具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示；

一种聚氨酯海绵加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将带有条形槽的橡胶板固定在一种聚氨酯海绵加工装置上，将海绵垫加工出条形凸起；

步骤二：在橡胶板上均匀涂抹胶水；

步骤三：将橡胶板和海绵垫组合到一起，将多余的海绵垫切掉；

步骤四；将连接后的橡胶板和海绵垫反复辊压。

如图2和3所示；

所述一种聚氨酯海绵加工方法还使用一种聚氨酯海绵加工装置，该装置包括支架1、辊压筒110、传送带120、挡板130和转动轴140；辊压筒110转动连接在支架1上，辊压筒110上设置有多个凹槽111，辊压筒110的前后两端上设置有两个凹槽Ⅱ112，两个挡板130均固定连接在支架1上，两个挡板130分别位于两个凹槽Ⅱ112内，两个转动轴140均转动连接在支架1上，传送带120和两个转动轴140均摩擦传动，支架1上设有导向辊，支架1上设有多个按压轮；

辊压筒110通过外部动力驱动，该外部动力选用减速电机，该减速电机固定连接在支架1上，辊压筒110固定连接在减速电机的输出轴上；

本装置能够将海绵垫上加工出条状突起，同时将过于松软的海绵压实，使得海绵更加稳定和结实，不易散掉将海绵卷通过辊压筒110的下端，减速电机的输出轴转动带动辊压筒110转动，辊压筒110转动带动海绵垫移动的同时对海绵垫进行压实，同时辊压筒110上设有多个凹槽111，使得海绵垫上能够产生条状突起，同时海绵垫的下端和传送带120接触，传送带120能够转动，这样辊压筒110在对海绵垫进行压实的过程使得海绵垫的移动更加流畅，同时避免海绵垫的下端产生过大的摩擦力损坏海绵垫本省的形状，提高压实后海绵垫的质量；

进一步的，还设有两个挡板130，两个挡板130分别位于两个凹槽Ⅱ112内，使得两个挡板130能够充分对海绵垫的两端进行阻挡，避免海绵垫被压实会向两端扩散，从而改变了海绵垫的宽度降低海绵垫的紧实程度，进而提高海绵垫的品质。

如图4和5所示；

一种聚氨酯海绵加工装置包括支撑架2、支撑板210、移动框220、摩擦杆230和刀片240，支架1固定连接在支撑架2上，支撑板210通过液压缸安装在支撑架2上，移动框220通过液压缸Ⅱ安装在支撑板210上，液压缸固定连接在支撑架2上，支撑板210固定连接在液压缸上，液压缸Ⅱ固定连接在支撑板210上，移动框220固定连接在液压缸Ⅱ上，移动框220滑动连接在支撑板210上，两个摩擦杆230均固定连接在移动框220上，多个刀片240均固定连接在移动框220的上端；

将加工好的带有条状凹槽的橡胶板放置在支撑板210上，本装置通过将海绵垫和橡胶板组合，使得海绵垫的上端固定一层橡胶板，这样能够有效的提高海绵的抗磨强度，同时和橡胶板固定在一起后使得海绵本身更加稳定，提高海绵垫的使用寿命，通过在海绵垫上加工出凸起，橡胶板上设有凹槽，从而使得海绵垫和橡胶板能够配合进行组合，这样进行组合后的海绵垫和橡胶板之间的接触面积更大，提高二者之间的摩擦力，使得海绵垫和橡胶板在固定之后连接的更加稳定，不易因橡胶板受到过大摩擦导致海绵垫和橡胶板发生分离，进而提高产品的质量，同时海绵垫的凸起高度比橡胶板上的凹槽深度小，这时海绵垫和橡胶板之间有配合产生的缝隙还能够存储多余的胶水，这样通过胶水将海绵垫和橡胶板固定之后，多余的胶水就会进入到夹层内，从而避免胶水不够均匀，导致胶水外溢不易进行处理，或者过多的胶水存在于海绵垫和橡胶板之间，导致海绵垫和橡胶板组合之后不够平整，使得加工后的海绵垫更加美观更加稳定；

通过将带有条状凹槽的橡胶板放置在支撑板210上，液压缸伸长带动支撑板210向上移动，支撑板210向上移动带动橡胶板和海绵垫接触，随后液压缸而伸长带动移动框220向上移动，移动框220向上移动带动刀片240向上移动，刀片240向上移动将组合完成后多余的海绵垫切掉，这时支撑板210向下移动，完成二者的组合。

如图6、7、8、9和11所示；

一种聚氨酯海绵加工装置包括连接架3、转轴310、转动杆320、滑轨330、摩擦轮轴340、胶水盒350、按压辊360、叶片370、胶水箱510、连接管520和挡板530，两个连接架3均固定连接在支撑架2上，两个转轴310均转动连接在支撑架2上，两个转轴310的前后两端均固定连接有转动杆320，多个转动杆320分别转动连接在两个摩擦轮轴340上，两个滑轨330均滑动连接在两个连接架3之间，两个摩擦轮轴340分别转动连接在两个胶水盒350内，两个胶水盒350均滑动连接在两个滑轨330之间，两个胶水盒350的左右两端均转动连接有按压辊360，两个摩擦轮轴340上均设有多个叶片370，两个摩擦轮轴340分别和两个摩擦杆230摩擦传动，两个胶水盒350分别固定连接在两个连接架3上，多个连接管520分别固定连接在两个胶水箱510的下端，多个连接管520分别和两个胶水箱510内部连通，多个连接管520分别通过两个连接架3的上端，两个挡板530分别滑动连接在两个连接架3上，两个挡板530分别和两个连接架3之间通过弹簧连接；

