具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

参见图1至图12，本发明公开了一种胶合板叠合成型装置，用于胶合板制造时的叠合、冷压、热压，包括压合机1、在压合机1内部叠放设置的多个基板2、与压合机1相连通的蒸气发生机3；压合机1，用于对胶合板4进行冷压、热压，设置有连通蒸气发生机3的供热孔5；基板2，用于胶合板4叠合时进行定位、用于承载胶合板4、用于在热压时加热胶合板4；蒸气发生机3，为热压提供热蒸气，通过连接管6连通供热孔5；基板2包括：基板主体21、均布在基板主体21上板面的可伸缩定位机构22、设置在基板主体21内部的加热道槽23、与加热道槽23相连通的连通机构24、均布在基板主体21侧板面上的轮组机构25；基板主体21，用于承载胶合板4；定位机构22，用于胶合板4叠合时进行定位；连通机构24，用于多个基板主体21之间加热道槽23的连通，连通供热孔5以将热蒸气通入加热道槽23中；加热道槽23，通入热蒸气对基板主体21加热，以在热压时加热胶合板4；轮组机构25，通过轮组机构25对多个叠放的基板2进行推移，在叠合胶合板4时，通过基板2上的定位机构22对单板进行定位，便于叠合工作的进行，在将胶合板4叠合完成后，不需从基板2取下，直接将基板2叠放至压合机1上，通过压合机1首先进行冷压工作，然后通过蒸气发生机3向基板2中通入热蒸气，从而加热胶合板4进行热压，即本发明在叠合胶合板4时，以基板2为载体，通过压合机1、基板2、蒸气发生机3实现叠合、冷压、热压工作的连续进行，在叠合、冷压、热压工作进行时不需逐块转移胶合板4，便于实际生产使用。

作为本发明的技术方案：定位机构22包括设置在基板主体21内部的凹槽221、通过第一弹簧222滑动设置在凹槽221内部的定位柱223，在叠合胶合板4时，将单板放置在定位柱223中，通过定位柱223对单板进行定位，然后对单板依次进行涂胶、叠合，以此实现通过定位机构22对叠合工作进行定位的目的；

由于定位柱223通过第一弹簧222活动设置在凹槽221中，因此在冷压工作进行时，定位柱223可被压入至凹槽221中，不对冷压工作的正常进行造成影响。

作为上述技术方案的进一步扩充：基板主体21底部设置有用于多个基板2叠放时进行定位的定位槽26；在将多个基板2进行叠放时，两个相邻的基板2之间可以通过定位机构22与定位槽26之间进行定位，便于叠放，具体为在两个基板2进行叠放时，使得位于下方的基板2上定位机构22的定位柱223的端部插入位于上方的基板2的定位槽26，以此完成定位，便于叠放。

作为本发明的技术方案：连通机构24包括固定连接在基板主体21侧板面上的基块241、设置在基块241内部用于通入热蒸气且连通加热道槽23的通气槽242、通过第二弹簧243滑动设置在通气槽242内部的密封片244、通过第三弹簧245滑动设置在通气槽242内部的连通管246，在将多个基板2进行叠放时，使得多个基板2中的加热道槽23之间通过连通机构24进行连通，位于最下方的基板2其上的连通机构24与供热孔5连通，从而在进行热压时，通过多个连通机构24之间的连通使得多个基板2均可被热蒸气加热，且不需要特意针对每个基板2与蒸气发生机3连通，多个基板2在叠放在一起后，通过连通机构24自行连通。

作为上述技术方案的进一步扩充：密封片244上设置有第一通气孔2441；连通管246的端部为锥形，便于连通管246插入下方基板2其上的连通机构24中，连通管246的锥面上开设有第二通气孔2461；通气槽242分为通气槽上部、通气槽下部，所述密封片244设置在通气槽上部，所述连通管246设置在通气槽下部，在将多个基板2进行叠放时，多个基板2之间通过定位机构22和定位槽26进行定位，从而使多个基板2上的连通机构24首尾相连，从而使多个基板2上的加热道槽23通过连通机构24相连通；

