阅读说明：本技术 热缩套管加工设备 (Heat-shrinkable T bush process equipment ) 是由 李阳 王安 余增峰 费洪俊 于 2019-09-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种热缩套管加工设备,用于加工热缩套管,所述热缩套管加工设备包括：机架；加热结构,设于所述机架,所述加热结构设有加热通道；预处理组件,设于所述机架,并与所述加热结构间隔设置,所述预处理组件包括加热筒体,所述加热筒体形成有预热通道；所述热缩套管依次穿过所述预热通道和所述加热通道进行加工。本发明旨在提供一种能够消除无规律性的轴向伸长及侧向缩短等不规则形变的热缩套管加工设备,有效提高热缩套管的产品稳定性和轴向收缩率一致性。(The present invention discloses a kind of heat-shrinkable T bush process equipment, and for processing heat-shrinkable T bush, the heat-shrinkable T bush process equipment includes: rack；Heating structure, is set to the rack, and the heating structure is equipped with heating channel；Pre-processing assembly is set to the rack, and is arranged with the heating structure interval, and the pre-processing assembly includes heating cylinder, and the heating cylinder is formed with preheating channel；The heat-shrinkable T bush sequentially passes through the preheating channel and the heating channel is processed.The present invention is intended to provide a kind of heat-shrinkable T bush process equipment of the irregular deformation such as axial elongation that can eliminate irregularities and lateral shortening, effectively improves the product stability and axial shrinkage rate consistency of heat-shrinkable T bush.)

热缩套管加工设备

技术领域

本发明涉及热缩套管加工设备技术领域，特别涉及一种热缩套管加工设备。

背景技术

现有热缩套管在生产过程中由于半成品管坯受张力影响，发生拉伸形变导致长度发生变化，受挤压导致发生体积形变，受不同方向力矩作用导致发生扭曲形变，从而造成管坯无规律性轴向伸长及侧向缩短的不规则形变，如此一方面将导致半成品管坯无法使用直接报废，另一方面造成成品生产过程稳定性下降，轴向收缩率频繁波动，超出标准上限，影响客户使用。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种热缩套管加工设备，旨在提供一种能够消除无规律性的轴向伸长及侧向缩短等不规则形变的热缩套管加工设备，有效提高热缩套管的产品稳定性和轴向收缩率一致性。

无规律性的轴向伸长及侧向缩短不规则形变掉。

为实现上述目的，本发明提出的热缩套管加工设备，用于加工热缩套管，所述热缩套管加工设备包括：

机架；

加热结构，设于所述机架，所述加热结构设有加热通道；及

预处理组件，设于所述机架，并与所述加热结构间隔设置，所述预处理组件包括加热筒体，所述加热筒体形成有预热通道；

所述热缩套管依次穿过所述预热通道和所述加热通道进行加工。

在一实施例中，所述预处理组件还包括多个发热圈，多个所述发热圈套设于所述加热筒体的外壁，并间隔设置。

在一实施例中，所述预处理组件还包括多个插座，每一插座与每一发热圈连接，每一插座为陶瓷插座。

在一实施例中，所述预处理组件还包括至少一温度传感器，所述温度传感器的一端贯穿所述加热筒体并伸入所述预热通道内，所述温度传感器位于相邻两个所述发热圈之间，用于检测所述预热通道内的温度。

在一实施例中，所述预处理组件还包括设于机架的第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设有第一导向间隙，所述第二导向轮设有第二导向间隙，所述第一导向轮和所述第二导向轮位于所述加热筒体的两端，以使所述第一导向间隙和所述第二导向间隙与所述预热通道的两端呈正对设置；

所述热缩套管依次穿过所述第一导向间隙、所述预热通道和所述第二导向间隙后，进入所述加热通道内进行加工。

在一实施例中，所述第一导向轮包括连接于所述机架的第一支杆以及可传动地设于所述第一支杆的两个第一转动杆，两个所述第一转动杆相对设置，并配合形成所述第一导向间隙；

且/或，所述第二导向轮包括连接于所述机架的第二支杆以及可传动地设于所述第二支杆的两个第二转动杆，两个所述第二转动杆相对设置，并配合形成所述第二导向间隙。

在一实施例中，所述加热结构包括：

至少一加热炉，设于所述机架，所述加热炉形成有所述加热通道；和

至少一牵引辊，设于所述机架，并正对所述加热通道的一端设置；

所述热缩套管穿过所述预热通道后，经由所述牵引辊引入所述加热通道进行加工。

在一实施例中，所述牵引辊包括设于所述机架的支架和与所述支架转动连接的辊轴，所述支架邻近所述加热炉的一端设置，所述支架开设有转孔，所述辊轴的一端可转动地穿设于所述转孔，所述辊轴的另一端与所述加热通道正对设置。