本装置能够自动在橡胶板上涂抹胶水，同时将胶水均匀的涂抹在橡胶板上，无需工作人员手动进行胶水的涂抹，能够减少人力的使用，为工作人员减轻工作负担，还能将胶水均匀的涂抹在橡胶板上，避免人工进行胶水涂抹时，不能很好的掌握胶水的使用量，导致胶水使用过多造成不必要的浪费，或者胶水使用过少导致的粘合不够充分，通过本装置进行涂抹胶水，使得橡胶板和海绵垫充分粘合，同时节省胶水的用量；

在将橡胶板固定后，支撑板210向上移动带动橡胶板向上移动，支撑板210向上移动带动两个摩擦杆230向上移动，两个摩擦杆230向上移动会和两个摩擦轮轴340接触，两个摩擦杆230向上移动带动两个摩擦轮轴340向上移动，两个摩擦轮轴340向上移动带动两个转动杆320转动，两个转动杆320转动带动两个摩擦轮轴340向上移动同时向两侧移动，两个摩擦轮轴340向上移动同时向两侧移动带动两个胶水盒350向上移动同时向两侧移动，两个胶水盒350滑动在两个滑轨330之间使两个胶水盒350始终保持竖直稳定，避免两个胶水盒350发生转动导致胶水洒出，同时两个滑轨330能够随着两个胶水盒350上下移动，这时两个摩擦轮轴340向上移动同时向两侧移动，两个摩擦轮轴340向两侧移动同时和两个摩擦杆230摩擦传动，两个摩擦轮轴340向两侧移动同时就会发生转动，两个摩擦轮轴340上均设有多个叶片370，常态下多个叶片370将胶水盒350的下端堵住，在摩擦轮轴340转动带动多个叶片370转动时，多个叶片370转动就能将胶水盒350内的胶水均匀洒出，这时两个胶水盒350内的胶水就都能均匀的洒在橡胶板上；

进一步的，在橡胶板和海绵垫组合后，移动框220带动两个摩擦杆230向下移动，两个摩擦杆230向下移动同时，弹簧弹力就会带动多个转动杆320向下转动，多个转动杆320向下转动就会带动两个摩擦轮轴340向下移动，两个摩擦轮轴340向下移动带动两个胶水盒350向下移动，两个胶水盒350向下移动带动多个按压辊360向下移动，使得多个按压辊360紧密的贴在海绵垫上，这时支撑板210带动组合后的橡胶板和海绵垫上下移动，就能使多个按压辊360紧密的贴在海绵垫向两端移动或者向内侧移动，对组合后的橡胶板和海绵垫进行充分的辊压，将二者之间的缝隙压实，使得二者组合接触充分，提高加工出海绵垫的质量；

进一步的，两个胶水盒350在移动到两端使会和两个挡板530向两端移动，两个挡板530向两端移动失去对多个连接管520的阻挡，两个胶水箱510内的胶水就会通过多个连接管520流出落入到两个胶水盒350内，能够在每次胶水涂抹后自动对胶水进行补充，节省人力物力，两个胶水盒350复位后，两个弹簧弹力带动两个挡板530向内移动，重新堵住多个连接管520。

如图10所示；

一种聚氨酯海绵加工装置包括连接杆410、滑块420、减速杠430、连杆440和卡块450，多个连接杆410的上端分别转动连接在多个转动杆320上，多个连接杆410的下端分别转动连接在多个滑块420上，多个滑块420均滑动连接在支撑架2上，多个滑块420分别固定连接在多个减速杠430上，多个减速杠430均固定连接在支撑架2上，多个减速杠430的外部均设有弹簧，两个连杆440的前后两端均设有两个卡块450，多个卡块450均滑动连接在支撑架2上，多个卡块450和支撑架2之间均设有弹簧，多个滑块420分别和多个卡块450之间摩擦传动；

为了使两个胶水盒350，能够充分的补满胶水，多个转动杆320转动带动多个连接杆410转动，多个连接杆410转动带动多个滑块420滑动，多个滑块420滑动拉伸多个减速杠430，多个滑块420滑动一段距离后分别和多个卡块450接触，通过摩擦力带动多个卡块450向下滑动，多个滑块420移动过后，多个弹簧弹力带动多个卡块450复位这时多个滑块420就被多个卡块450阻挡，多个转动杆320就被固定，两个胶水盒350也就固定在两个胶水箱510的下端，进行充分的胶水添加，随后支撑板210向下移动和两个连杆440接触带动两个连杆440向下移动，两个连杆440向下移动带动多个卡块450向下移动，这时多个弹簧弹力带动多个转动杆320向下转动，使得两个胶水盒350复位，通过多个减速杠430使得两个胶水盒350匀速复位，避免产生撞击造成装置损坏，延长装置的使用寿命。