具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，一种磷石膏砌块的全自动流水线生产方法，包括如下步骤：

步骤一：自动配料。

S1：将磷石膏配料、多种辅料配料以及水分别加入到主料称重料斗和辅料称重料斗内，辅料配料用量为减水剂0.5～2.0％，增强剂0.5～1.5％，激发剂0.05～0.5％，缓凝剂0.05％～0.3％，防水剂0.05～0.1％，短切玻璃纤维0.1～0.2％，短切玄武岩纤维0.1～0.2％，短切聚丙烯纤维0.1～0.2％，木质素纤维0.5～1.5％，矿粉0.5～3.0％。将所有固体配料采用称重传感器进行控制，所有液体配料通过预先添加到配方水中，通过流量计进行计量。

S2：再经过PLC控制程序对各个配料的比例进行控制，得到精准配比后的原料，两种固体配料包括减水剂和增强剂，辅助剂包括短切玻璃纤维和木质素纤维。

步骤二：一次间歇搅拌。

S1：将配比后的原料加入行星搅拌机内，该行星搅拌机内部的搅拌叶片增加了防粘涂料刮片，内部有自转驱动机构和公转驱动机构，使搅拌更均匀，搅拌机主料下料口有两个，且有震动筛网(避免大颗粒料堵塞)，辅料下料口两个，搅拌进水方式采用四个喷雾喷头进行加水，使补水更均匀，不易结块。

S2：搅拌机为全自动程序控制，通过修改设定参数，可实现不同原料的搅抨方式，采用低速进主料-中速喷雾进水-高速搅拌-低速出料多段速控制，将原料进行初步混合，同时行星搅拌机内部采用的喷雾式补水方式，一次搅拌补水量按照组分比15％，搅拌后原料呈微润分散粉末状。

步骤三：一次输送。

S1：将一次间歇搅拌后的原料输送到二次搅拌装置中，输送所使用的装置采用托辊皮带输送机（带防尘罩）。

步骤四：二次连续搅拌。

S1：将通过托辊皮带输送机输送来的原料进行连续的慢速搅拌，保证连续生产，由于一次搅拌是间歇工作，两次工作周期为10分钟，二次搅拌可将前一个周期和第二个周期生产的原料进行进一步混合，保证原料的一致性，同时连续不断的搅拌，避免原料结块的同时可以进行充分搅拌混合均匀。

步骤五：二次补水。

S1：二次补水可以减少一次补水的添加量，让搅拌机内部的水分较少，容易搅拌且不结块。

S2：同时将二次连续搅拌后的原料进行第二次喷雾补水时，雾化水中含有激发剂，原料在接触激发剂后开始迅速发生化学反应，能够使成型后的产品更容易脱模，且早期强度更高，有利于自动化流水线操作，可以提高原料中的含水率和初始结构强度。

步骤六：静压成型。

S1：将二次补水后的原料用双向式静压砌块成型机进行静压成型，可以一次成型6块，成型周期15秒。

步骤七：真空吸扫。

S1：将成型后的磷石膏砌块四周的粉料和残渣扫除干净，并通过真空除尘装置回收至除尘仓，在容易产生灰尘的地方布置了防尘罩，在在产品成型的出口处，将真空吸网和扫刷装置连接成一体，使除尘效果更好，且不会产生灰尘污染。

步骤八：皮带输送、自动码垛、自动打包和成品输送。

S1：皮带输送，将成品通过输送装置输送至后段进行包装，同时让产品有一定的反应时间，让产品表面强度提高；

S2：自动码垛，采用气动夹具，将产品抓取后按预先编程的码垛方式放进码垛架，采用多轴联动式气液动机械抓手，抓手的抓取距离和角度均可自由调整，切抱紧装置采用气动托爪，机械手码垛由编程控制，码垛的尺寸可以根据产品尺寸进行调节，同时码垛架可以根据不同的产品设计多个不同规格的码垛架，码垛架设计自动输送线，实现空托架自动排位，自动输送；

S3：自动打包，码垛完成后经过链板输送机输送至打包机，采用横纵双向的打包方式，完成自动打包；

S4：成品输送，打包完成后采用链板输送机进行输送至产品线末端，待搬运叉车搬运。

综上所述，首先生产时的自动配料和一次间歇搅拌所使用到的行星搅拌机等生产设备设置有两套，可以交替使用不间断的进行生产，再将原有的生产流程增加二次搅拌和二次补水包括如下步骤，在生产磷石膏砌块时，可以通过二次搅拌包括如下步骤将原料进行连续的慢速搅拌，避免了结块的情况，同时在搅拌机的内部增加二次补水的操作，可以提高原料内部的含水率，同时可以更好的与水中的激发剂进行化学反应，使得成型后的产品更加容易脱模，强度更高，在保证了产品生产流程质量的情况下，提高了生产效率，实现全自动化的磷石膏砌块生产流水线。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。