一种封边机精修机构
阅读说明：本技术 一种封边机精修机构 (Edge bonding machine truing mechanism ) 是由 刘乐球 黄国荣 林钊鸿 苏锡任 周焕新 于 2021-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种封边机精修机构,包括基座、上精修、下精修、上梁、下梁、输送带、封边带、大靠模、小靠模以及刀具,本装置中工件随输送带运动,当工件到达精修部件时,工件先触碰到大靠模与小靠模,下精修组件在直线导轨和滑块的约束下随大靠模下降,大靠模在弹簧的作用下始终紧贴工件表面,小靠模在气缸的推力的作用下始终紧贴工件表面,电机带动刀具将工件上下直角倒圆,此种设计,靠模能够实现自动调节,增加装置的智能性,减少了人工调整所造成的效率降低的问题。(The invention relates to a finishing mechanism of an edge bonding machine, which comprises a base, an upper finishing, a lower finishing, an upper beam, a lower beam, a conveyer belt, an edge sealing belt, a large explorator, a small explorator and a cutter.)
技术领域
本发明涉及封边机的技术领域，尤其是涉及一种封边机精修机构。
背景技术
现有的封边机精修部件，通过输送带带动板材，压梁压住板材，当板材封边后通过精修部件后时，大靠模和小靠模作为板材的定位，旋转刀具对板材封边后上下边角部分进行倒角，通过对大靠模、小靠模的调节，从而对工的倒圆大小进行调节。
然而传统的封边机大多通过人工手动调节螺丝从而调节大靠模的缓冲力度，通过人工手动调节靠模限位螺丝从而调节大靠模的位置，通过人工手动调节前后限位螺丝来调节小靠模的位置。从而调节倒圆的大小效果，影响工作效率，因此本发明提出一种封边机精修机构。
发明内容
根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种封边机精修机构，具有及时探查设备状况及预报设备故障的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种封边机精修机构，包括基座、上精修、下精修、上梁、下梁、输送带、封边带、大靠模、小靠模、刀具、靠模连接板、进退连接板、角度调节板、电机安装板以及电机，基座包括、气缸、气缸安装板、连接螺丝、连接块、一号直线导轨、一号滑块、升降座、二号直线导轨、二号滑块、缓冲组件、托盖、弹簧、调节杆以及缓冲座，基座上设置有一号直线导轨，一号直线导轨上有一号滑块，一号滑块与升降安装座固定连接，升降座与气缸安装板固定连接，气缸与气缸安装板固定连接，气缸与连接螺丝固定连接，连接螺丝与连接块固定连接，连接块与上精修，升降座上设置有二号直线导轨，二号直线导轨上有二号滑块，二号滑块分别与上精修以及下精修固定连接，进退安装板与角度调节板固定连接，角度调节板与电机安装板固定连接，电机安装板与电机固定连接，电机与刀具固定连接，进退安装板与靠模固定板固定连接，靠模连接板与大靠模固定连接，进退连接板与大靠模固定连接。
通过采用上述技术方案：工件随输送带运动，当工件到达精修部件时，工件先触碰到大靠模与小靠模，下精修组件在直线导轨和滑块的约束下随大靠模下降，大靠模在弹簧的作用下始终紧贴工件表面，小靠模在气缸的推力的作用下始终紧贴工件表面，电机带动刀具将工件上下直角倒圆；上精修组件同理。