在一实施例中，所述加热炉的延伸方向与所述加热筒体的延伸方向相同，以使所述加热通道与所述预热通道呈并行设置；

且/或，所述加热炉呈圆柱体状；

且/或，所述辊轴呈圆柱状；

且/或，所述加热筒体呈圆柱体状。

在一实施例中，所述热缩套管加工设备还包括储线盘，所述储线盘设有收容槽，所述热缩套管收卷于所述收容槽内；

所述收容槽内的热缩套管依次穿过所述预热通道和所述加热通道进行加工。

本发明技术方案的热缩套管加工设备通过设置预处理组件，使得热缩套管在进入加热结构的加热通道进行加工前，先通过预处理组件中加热筒体的预热通道进行预先处理，从而消除热缩套管在前工序产生的水平或垂直方向上的加工变形，为后续热缩套管扩张加工提供保障，确保热缩套管拉伸变形的一致性，进而保证热缩套管后续使用的轴向收缩率精度。本发明提出的热缩套管加工设备能够消除热缩套管无规律性的轴向伸长及侧向缩短等不规则形变，有效提高热缩套管的稳定性和轴向收缩率一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明热缩套管加工设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种热缩套管加工设备100，用于加工热缩套管5。

请结合参照图1和图2所示，在本发明实施例中，该热缩套管加工设备100包括机架1、加热结构2及预处理组件3，其中，加热结构2设于机架1，加热结构2设有加热通道211；预处理组件3设于机架1，并与加热结构2间隔设置，预处理组件3包括加热筒体31，加热筒体31形成有预热通道311。本实施例中，热缩套管5依次穿过预热通道311和加热通道211进行加工。

可以理解的，机架1用于安装和固定加热结构2和预处理组件3，机架1可选为机体、机台、机座、安装座、安装台、安装板或安装框架等，当然为了方便安装加热结构2和预处理组件3，使得加热结构2和预处理组件3能够准确配合，机架1还可设置为具有一定高度差的结构，在此不做限定。

在本实施中，热缩套管5为高分子材料，受其自身材料特性，热缩套管5在加工过程中受张力、挤压或不同方向力矩作用影响，会发生拉伸形变导致长度、体积发生变化或扭曲形变，从而造成热缩套管5无规律性轴向伸长及侧向缩短的不规则形变，导致热缩套管5无法使用直接报废以及热缩套管5的稳定性下降，轴向收缩率频繁波动，超出标准上限等问题

为了能够消除热缩套管无规律性的轴向伸长及侧向缩短等不规则形变，如图1所示，本发明的热缩套管加工设备100通过设置预处理组件3，使得热缩套管5在进入加热结构2的加热通道211进行加工前，先通过预处理组件3中加热筒体31的预热通道311进行预先处理，从而实现消除热缩套管5在前工序产生的水平或垂直方向上的加工变形，为后续热缩套管5扩张加工提供保障，确保热缩套管5拉伸变形的一致性，进而保证热缩套管5后续使用的轴向收缩率精度，有效提高热缩套管5的稳定性和轴向收缩率一致性。

本发明的热缩套管加工设备100在热缩套管5的半成品管坯进入扩张机前就将其无规律性的轴向伸长及侧向缩短不规则形变消除掉，使多种相互叠加的复杂形变转化为单一重力下垂造成的形变，提高生产稳定性，并突破传统轴向收缩率±5％的技术现状，降低至±3％，且轴向收缩率的一致良好，以满足军工、医疗行业高品质需求，从而使得产品满足高端客户的需求，减少客户投诉以及返工退货损失。

在本发明中，热缩套管加工设备100利用高分子材料本身的特性，对材料预先进行热处理来消除材料在前工序产生的水平或垂直方向上的加工变形，为后续产品扩张加工保证产品拉伸变形的一致性，并保证产品后续使用的轴向收缩率精度。

在一实施例中，预处理组件3的加热筒体31可用于对预热通道311的热缩套管5进行加热，如图1和图2所示，预处理组件3通过安装架37安装于机架1上。可以理解的，预处理组件3可通过安装架37固定安装于机架1上，如此提高预处理组件3的安装稳定性。当然，预处理组件3也可采用可拆卸连接方式安装于机架1上，如此方便预处理组件3的拆装及维修等，在此不做限定。

可选地，安装架37采用Q235碳钢板切割加工而成，安装架37用于固定加热筒体31，并且还用于和加工热缩套管5的扩张机机架进行连接。

在一实施例中，加热筒体31为加热炉筒体，加热筒体31可选为由铝合金加工制作而成，加热筒体31用于传导和保持温度。可以理解的，加热筒体31内部呈中空，也即加热筒体31的内部形成有预热通道311，如此可方便热缩套管5穿过并受热。加热筒体31采用铝合金材质，可保证较好的导热性，便于热传导，还使得热缩套管5受热后整体稳度均匀。

