一种辅助穿箔装置及其使用方法和包括其的烫金机
阅读说明：本技术 一种辅助穿箔装置及其使用方法和包括其的烫金机 (Auxiliary foil threading device, using method thereof and stamping machine comprising auxiliary foil threading device ) 是由 马京虎 董晓岭 祃普元 高坡 于 2021-09-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种辅助穿箔装置,其包括芯轴和滚筒,滚筒以自由转动方式套装在芯轴上,滚筒上连接有托布。本发明公开了一种辅助穿箔装置的使用方法：托布通过烫印单元是由牙排运转带动自动完成,通过旋转滚筒回收托布动作带动铝箔穿过烫印单元。本发明公开了一种包括前述辅助穿箔装置的烫金机,辅助穿箔装置通过芯轴两端的定位端面卡装在烫金机烫印单元前端预留的安装支架上。本发明的辅助穿箔装置能够减少穿箔操作的人员,降低穿箔工作的劳动强度,避免了人员烫伤的风险,提高了生产效率。(The invention discloses an auxiliary foil threading device which comprises a mandrel and a roller, wherein the roller is sleeved on the mandrel in a free rotation mode, and the roller is connected with a supporting cloth. The invention discloses a using method of an auxiliary foil threading device, which comprises the following steps: the cloth supporting is automatically completed by the running of the gripper bar through the hot stamping unit, and the cloth supporting is recovered by the rotating roller to drive the aluminum foil to pass through the hot stamping unit. The invention discloses a stamping machine comprising the auxiliary foil threading device, wherein the auxiliary foil threading device is clamped on a mounting bracket reserved at the front end of a stamping unit of the stamping machine through positioning end faces at two ends of a mandrel. The auxiliary foil threading device can reduce the number of foil threading operators, reduce the labor intensity of foil threading, avoid the risk of scalding of personnel and improve the production efficiency.)
技术领域
本发明属于印刷技术领域，具体而言，涉及一种辅助穿箔装置及其使用方法和烫金机。
背景技术
烫金机穿箔方式主要分为两种：手动穿箔和全自动穿箔。市面上烫金机产品基本都是采用手动方式穿箔的；据了解，吉士曾推出一款全自动穿箔的烫金机，但只是特种机器上使用，价格高昂且无法加载在市面上通用的烫金设备上。