具体为：在将多个基板2叠放时，位于上方的基板2其上的连通机构24中的连通管246插入下方基板2其上的连通机构24的通气槽242的通气槽上部，位于上方的基板2其上的连通机构24中的连通管246将位于下方基板2其上的连通机构24的通气槽242的通气槽上部的密封片244顶开，从而使位于上方的基板2其上的连通机构24中的连通管246与位于下方基板2其上的连通机构24的通气槽242的通气槽上部的密封片244通过第一通气孔2441和第二通气孔2461进行连通通气。

作为上述技术方案的进一步说明：为了使连通管246可插入其下方基板2上的连通机构24中且可将密封片244顶开，连通管246上所设的第三弹簧245的劲度系数应大于密封片244上所设的第二弹簧243的劲度系数，从而使连通管246在将密封片244顶开时，由于劲度系数较大的第三弹簧245不会被压缩或发生较小的压缩，从而使得连通管246可很好的插入其下方基板2上的连通机构24中且可很好的将密封片244顶开；

连通管246上设第三弹簧245的目的在于，使得在连通管246可被压入连通机构24中，放置由于在叠放基板2时，由于位置不对齐导致连通管246受外力发生形变。

作为上述技术方案的进一步说明：连通管246与通气槽242之间、密封片244与通气槽242之间、连通管246插入下方基板2中连通机构24之间均作滑动密封处理，滑动密封处理为常见技术手段，因此不再具体赘述。

作为本申请的技术方案：轮组机构25包括固定连接在基板主体21侧板面上的固定块251、通过第四弹簧252滑动设置在固定块251内部的滑轮253，在将多个基板2进行叠放后，可通过轮组机构25推动叠放在一起的多个基板2进行移动；

第四弹簧252的可提供的弹力应大于多个基板2的重力(基板2叠放数量有限，通常为10-20个之间，叠放过多时容易倾斜歪倒)，防止多个基板2叠放后将滑轮253直接压入固定块251中无法通过滑轮253推动。

作为本申请的技术方案：加热道槽23呈S形设置在基板主体21的内部，提升加热道槽23在基板主体21的分布面积，从而提升加热道槽23对于基板主体21的加热面积，继而提升对胶合板4的加热效果。

作为本申请的技术方案：压合机1包括通过固定架7设置在底板8上的固定压板11、通过液压推杆9设置在固定压板11下方的活动压板12，多个叠放设置的基板2设置在活动压板12上，供热孔5设置在活动压板12上，且活动压板12上还设置有多个限位槽，在将基板2放置在活动压板12上时，位于最下方基板2上的轮组机构25分别卡入限位槽中，此时位于最下方基板2上连通机构24上的连通管246插入供热孔5中，供热孔5与连通管246之间作滑动密封处理。

作为本申请的进一步扩充：在通过蒸气发生机3向各个基板2中通入热蒸气时，可在基板2上设置排气孔，从而保证基板2内部的气压平衡，使得热蒸气可良好的通过，为了便于气压平衡开设排气孔为常见的技术手段，因此不再作具体赘述。

作为本申请的进一步扩充：在进行热压工作时，由于胶合板4均是通过其上下相邻的两个基板2对其进行加热，但位于多个基板2最顶部的胶合板4其上方无基板2对其进行加热，为了不影响最上方基板2的热压效果，本申请提出两种解决方法：

一、可在最上方基板2上再叠放一块基板2，叠放的基板2上不再放置胶合板4，即最顶部的胶合板4仍可被上下相邻的两块基板2进行加热，即可针对最顶部的胶合板4进行良好的加热；

二、在固定压板11内部设置加热槽，使加热槽与蒸气发生机3连通，从而使蒸气发生机3对固定压板11进行加热，即可针对最顶部的胶合板4进行良好的加热。

本发明的工作/使用步骤为：

叠合：首先将单板通过定位机构22放置在基板2上，然后对单板涂胶叠放，从而形成胶合板4；

在形成胶合板4后，将多个基板2叠放在一起；

冷压：将多个单板2放置在压合机1上的活动压板12上，然后启动液压推杆9使活动压板12与固定压板11对多个胶合板4进行挤压，从而开始冷压；

热压：在冷压工作结束后，活动压板12在液压推杆9的带动下下移，使胶合板4不被挤压，使得胶合板4进行一定时间的应力变化，然后继续启动液压推杆9使活动压板12与固定压板11对多个胶合板4进行挤压，同时蒸气发生机3启动开始提供热蒸气，热蒸气对各个基板2进行加热，从而对木板进行加热，从而开始热压。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。