在一实施例中，如图1和图2所示，预处理组件3还包括多个发热圈32，多个发热圈32套设于加热筒体31的外壁，并间隔设置。

可以理解的，发热圈32的设置，有利于保障加热筒体31的热传导，使得热缩套管5在预热通道311内受热。可选地，发热圈32为电阻式发热圈。发热圈32可选为由电阻材料成型制作。在本实施例中，发热圈32用于产生热量给加热筒体31加热。

在一实施例中，发热圈32的外部包裹不锈钢材料，如此可增加发热圈32的强度和增加使用寿命。为了方便将发热圈32固定在加热筒体31的外壁，发热圈32通过卡箍固定在加热筒体31外壁，从而利用发热圈32通电后产生热量来加热加热筒体31并持续保持加热筒体31的温度。

可以理解的，发热圈32可固定设置在加热筒体31的外壁，例如采用焊接或过盈配合等。当然，发热圈32也可采用可拆卸连接结构装设在加热筒体31的外壁，例如采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式，在此不做限定。

在本实施例中，发热圈32可设置一个，也可设置多个，具体根据加热筒体31的形状长度设置，在此不做限定。

在一实施例中，如图1和图2所示，预处理组件3还包括多个插座33，每一插座33与每一发热圈32连接，每一插座33为陶瓷插座33。可以理解的，插座33的数量与发热圈32的数量一致。

可以理解的，插座33的设置，有利于通过插座33将发热圈32和外部电源导通，从而实现发热圈32对加热筒体31加热。插座33可选为耐高温陶瓷插座。

在一实施例中，耐高温陶瓷插座的导电弹片是固定在耐高温陶瓷插座内，发热圈32的工作温度在150℃～300℃，且为连续工作，如此对电源连接处高温耐受性要求较高，而陶瓷本身耐高温并具有很好的热稳定性，采用耐高温陶瓷插座有效保证了发热圈32工作的可靠性。

在一实施例中，如图1和图2所示，预处理组件3还包括至少一温度传感器34，温度传感器34的一端贯穿加热筒体31并伸入预热通道311内，温度传感器34位于相邻两个发热圈32之间，用于检测预热通道311内的温度。

可以理解的，温度传感器34可设置一个，也可设置多个，具体根据加热筒体31的形状长度设置，在此不做限定。在一实施例中，预处理组件3包括多个温度传感器34，每一温度传感器34设于相邻两个发热圈32之间，并贯穿加热筒体31并伸入预热通道311内。

在本实施例中，温度传感器34可选为由屏蔽信号线和封装好的热电阻温度探头构成，屏蔽信号线和温度控制器连接，热电阻温度探头安装在加热筒体31的筒壁上并和筒壁垂直。为了更好的检测预热通道311内的温度，热电阻温度探头深入加热筒体31的筒壁来探测预热通道311温度。可以理解的，温度控制器与发热圈32电连接，根据不同规格的热缩套管5所需热处理温度的不同，通过温度控制器来设置热电阻温度探头探测温度，并由屏蔽信号线反馈给温度控制器，由温度控制器控制发热圈32加热时间，来实现加热筒体31内预热通道311的温度恒定保证热缩套管5热处理的效果。

在一实施例中，如图1和图2所述，预处理组件3还包括设于机架1的第一导向轮35和第二导向轮36，第一导向轮35设有第一导向间隙353，第二导向轮36设有第二导向间隙363，第一导向轮35和第二导向轮36位于加热筒体31的两端，以使第一导向间隙353和第二导向间隙363与预热通道311的两端呈正对设置。

在本实施例中，热缩套管5依次穿过第一导向间隙353、预热通道311和第二导向间隙363后，进入加热通道211内进行加工。可以理解的，通过在加热筒体31的两端分别设置第一导向轮35和第二导向轮36，利用第一导向间隙353和第二导向间隙363确保穿过预热通道311的热缩套管5与预热通道311的内壁接触或相碰，从而有效避免热缩套管5与预热通道311的内壁发生粘连的现象，保障热缩套管5热处理过程顺利进行。

可以理解的，第一导向间隙353和第二导向间隙363的连线与预热通道311的中心线重合。

在一实施例中，如图2所示，第一导向轮35包括连接于机架1的第一支杆351以及可传动地设于第一支杆351的两个第一转动杆352，两个第一转动杆352相对设置，并配合形成第一导向间隙353。

可以理解的，第一支杆351起到固定和支撑作用，第一支杆351可选为支撑板或支撑杆等，在此不做限定。两个第一转动杆352与第一支杆351转动连接，且两个第一转动杆352相对设置配合形成第一导向间隙353。可选地，两个第一转动杆352呈圆柱状结构，两个第一转动杆352可选为不锈钢材质制成。