烫金机在进行烫印生产过程中，被烫印的铝箔会以一种连续的、类似于薄膜的带状形式缠绕成一卷放置于机器的烫金部送箔单元。开始烫金工作前，操作人员需要按照机器特有的烫金线路将金箔穿绕于机器内部(如图1所示，专利201410084199.0就是采用这样结构)，穿箔的路径要依次通过送箔单元、烫印单元、机顶、最终通过排废通道排除到机器外部，期间铝箔要运行顺畅，不可断裂。
如图2所示，为目前手动穿箔过程步骤如下：1、操作人员在A工位，从成卷的铝箔上送出长度适中的连续带状铝箔，折叠后逆向塞入烫印单元出口处；
2、操作人员在B工位通过专用穿铝钩反复钩挑、推送让铝箔穿过烫印单元到达C位置；
3、操作人员移动到C工位，将贯穿烫印单元的铝箔拉拽送上机顶；
4、操作人员移动到D工位，将铝箔缠绕通过机顶的过箔杆、压箔胶轮等机构，最终通过E处的废箔通道排除机器。
在整个的穿箔过程中，烫印单元的铝箔通道极为狭小(最高高度约100mm，进深1300mm，长935mm)，正面又有牙排导轨阻挡，大大增加了人员在B工位的操作难度，而且铝箔为薄膜带状物，用力过大时容易发生断裂，尤其是当产品需要多条铝箔同时烫印时，操作人员在B区域使用穿铝钩穿箔穿箔时，需人员多次钩挑等操作，由于操作空间有限、视线受阻等影响，操作极为不便，且劳动强度大，易因铝箔断裂而进行重复工作。需要特别指出的是，由于更换箔卷、断箔、更换产品等原因，需要在生产过程中停机重新穿箔的情况下，B工位的操作存在烫伤的风险，因为此时机器已经加热完成，烫印单元温度超过100℃,而B工位的操作又不得不靠近加热区域进行一系列操作，风险较高。
专利200520047967.1公开了一种自动模切烫印机电化铝箔自动引箔装置，该专利装置结构复杂，而且安装也不方便，不利于推广使用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种辅助穿箔装置及其使用方法，目的在于：减少人员的穿箔操作，降低穿箔工作的劳动强度，避免了人员烫伤的风险，提高了生产效率。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明的一个实施方式提供了一种辅助穿箔装置，其中所述穿箔装置包括芯轴和滚筒，滚筒以自由转动的方式套装在所述芯轴上，滚筒上连接有托布，托布一端与滚筒表面连接且托布以同轴形式裹覆在滚筒上，滚筒转动时芯轴不转动。
根据本发明上述一个实施方式提供的辅助穿箔装置，其中所述芯轴上套装有两个轴承或轴套，轴承或轴套上套装有自由转动的滚筒。
根据本发明上述一个实施方式提供的辅助穿箔装置，其中所述芯轴两端设置有定位端面，定位端面设置在芯轴两端侧壁上。
根据本发明上述一个实施方式提供的辅助穿箔装置，其中两个定位端面关于芯轴中心对称。
根据本发明上述一个实施方式提供的辅助穿箔装置，其中辅助穿箔装置通过芯轴两端的定位端面卡装在烫金机烫印单元前端预留的安装支架上。
根据本发明上述一个实施方式提供的辅助穿箔装置，其中托布通过胶粘的方式固定在滚筒的表面上。
本发明还提供了一种辅助穿箔装置的使用方法，其中所述辅助穿箔装置的使用方法包括如下步骤：
步骤1：将辅助穿箔装置悬挂在烫印单元前端预留的安装支架上，托布在重力作用下自然展开下垂；
步骤2:启动烫金机，牙排沿牙排导轨经由烫印单元向送箔单元移动，带动托布穿过烫印单元进入到送箔单元；
步骤3:从成卷的铝箔上送出长度适中的铝箔粘贴在托布上；
步骤4:旋转滚筒，粘贴在托布上的铝箔跟随回收的托布会顺利穿过烫印通道；
步骤5:取下辅助穿箔装置，完成穿箔。
本发明另外提供了一种包括前述辅助穿箔装置的烫金机，其中辅助穿箔装置通过芯轴两端的定位端面卡装在烫金机烫印单元前端预留的安装支架上。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1)采用本发明的辅助穿箔装置，托布通过烫印单元是由牙排运转带动自动完成，通过旋转滚筒回收托布动作带动铝箔穿过烫印单元，降低了操作难度，间接提高了生产效率。2)由于烫印单元工作时加热板、烫印板等要加热至100℃以上温度，采用本发明辅助穿箔装置，大大降低了与高温区域的接触概率，减少了烫伤的风险。3)本发明结构简单，能够将现有的权人员操作升级为半自动化设备，制造成本低，安装方便。
附图说明
参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