优选的，所述大靠模包括、一号滚珠丝杆、一号联轴器、一号伺服电机、一号丝杆螺母座、靠模安装板、一号轴芯、伺服电机安装板、三号直线导轨、三号滑块，伺服电机安装板与一号伺服电机固定连接，一号伺服电机与一号联轴器固定连接，一号联轴器与一号滚珠丝杆连接，一号滚珠丝杆与一号丝杆螺母座固定连接，一号丝杆螺母座与靠模安装板固定连接，靠模安装板与一号轴承连接，一号轴承与大靠模连接，一号轴芯与一号轴承连接，伺服电机安装板与三号直线导轨连接，三号滑块安装于三号直线导轨之上，三号滑块与靠模安装板固定连接。
通过采用上述技术方案：当需调节封边带切削量时，可通过程序控制伺服电机转动，然后伺服电机带动滚珠丝杆转动，调节大靠模、小靠模与刀具的相对位置，从而达到调节工件封边带的倒圆大小的目的。
优选的，所述小靠模包括二号轴芯、导轨安装座、垫块、四号直线导轨、二号滚珠丝杆、伺服安装板、二号伺服电机、二号联轴器、二号丝杆螺母、四号滑块、滑块安装座、靠板安装座，导轨安装座与四号直线导轨固定连接，四号滑块安装于四号直线导轨上，四号滑块与滑块安装座固定连接，靠模安装座与滑块安装座固定连接，二号轴承与靠模安装座连接，二号轴承与小靠模固定连接，二号轴芯与轴承固定连接，滑块安装座与二号丝杆螺母固定连接，二号滚珠丝杆与二号丝杆螺母固定连接，二号滚珠丝杆与二号联轴器固定连接，二号联轴器与二号伺服电机固定连接，二号伺服电机与伺服安装板固定连接。
通过采用上述技术方案：当需调节封边带切削量时，可通过程序控制伺服电机转动，然后伺服电机带动滚珠丝杆转动，调节大靠模、小靠模与刀具的相对位置，从而达到调节工件封边带的倒圆大小的目的。
优选的，上精修与下精修为相同组件且安装方式相同。
优选的，所述输送带设置在上梁与下梁之间，输送带上方设置有工件，工件一侧设置有封边带。
通过采用上述技术方案：当不使用该部件时，气缸后退，在直线导轨和滑块的约束下后退，上下精修组件往后退，避空工件。
优选的，所述刀具为旋齿形且刀具内壁上设置有与电机输出端卡接的卡槽。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.工件随输送带运动，当工件到达精修部件时，工件先触碰到大靠模与小靠模，下精修组件在直线导轨和滑块的约束下随大靠模下降，大靠模在弹簧的作用下始终紧贴工件表面，小靠模在气缸的推力的作用下始终紧贴工件表面，电机带动刀具将工件上下直角倒圆；上精修组件同理；
2.当需调节封边带切削量时，可通过程序控制伺服电机转动，然后伺服电机带动滚珠丝杆转动，调节大靠模、小靠模与刀具的相对位置，从而达到调节工件封边带的倒圆大小的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图中基座的连接结构示意图；
图3是图中小靠模组件的结构示意图；
图4是图中大靠模组件的结构示意图；
图5是图中大靠模与小靠模的连接结构图。
图中，1、基座；11、气缸；12、气缸安装版；13、连接螺丝；14、连接块；15、一号直线导轨；16、一号滑块；17、升降座；18、二号直线导轨；19、二号滑块；110、缓冲组件；111、托盖；112、弹簧；113、调节杆；114、缓冲座；
2、上精修；
3、下精修；
4、上梁；
5、下梁；
6、输送带；
7、封边带；
8、大靠模；81、一号滚珠丝杆；82、一号联轴器；83、一号伺服电机； 84、一号丝杆螺母座；85、靠模安装板；86、一号轴芯；87、伺服电机安装板；88、三号直线导轨；89、三号滑块；
9、小靠模；91、二号轴芯；92、导轨安装座；93、垫块；94、四号直线导轨；95、二号滚珠丝杆；96、伺服安装板；97、二号伺服电机；98、二号联轴器；99、二号丝杆螺母；910、四号滑块；911、滑块安装座；912、靠板安装座；
