具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种硫化机的清洁装置，包括硫化机本体1，硫化机本体1的表面均匀分布固定连接有固定杆11，固定杆11之间固定连接有下热盘本体12，硫化机本体1的一侧固定设有驱动机构2，驱动机构2的表面设有清理机构3，驱动机构2能够带动清理机构3对下热盘本体12进行塑料残渣清理，驱动机构2的表面还设有冷却机构4，冷却机构4能够使下热盘本体12冷却，便于清理机构3清除下热盘本体12表面的塑料残渣，硫化机本体1的表面对称固定设有收集机构5，收集机构5能够收集塑料残渣，避免塑料残渣对外部环境造成污染。

进一步的，驱动机构2包括有操作台21，操作台21的下表面均匀分布固定安装有稳定杆22，硫化机本体1的一侧固定安装有稳定板23，稳定杆22的一端和稳定板23的上表面固定连接，稳定板23和稳定杆22能够支撑固定操作台21，操作台21的下表面固定设有第一电机24，第一电机24的外壁固定连接有第一固定块25，第一固定块25的上表面和操作台21的下表面固定连接，第一固定块25能够支撑固定第一电机24，第一电机24的驱动输出端固定连接有转动杆26，通过开启第一电机24，第一电机24的驱动轴能够带动转动杆26转动，转动杆26和操作台21转动连接，转动杆26的一端固定连接有半边齿轮27，转动杆26能够带动半边齿轮27转动。

进一步的，清理机构3包括有空心杆31，空心杆31的外壁开设有通槽311，空心杆31的外壁固定连接有第一支撑杆312，第一支撑杆312的一端和操作台21的上表面固定连接，第一支撑杆312能够支撑固定空心杆31，空心杆31的内壁对称开设有卡槽32，两组卡槽32的内壁均滑动连接有卡块33，两组卡块33之间固定连接有推动杆34，推动杆34能够带动卡块33沿着卡槽32的内壁水平方向滑动，推动杆34的外壁和空心杆31的内壁活动接触，推动杆34的一端固定连接有存液盒35，推动杆34能够带动存液盒35水平方向移动，存液盒35的内部能够存放冷却液，存液盒35的下表面均匀分布开设有通孔351，存液盒35的下表面固定连接有连接板36，连接板36的下表面固定连接有刮刀37，推动杆34能够通过存液盒35和连接板36带动刮刀37水平方向移动，刮刀37能够刮除下热盘本体12表面的塑料残渣，操作台21的上表面开设有滑槽38，滑槽38的内壁滑动连接有滑块39，滑块39能够沿着滑槽38的表面水平方向移动，滑块39的上表面对称固定连接有连接杆391，连接杆391的一端和推动杆34的外壁固定连接，滑块39能够通过连接杆391带动推动杆34水平方向移动，连接杆391的外壁和通槽311的内壁活动接触，滑槽38的内壁固定连接有伸缩杆392，伸缩杆392的一端和滑块39的一侧固定连接，伸缩杆392的外壁套设有伸缩弹簧393，伸缩杆392能够有效的提高伸缩弹簧393的稳定性，伸缩弹簧393的一端和滑槽38的内壁固定连接，伸缩弹簧393的另一端和滑块39的一侧固定连接，伸缩杆392和伸缩弹簧393复位的同时能够反向推动滑块39，两组连接杆391的外壁固定连接有齿板394，齿板394能够通过连接杆391带动滑块39水平方向移动，齿板394和半边齿轮27啮合连接，半边齿轮27能够带动齿板394水平方向移动。

进一步的，冷却机构4包括有存液桶41，存液桶41的内部能够存放冷却液，存液桶41的外壁固定连接有第二支撑杆411，第二支撑杆411的一端和操作台21的上表面固定连接，第二支撑杆411能够支撑固定存液桶41，存液桶41的外壁固定安装有进液管42，进液管42的一端活动插接有堵头421，通过拔出堵头421，能够方便的将冷却液通过进液管42添加至存液桶41的内部，存液桶41的一端固定插接有波纹管43，波纹管43能够将存液桶41内的冷却液输送至存液盒35的内部，波纹管43的一端和存液盒35的上表面固定插接，操作台21的上表面开设有导向槽48，导向槽48的内壁滑动连接有导向块49，导向块49能够沿着导向槽48的表面水平方向移动，导向块49的上表面固定连接有连接块491，连接块491能够带动导向块49移动，连接块491的上表面固定连接有推杆46，推杆46的外壁固定连接有同步杆47，同步杆47的一端和连接杆391的外壁固定连接，连接杆391能够通过同步杆47带动推杆46同步水平方向移动，推杆46的一端固定连接有推盘44，推杆46能够带动推盘44水平方向移动，推盘44的外壁固定连接有密封圈45，推盘44和密封圈45水平移动的同时能够挤压存液桶41内的冷却液，使存液桶41内的冷却液快速的通过波纹管43流动至存液盒35的内部，密封圈45的外壁和存液桶41的内壁活动接触，通孔351的内壁固定连接有下液管492，通孔351和下液管492能够使存液盒35内的冷却液流动至下热盘本体12的上表面，冷却液能够使下热盘本体12的温度降低，且能够降低塑料残渣的固化程度，以便于刮刀37对塑料残渣的清理，下液管492和连接板36固定连接。