在本实施例中，第一转动杆352可选为导向轮，也即导向轮内部安装有滚动轴承，可自由转动。第一支杆351开设有安装孔，安装孔内设置有轴承结构，第一转动杆352的一端设置有转轴，第一转动杆352通过转轴穿设于安装孔内的轴承结构，如此实现第一转动杆352相对于第一支杆351转动。

可以理解的，为了进一步保护热缩套管5，第一转动杆352的外表面套设有缓冲垫或橡胶垫等，如此通过热缩套管5穿过第一导向间隙353时，与第一转动杆352的外壁面接触，并带动第一转动杆352相对于第一支杆351转动。

在一实施例中，如图2所示，第二导向轮36包括连接于机架1的第二支杆361以及可传动地设于第二支杆361的两个第二转动杆362，两个第二转动杆362相对设置，并配合形成第二导向间隙363。

可以理解的，第二支杆361起到固定和支撑作用，第二支杆361可选为支撑板或支撑杆等，在此不做限定。两个第一转动杆352与第一支杆351转动连接，且两个第二转动杆362相对设置配合形成第二导向间隙363。可选地，两个第二转动杆362呈圆柱状结构，两个第二转动杆362可选为不锈钢材质制成。

在本实施例中，第二转动杆362可选为导向轮，也即导向轮内部安装有滚动轴承，可自由转动。第二支杆361开设有安装孔，安装孔内设置有轴承结构，第二转动杆362的一端设置有转轴，第二转动杆362通过转轴穿设于安装孔内的轴承结构，如此实现第二转动杆362相对于第二支杆361转动。

可以理解的，为了进一步保护热缩套管5，第二转动杆362的外表面套设有缓冲垫或橡胶垫等，如此通过热缩套管5穿过第二导向间隙363时，与第二转动杆362的外壁面接触，并带动第二转动杆362相对于第二支杆361转动。

在一实施例中，如图1所示，加热结构2包括至少一加热炉21和至少一牵引辊22，其中，至少一加热炉21设于机架1，加热炉21形成有加热通道211；至少一牵引辊22设于机架1，并正对加热通道211的一端设置。

在本实施例中，热缩套管5穿过预热通道311后，经由牵引辊22引入加热通道211进行加工。可以理解的，热缩套管5依次穿过第一导向间隙353、预热通道311和第二导向间隙363后，经由牵引辊22引入加热通道211内进行加工。

在本实施例中，加热炉21可以是电加热炉或其他加热炉，在此不做限定。为了保证热缩套管5的加热效果，加热炉21呈圆柱体状，如此可延长加热通道211。可选地，加热炉21的延伸方向与加热筒体31的延伸方向相同，以使加热通道211与预热通道311呈并行设置。可以理解的，加热筒体31呈圆柱体状。

在一实施例中，如图1所示，牵引辊22包括设于机架1的支架221和与支架221转动连接的辊轴223，支架221邻近加热炉21的一端设置，支架221开设有转孔222，辊轴223的一端可转动地穿设于转孔222，辊轴223的另一端与加热通道211正对设置。

可以理解的，支架221固定设置在机架1上，支架221开设有转孔222，转孔222内设置有轴承结构，辊轴223的一端设置有转轴，辊轴223的转轴穿设于转孔222内的轴承结构，如此实现辊轴223与支架221的转动连接。

为了使得牵引辊22能实现牵引作用，牵引辊22还包括驱动结构，例如驱动电机等，驱动结构可设置于支架221或机架1上，驱动结构的输出轴与辊轴223的转轴连接，以使驱动结构驱动辊轴223转动，从而带动热缩套管5移动。可以理解的，辊轴223呈圆柱状。当然，为了避免热缩套管5从辊轴223上掉落，辊轴223的外壁面设置有凹槽结构。

在一实施例中，如图1所示，热缩套管加工设备100还包括储线盘4，储线盘4设有收容槽41，热缩套管5收卷于收容槽41内。收容槽41内的热缩套管5依次穿过预热通道311和加热通道211进行加工。

可以理解的，储线盘4用于储存和收卷未加工的热缩套管5，收容槽41内的热缩套管5依次穿过第一导向间隙353、预热通道311和第二导向间隙363后，经由牵引辊22引入加热通道211内进行加工。

在本实施例中，储线盘4可以是单独设置，也可以是设置在机架1上。为了方便收容槽41内的热缩套管5通过牵引辊22实现移动，储线盘4呈圆盘或可转动结构。当然，储线盘4可转动地设置在机架1上。具体地，储线盘4包括两个相对设置的圆盘和连接两个圆盘的滚筒，两个圆盘和滚筒配合形成收容槽41。

在一实施例中，如图1所示，热缩套管加工设备100还包括收线盘，收线盘设有容纳槽，收线盘的容纳槽用于收卷加工完成的热缩套管5。可以理解的，收线盘的结构与储线盘4可的结构相同，在此不做限定。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。