了能够提升对头发的裁剪精度，本申请提供一种电推剪的刀间距微调机构。
本申请提供一种电推剪的刀间距微调机构，采用如下的技术方案：
一种电推剪的刀间距微调机构，包括定刀和换挡座，所述换挡座设置在定刀上，所述定刀与所述换挡座之间设有微调组件，所述定刀上设有限位罩，所述微调组件设置在所述限位罩内。
通过采用上述技术方案，微调组件推动换挡座沿远离或靠近定刀刀尖的方向移动，限位罩将微调组件与定刀连接，在微调组件完成对动刀的微调后，供微调组件限位固定，使动刀能够稳定正常运行，最终实现对动刀位置的调节，提升理发时的裁剪精度。
可选的，所述微调组件包括移动座和驱动块，所述移动座设置在所述定刀上，所述换挡座设置在所述移动座上，所述移动座上开设有连接腔，所述限位罩上开设有限位孔，所述驱动块一端设置在所述连接腔内，另一端设置在所述限位孔内。
通过采用上述技术方案，转动驱动块，驱动块推动移动座在定刀上移动，移动座带动换挡座移动，进而实现对动刀的微调。
可选的，所述限位罩上开设有多个导向孔，所述导向孔呈长条形，每个所述导向孔内均设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与移动座螺纹连接。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓将限位罩和移动座连接，移动座在定刀上移动的过程中带动锁紧螺栓在导向孔内滑动，锁紧螺栓和导向孔对移动座的移动方向进行导向，提升动刀的微调精度。
可选的，所述连接腔为开口呈椭圆形的孔，所述驱动块包括传动部、连接部和凸轮，所述连接部设置在所述传动部和所述凸轮之间，所述连接部将所述传动部和所述凸轮连接，所述传动部设置在限位孔内，所述凸轮设置在所述连接腔内。
通过采用上述技术方案，凸轮转动过程中对连接腔的内壁施加推力，推动移动座在定刀上移动，实现对动刀的微调。传动部、连接部和凸轮的同轴设置，缩小凸轮与传动部之间的同轴度误差，减小动刀调节的误差，进一步提升头发的裁剪精度。
可选的，所述驱动块包括传动部、连接部和从动部，所述连接部设置在所述传动部和所述从动部之间，所述连接部将所述传动部和所述从动部连接，所述传动部与所述从动部错位设置在连接部上，所述传动部设置在限位孔内，所述从动部设置在所述连接腔内。
通过采用上述技术方案，传动部转动带动连接部转动，连接部带动从动部转动，从动部转动过程中推动移动座在定刀上移动，实现对动刀的微调。
可选的，所述连接腔为开口呈C形的槽。
通过采用上述技术方案，连接腔对从动部的移动方向进行引导，从动部转动时对连接腔的内壁施加推力，推动移动座在定刀上移动，实现对动刀的微调。
可选的，所述传动部的顶面上开设有供螺丝刀插设的插孔。
通过采用上述技术方案，利用螺丝刀驱动传动部转动，方便转动传动部。
可选的，所述传动部的顶面上设有供扳手套设的传动块。
通过采用上述技术方案，利用扳手驱动传动部转动，方便转动传动部。
可选的，所述传动部与所述连接部呈可拆卸连接。
传动部由于经常受到外力的直接作用，传动部的磨损相较于连接部和从动部，传动部的损耗更剧烈。通过采用上述技术方案，可以将传动部单独进行更换，降低拆装限位罩进行驱动块更换的频率，延长驱动块的使用寿命。
可选的，所述传动部的底端设有卡块，所述连接部的顶面上开设有供卡块卡接的卡孔。
通过采用上述技术方案，卡块和卡孔卡接的方式实现传动部与连接部的可拆卸连接，同时卡块和卡孔阻挡传动部在连接部上转动的趋势，使传动部带动连接部一同转动，方便传动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 微调组件推动换挡座沿远离或靠近定刀刀尖的方向移动，限位罩对微调组件的推动方向进行导向，实现对动刀位置的调节，提升理发时的裁剪精度；
2.传动部与连接部设置为可拆卸连接，方便对传动部进行单独的更换，延长驱动块的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是实施例1的爆炸图。
图3是体现驱动块结构的爆炸图。
图4是体现实施例2中驱动块结构的爆炸图。