进一步的，收集机构5包括有收集箱51，被刮刀37刮除的塑料残渣能够掉落至收集箱51的内部，收集箱51能够收集并处理塑料残渣，收集箱51的底端四角处均固定安装有稳定座52，稳定座52的一端和硫化机本体1固定连接，稳定座52能够有效的提高收集箱51的稳定性，两组收集箱51的底部均固定安装有排污管53，排污管53能够排放收集处理后的塑料残渣，排污管53的外壁固定安装有阀门本体54，阀门本体54能够控制排污管53的开合，两组收集箱51的一侧均固定设有第二电机55，第二电机55的外壁固定连接有第二固定块56，第二固定块56的一侧和收集箱51的一侧固定连接，第二固定块56能够支撑固定第二电机55，两组第二电机55的驱动输出端均固定连接有搅拌杆57，通过开启第二电机55，第二电机55的驱动轴能够带动搅拌杆57转动，搅拌杆57和收集箱51转动连接，搅拌杆57的外壁均匀分布固定连接有搅拌扇叶58，搅拌杆57能够带动搅拌扇叶58转动，搅拌扇叶58转动的同时能够对收集箱51内的塑料残渣及化学溶剂进行搅拌，使塑料残渣充分的与化学溶剂发生化学反应，避免塑料残渣污染周边环境。

工作原理：当需要清理下热盘本体12上表面的塑料残渣时，工作人员首先通过开启第一电机24，第一电机24的驱动轴带动转动杆26转动，转动杆26带动半边齿轮27转动，半边齿轮27带动齿板394水平方向移动，齿板394通过两组连接杆391带动滑块39移动，滑块39沿着滑槽38的表面水平方向移动，并使伸缩杆392和伸缩弹簧393收缩，两组连接杆391带动推动杆34水平方向移动，推动杆34带动两组卡块33沿着对应的卡槽32的内壁水平方向滑动，同时，推动杆34通过存液盒35和连接板36带动刮刀37水平方向移动，刮刀37刮除下热盘本体12表面的塑料残渣，当半边齿轮27不与齿板394啮合时，伸缩杆392和伸缩弹簧393迅速伸展，并反向推动滑块39，使推动杆34和刮刀37回到初始位置，由于半边齿轮27往复的转动，使推动杆34带动刮刀37往复的刮除下热盘本体12上表面的塑料残渣，从而方便的完成了下热盘本体12上表面塑料残渣的自动往复清理，进而有效的提高了塑料残渣清理的便捷性以及节省了大量人工清理时间，与此同时，两组连接杆391通过同步杆47带动推杆46同步往复水平方向移动，推杆46通过连接块491带动导向块49沿着导向槽48的表面水平方向移动，并推动推盘44和密封圈45水平方向移动，推盘44和密封圈45推动存液桶41内的冷却液，存液桶41内的冷却液快速的通过波纹管43流动至存液盒35的内部，存液盒35内的冷却液通过多组通孔351和多组下液管492滴落至下热盘本体12的上表面，冷却液使下热盘本体12上表面的温度降低，并稀释塑料残渣且降低塑料残渣的固化程度，以便于刮刀37更快速的刮除塑料残渣，从而方便的完成了下热盘本体12的冷却以及降低了塑料残渣的固化程度，进而有效的提高了刮刀37刮除塑料残渣的效率，随着刮刀37往复的刮除下热盘本体12上表面的塑料残渣，被刮除的塑料残渣掉落至两组收集箱51的内部，将分解塑料残渣内部有害物质的化学溶剂添加至两组收集箱51的内部，掉落至两组收集箱51内的塑料残渣与化学溶剂发生化学反应，此时开启两组第二电机55，两组第二电机55的驱动轴带动对应的搅拌杆57转动，两组搅拌杆57转动的同时并带动对应的多组搅拌扇叶58转动，多组搅拌扇叶58转动的同时对两组收集箱51内的塑料残渣及化学溶剂进行搅拌，使塑料残渣充分的与化学溶剂发生化学反应，直至塑料残渣完全与化学溶解反应后再关闭两组第二电机55，通过旋钮两组阀门本体54，两组收集箱51内的塑料残渣和化学溶剂通过对应的排污管53排放至外部，从而方便的完成了塑料残渣的化学处理，进而避免了因塑料残渣内的有害物质较多而导致周边环境受到污染。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。