具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1-6所示，一种履带式热缩套管加工设备，包括

放料组件3，放料组件3内部包括有出料斜型板302和放料组件外壳303，出料斜型板302板身左侧前后两侧分别固定安装有放料组件外壳303，每个放料组件外壳303内部通过活动滑槽306滑动安装有位移滑块307；

固定组件4，固定组件4内部包括有组件支撑杆401和组件安装板402，组件支撑杆401固定安装在设备安装台1上表面右端，设备安装台1顶端左侧固定安装有组件安装板402，组件安装板402左侧中间贯穿设有活动调节孔403，组件安装板402内部左右两侧分别固定安装有弹簧安装壳412，每个弹簧安装壳412内部中空且内部顶端通过弹簧限位杆409活动安装有转轴安装套板411；

加工组件5，加工组件5内部包括有加工组件外壳501和第二传动转轴503，第二传动转轴503分别转动安装在加工组件外壳501内壁左右两端，两端第二传动转轴503前后两侧分别传动连接有第二传输带502，右端第二传动转轴503轴身分别设有配合齿牙508，加工组件外壳501和组件支撑杆401之间固定安装有成品放置板7。

通过上述技术方案，通过放料组件3可以在其出料斜型板302板身左侧放置材料，之后对其材料进行位置的整齐，并引导至加工组件5内部，从而有效防止因材料过多导致其材料发生混乱影响后期加工，并通过每个活动滑槽306内部滑动安装有位移滑块307，每个位移滑块307内侧分别贯穿活动限位板304固定安装有下压限位板305，实现对其材料的位置引导，并利用提手308进行操作调节，通过固定组件4，从而可以实现对从放料组件3传来的材料进行固定，并根据其大小进行位置限制，防止在加工的时候发生位置的偏移导致加工收到影响，通过每个弹簧限位杆409下端套设有限位杆活动套410，每个限位杆活动套410分别固定安装在转轴安装套板411上表面实现转轴安装套板411能够进行在弹簧安装壳412内部上下位置的活动，从而实现对其内部的固定，从而有效减少加工时所发生的偏移导致加工效果下降的情况，通过加工组件5可以实现对材料进行传动传输，并和固定组件4进行配合传输实现对材料的位置固定，且通过两侧加热灯安装夹504内部夹住固定有加热灯安装板509使得加热灯510能够在两侧第二传输带502之间进行对其材料的加热，从而无需人员进行手动控制，还利用加热灯安装板509下端电性连接有设备电缆9，电机506左侧电性连接有设备电缆9，且设备电缆9连接控制箱6实现控制控制箱6对内部设备进行控制，减少人员操作加快加工效率。

在本实施例中，每个放料组件外壳303内部左右两侧分别设有活动滑槽306，每个活动滑槽306内部滑动安装有位移滑块307，每个位移滑块307内侧分别贯穿活动限位板304固定安装有下压限位板305，出料斜型板302下端左侧前后两端分别固定安装有组件支撑柱301，两端组件支撑柱301分别固定安装在设备安装台1左侧前后两端，每个下压限位板305板身上表面均固定安装有提手308，设备安装台1下端分别固定安装有四个设备支撑柱2，前端两个设备支撑柱2之间固定安装有安装杆8，安装杆8杆身固定安装有两个控制箱安装套11，两个控制箱安装套11下端固定安装有控制箱6。通过以上结构从而可以实现对放料的准备，并对材料进行位置的限位，防止因数量过多导致材料重叠导致其加工时混乱，还针对控制箱6位置的固定安装。

其中，每个转轴安装套板411内部转动套设有第一传动转轴408，两个第一传动转轴408之间前后两端分别传动连接有第一传输带406，两端第一传输带406外表面分别设有材料防滑块405，每个弹簧限位杆409下端套设有限位杆活动套410，每个限位杆活动套410分别固定安装在转轴安装套板411上表面。通过以上结构从而可以实现对第一传动转轴408进行安装，并实现对其上下位置进行调节，实现对不同宽度材料进行加工，并对其进行高度限制，防止其发生活动影响加工效果。

可以理解，在本申请中，每个转轴安装套板411上表面固定安装有下压弹簧413，每个下压弹簧413顶端分别固定安装至弹簧安装壳412顶面，每个下压弹簧413内端均套设有弹簧限位杆409和限位杆活动套410，左侧转轴安装套板411上表面固定安装有L型连接杆407，L型连接杆407贯穿活动调节孔403固定安装有调节握把404。通过以上结构从而可以实现对其内部进行自动下压，确保其在加工时对内部材料进行位置的固定。

在具体设置时，加工组件外壳501内部底端左侧固定安装有电机506，电机506输出端固定安装有传动齿轮505，传动齿轮505通过传动链条507传动连接有配合齿牙508，两侧第二传输带502表面均分别设有若干材料防滑块405，加工组件外壳501内壁中间左右两侧分别固定安装有加热灯安装夹504，两侧加热灯安装夹504内部夹住固定有加热灯安装板509。通过以上结构从而可以实现第二传输带502带动材料向外传输，并在完成后传输至成品放置板7上表面防止加工后温度过高人员无法进行传输。

需要说明的是，加热灯安装板509下端电性连接有设备电缆9，电机506左侧电性连接有设备电缆9，加热灯安装板509上端分别电性安装有加热灯510，设备电缆9穿过电缆延伸孔10连接至控制箱6，电缆延伸孔10贯穿设在加工组件外壳501和设备安装台1底端，加热灯510设置在两侧第二传输带502之间。通过以上结构从而可以实现对内部材料的加工，并实现对其内部设备的控制和安装。

该一种履带式热缩套管加工设备的工作原理：

使用时，首先将材料放置在出料斜型板302板身左侧放置材料，之后对其材料进行位置的整齐，并引导至加工组件5内部，并通过每个活动滑槽306内部滑动安装有位移滑块307，每个位移滑块307内侧分别贯穿活动限位板304固定安装有下压限位板305，实现对其材料的位置引导，并利用提手308进行操作调节，之后通过每个弹簧限位杆409下端套设有限位杆活动套410，每个限位杆活动套410分别固定安装在转轴安装套板411上表面实现转轴安装套板411能够进行在弹簧安装壳412内部上下位置的活动，从而实现对其内部的固定，从而有效减少加工时所发生的偏移导致加工效果下降的情况，随之通过两侧加热灯安装夹504内部夹住固定有加热灯安装板509使得加热灯510能够在两侧第二传输带502之间进行对其材料的加热，从而无需人员进行手动控制，还利用加热灯安装板509下端电性连接有设备电缆9，电机506左侧电性连接有设备电缆9，且设备电缆9连接控制箱6实现控制控制箱6对内部设备进行控制，减少人员操作加快加工效率。

需要说明的是，电机506具体的型号规格为60ZFMA1-0D40DB；控制箱6具体的型号规格为GCS；加热灯510具体的型号规格为星翰UV灯100w。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。