图5是体现实施例3中驱动块结构的爆炸图。
图6是体现实施例4中移动座结构的爆炸图。
图7是体现实施例4中间距L和运动直径R的示意图。
图8是体现实施例5中移动座结构的爆炸图。
图9是体现实施例5中移动座和驱动块位置关系的示意图。
附图标记说明：1、定刀；2、动刀；3、换挡座；4、扭簧；5、限位罩；6、微调组件；61、移动座；7、驱动块；71、传动部；72、连接部；73、从动部；74、凸轮；8、传动板；9、锁紧螺栓；10、导向孔；11、插孔；12、限位孔；13、连接腔；14、传动块；15、卡块；16、卡孔。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本实施例公开一种电推剪的刀间距微调机构。参照图1和图2，电推剪的刀间距微调机构包括定刀1、动刀2、传动板8、扭簧4和换挡座3，动刀2设置在定刀1上，传动板8固定在动刀2上，换挡座3设置在定刀1上，扭簧4设置在换挡座3内，扭簧4的两端设置在传动板8上。通过拨动换挡座3，使换挡座3推动扭簧4移动，进而带动动刀2的刀尖靠近或远离定刀1的刀尖，实现对动刀2档位的调节。
参照图2和图3，定刀1上固定有限位罩5，限位罩5上开设有限位孔12，定刀1与换挡座3之间设有用于推动换挡座3移动的微调组件6，微调组件6设置在限位罩5内。微调组件6包括移动座61和驱动块7，移动座61设置在定刀1上，移动座61能够在定刀1上滑动，带动动刀2的刀尖靠近或远离定刀1的刀尖。移动座61上开设有连接腔13，连接腔13为开口呈长条形的孔，驱动块7的顶端设置在限位孔12内，驱动块7的底端设置在连接腔13内。
参照图2和图3，驱动块7包括传动部71、连接部72和从动部73，传动部71、连接部72和从动部73一体成型，连接部72呈块状，连接部72设置在传动部71和从动部73之间，将传动部71和从动部73连接，传动部71和从动部73间隔设置在连接部72的两端。传动部71呈圆柱状，传动部71设置在限位孔12内，从动部73呈圆柱状，从动部73设置在连接腔13内。转动传动部71，传动部71带动连接部72转动，连接部72带动从动部73转动，从动部73转动过程中，从动部73在连接腔13内滑动并向连接腔13的内壁施加推力，推动移动座61在定刀1上滑动，进而能够带动动刀2的刀尖靠近或定刀1的刀尖，实现对动刀2位置的微调，提升理发精度。
参照图2和图3，限位罩5上开设有多个导向孔10，导向孔10为沉头孔，导向孔10呈长条形，每个导向孔10内均设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9与移动座61螺纹连接。通常状态下，锁紧螺栓9将移动座61锁紧在限位罩5上，保持移动座61的定位稳定。需要对动刀2进行调节时，旋松锁紧螺栓9，移动座61与限位罩5之间松动，在驱动块7的推动下，移动座61能够在限位罩5内移动，移动座61移动时，锁紧螺栓9在导向孔10内滑动，导向孔10对锁紧螺栓9的移动方向进行导向，进而实现对移动座61的移动方向进行导向。完成动刀2的微调后，再次旋紧锁紧螺栓9，将移动座61锁紧在限位罩5内进行移动座61的定位固定，保持移动座61在理发时的稳定。
参照图3，传动部71的顶面上开设有供螺丝刀插设的插孔11，插孔11可以为一字形、十字形、正六边形或梅花形等。本实施例中仅采用梅花形进行举例。插孔11的设置方便发型师利用对应的螺丝刀快速完成动刀2的微调，提升动刀2的调节效率。
本实施例的实施原理为：需要对动刀2的位置进行微调时，旋松锁紧螺栓9，再用螺丝刀旋动驱动块7的传动部71，传动部71和连接部72传动，带动从动部73绕传动部71的轴线转动，进而推动移动座61在定刀1上移动。导向孔10和锁紧螺栓9对移动座61的移动方向进行导向，动刀2的刀尖仅能够靠近或远离定刀1的刀尖，实现对动刀2位置的调节。完成动刀2的调节后，旋紧锁紧螺栓9，对移动座61的位置进行定位固定。
实施例2