10、刀具；11、靠模连接板；12、进退连接板；13、角度调节板；14、电机安装板；15、电机。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
参照图1-5，本发明公开的如图1-5所示，包括基座1、上精修2、下精修3、上梁4、下梁5、输送带6、封边带7、大靠模8、小靠模9、刀具10、靠模连接板11、进退连接板12、角度调节板13、电机安装板14以及电机15，基座1包括、气缸11、气缸安装板12、连接螺丝13、连接块14、一号直线导轨15、一号滑块16、升降座17、二号直线导轨18、二号滑块19、缓冲组件110、托盖111、弹簧112、调节杆113以及缓冲座114，基座1上设置有一号直线导轨15，一号直线导轨15上有一号滑块16，一号滑块16与升降安装座固定连接，升降座17与气缸安装板12固定连接，气缸11与气缸安装板12固定连接，气缸11与连接螺丝13固定连接，连接螺丝13与连接块14固定连接，连接块14与上精修2，升降座17上设置有二号直线导轨18，二号直线导轨18上有二号滑块19，二号滑块19分别与上精以及下精修3固定连接，进退安装板与角度调节板13固定连接，角度调节板13与电机安装板14固定连接，电机安装板14与电机15固定连接，电机15与刀具10固定连接，进退安装板与靠模固定板固定连接，靠模连接板11与大靠模8固定连接，进退连接板12与大靠模8固定连接。
工件随输送带6运动，当工件到达精修部件时，工件先触碰到大靠模8 与小靠模9，下精修3组件在直线导轨和滑块的约束下随大靠模8下降，大靠模8在弹簧112的作用下始终紧贴工件表面，小靠模9在气缸11的推力的作用下始终紧贴工件表面，电机15带动刀具10将工件上下直角倒圆；上精修2组件同理。
其中，大靠模8包括、一号滚珠丝杆81、一号联轴器82、一号伺服电机83、一号丝杆螺母座84、靠模安装板85、一号轴芯86、伺服电机安装板、三号直线导轨88、三号滑块89，伺服电机安装板87与一号伺服电机 83固定连接，一号伺服电机83与一号联轴器82固定连接，一号联轴器82 与一号滚珠丝杆81连接，一号滚珠丝杆81与一号丝杆螺母座84固定连接，一号丝杆螺母座84与靠模安装板85固定连接，靠模安装板85与一号轴承连接，一号轴承与大靠模8连接，一号轴芯86与一号轴承连接，伺服电机安装板87与三号直线导轨88连接，三号滑块89安装于三号直线导轨 88之上，三号滑块89与靠模安装板85固定连接。
其中，小靠模9包括二号轴芯91、导轨安装座92、垫块93、四号直线导轨94、二号滚珠丝杆95、伺服安装板96、二号伺服电机97、二号联轴器 98、二号丝杆螺母99、四号滑块910、滑块安装座911、靠板安装座912，导轨安装座92与四号直线导轨94固定连接，四号滑块910安装于四号直线导轨94上，四号滑块910与滑块安装座911固定连接，靠模安装座与滑块安装座911固定连接，二号轴承与靠模安装座连接，二号轴承与小靠模9 固定连接，二号轴芯91与轴承固定连接，滑块安装座911与二号丝杆螺母 99固定连接，二号滚珠丝杆95与二号丝杆螺母99固定连接，二号滚珠丝杆95与二号联轴器98固定连接，二号联轴器98与二号伺服电机97固定连接，二号伺服电机97与伺服安装板96固定连接。
当需调节封边带7切削量时，可通过程序控制伺服电机转动，然后伺服电机带动滚珠丝杆转动，调节大靠模8、小靠模9与刀具10的相对位置，从而达到调节工件封边带7的倒圆大小的目的。
其中，上精修2与下精修3为相同组件且安装方式相同。
其中，输送带6设置在上梁4与下梁5之间，输送带6上方设置有工件，工件一侧设置有封边带7。
其中，刀具10为旋齿形且刀具10内壁上设置有与电机15输出端卡接的卡槽。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。