参照图4，实施例2与实施例1的区别在于：传动部71的顶面上一体成型有供扳手套设的传动块14。利用扳手转动传动块14，传动块14带动传动部71转动，进而进行动刀2的微调。由于微调机构的体积较小，插孔11内用于与螺丝刀抵接部分体积较小，能够承载的作用力较小，在大量旋动操作后，插孔11内用于与螺丝刀抵接部分容易损坏，导致螺丝刀无法旋动驱动块7。通过将插卡孔16改为传动块14的设置，即使传动块14的边缘在大量使用后磨损，能够通过在传动块14上开设让位槽供螺丝刀插设等的方式对使驱动块7转动，有效延长驱动块7的使用寿命。
本实施例的实施原理为：本实例采用扳手代替实施例1中的螺丝刀，对驱动块7进行驱动，并能够在传动块14磨损后，通过在传动块14上开设让位槽等的方式，使驱动块7能够继续使用，有效延长了驱动块7的使用寿命。
实施例3
参照图5，实施例3与实施例1的区别在于：传动部71与连接部72可拆卸连接。实施例1和实施例2中的传动部71由于经常性的使用，传动部71相较于连接部72和从动部73，磨损更大，不可避免的会达到使用寿命而不得不进行更换，更换的方式是将整个驱动块7替换掉，但此时连接部72和从动部73仍然具有较长的使用寿命。通过传动部71与连接部72的可拆卸连接，只需要将磨损情况比较严重的传动部71替换掉即可，能够有效减少微调机构的维修负担。
参照图5，传动部71的底面上一体成型有矩形的卡块15，连接部72上开设有供卡块15卡接的卡孔16。卡块15和卡孔16阻挡传动部71在连接部72上转动的趋势，使传动部71转动的同时能够带动连接部72转动，实现传动块14向连接块的传动。
在一些其他实施例中，传动部71和连接部72可以用磁性材料制成，传动部71靠近连接部72时存在相互吸引的作用力，方便传动部71和连接部72快速拆装。
本实施例的实施原理为：利用传动部71与连接部72的可拆卸连接，方便对传动部71进行更换，能够及时将磨损较为严重的传动部71替换掉，降低微调机构的维修负担。
实施例4
参照图6和图7，实施例4与实施例1的区别在于：连接腔13为开口呈C形的槽，连接腔13两端的间距L小于从动部73的运动直径R。通常状态下，从动部73设置在连接腔13的中间部；当需要对动刀2进行微调时，从动部73向连接腔13一端滑动，对连接腔13的内壁施加推力，推动移动座61在定刀1上移动，最终实现对动刀2的微调。
本实施例的实施原理为：需要对动刀2的位置进行微调时，旋松锁紧螺栓9，再用螺丝刀旋动驱动块7的传动部71，传动部71和连接部72传动，带动从动部73绕传动部71的轴线转动，进而推动移动座61在定刀1上移动。导向孔10和锁紧螺栓9对移动座61的移动方向进行导向，动刀2的刀尖仅能够靠近或远离定刀1的刀尖，实现对动刀2位置的调节。完成动刀2的调节后，旋紧锁紧螺栓9，对移动座61的位置进行定位固定。
实施例5
参照图8和图9，实施例5与实施例1的区别在于：连接腔13设置为开口呈椭圆形的盲孔。驱动块7包括传动部71、连接部72和凸轮74，连接部72设置为与传动部71同轴的圆柱状，凸轮74与连接部72同轴设置，传动部71、连接部72和凸轮74一体成型。传动部71、连接部72和凸轮74同轴设置，缩小传动部71和凸轮74的同轴度误差，对动刀2的调节更加精确，提升理发精度。
通常状态下，凸轮74的凸块朝向连接腔13的长轴方向；对动刀2进行微调时，凸轮74转动并朝向连接腔13的短轴方向。凸轮74转动时，推动移动座61移动，进而带动动刀2的刀尖靠近或远离定刀1的刀尖，实现对动刀2的微调。
本实施例的实施原理为：需要对动刀2的位置进行微调时，旋松锁紧螺栓9，再用螺丝刀旋动驱动块7的传动部71，传动部71和连接部72传动，带动凸轮74转动，凸轮74的凸块推动移动座61在定刀1上移动。导向孔10和锁紧螺栓9对移动座61的移动方向进行导向，动刀2的刀尖仅能够靠近或远离定刀1的刀尖，实现对动刀2位置的调节。完成动刀2的调节后，旋紧锁紧螺栓9，对移动座61的位置进行定位固定。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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