图1为现有烫金机结构图。
图2为现有烫金机工位结构图。
图3为根据本发明一个实施方式的辅助穿箔装置的结构示意图。
标号及名称
1
送箔单元
2
烫印单元
3
辅助穿箔装置
4
牙排
5
铝箔
6
穿箔路径
7
牙排轨迹
31
芯轴
32
轴承
33
滚筒
34
托布
35
定位端面
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图3为根据本发明一个实施方式的辅助穿箔装置的结构示意图。如图3所示，根据本发明一个实施方式的辅助穿箔装置3包括芯轴31、轴承32、滚筒33，轴承32套装在芯轴31上，滚筒33套装在轴承32上，托布34的一端于与滚筒33固定连接，托布34一端可以通过胶粘的方式固定在滚筒33上，托布34以多层形式裹覆在滚筒33的表面，且与滚筒33为同轴结构设置，芯轴31的两端设置有定位端面35，定位端面35设置在芯轴31的两端侧壁上，且两个定位端面35关于芯轴31中心对称。
根据本发明上述一个实施方式的辅助穿箔装置3，其中辅助穿箔装置3通过芯轴31两端的定位端面35卡装在烫金机烫印单元2前端预留的安装支架上。
根据本发明上述一个实施方式的辅助穿箔装置3，其中滚筒33转动时芯轴31不转动，即，滚筒33转动时芯轴31固定。
根据本发明上述一个实施方式的辅助穿箔装置3，其中托布34通过胶粘的方式固定在滚筒33的表面。
图1为现有烫金机结构图。图2为现有烫金机工位结构图。如图1-2所示，根据本发明上述一个实施方式的辅助穿箔装置3，其中，使用时将本发明装置悬挂在烫印单元2前端预留的安装支架上，托布34在重力作用下自然展开下垂；随后，启动烫金机，牙排4沿牙排导轨经(具体的路径如图1的牙排轨迹7所示)由烫印单元2向送箔单元1移动时，会带动托布穿过烫印单元2进入到送箔单元1；操作人员在A工位，将从成卷的铝箔5上送出长度适中的铝箔粘贴在托布34上；操作人员直接前往D区域，旋转滚筒33，粘贴在托布34上的铝箔5跟随回收的托布34会顺利穿过烫印通道，具体可参照图1的穿箔路径6所示；取下辅助穿箔装置3，完成后续D,E区域的穿箔工作，穿箔完成。
根据本发明又一个实施方式，一种烫金机包括上述的辅助穿箔装置3，即，本申请的辅助穿箔装置3可以用在烫金机上。
根据本发明上述一个实施方式的辅助穿箔装置3整体安装在烫印单元2前端预留的安装支架上，为了防止芯轴31随着滚筒33一起转动，本发明的芯轴31两端设置有定位端面35，定位端面35设置在芯轴31的两端侧壁上，且两个定位端面35关于芯轴31中心对称，定位端面35卡在预留的安装支架上，这样当滚筒33转动时芯轴31固定不转动，从而让托布连续、平稳移动。
为了让滚筒33转动更顺畅，根据本发明上述一个实施方式的辅助穿箔装置3的芯轴31上还套装有轴承32，轴承32上套装有滚筒33，这样通过轴承32使滚筒33的旋转阻力更小，从而更顺畅。
根据本发明上述一个实施方式的辅助穿箔装置3，滚筒33上还与托布34一端固定连接，托布34可以通过胶粘的方式固定在滚筒33表面。托布34通过烫印单元2是由牙排4运转带动自动完成，通过旋转滚筒33回收托布34动作带动铝箔5穿过烫印单元2，降低了操作难度。
如图1、图2、图3所示，根据本发明上述一个实施方案提供的辅助穿箔装置的使用方法包括如下步骤：
步骤1：将本发明装置悬挂在烫印单元2前端预留的安装支架上，托布34在重力作用下自然展开下垂；
步骤2：启动烫金机，牙排4沿牙排导轨经由烫印单元2向送箔单元1移动，带动托布34穿过烫印单元2进入到送箔单元1；
步骤3：从成卷的铝箔5上送出长度适中的铝5粘贴在托布34上；
步骤4：旋转滚筒33，粘贴在托布34上的铝箔5跟随回收的托布34会顺利穿过烫印通道；
步骤5：取下辅助穿箔装置3，完成穿箔。
本发明还提供了一种包括前述辅助穿箔装置的烫金机，辅助穿箔装置3通过芯轴31两端的定位端面35卡装在烫金机烫印单元前端预留的安装支架上。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1)采用本发明的辅助穿箔装置，托布通过烫印单元是由牙排运转带动自动完成，通过旋转滚筒回收托布动作带动铝箔穿过烫印单元，降低了操作难度，间接提高了生产效率。2)由于烫印单元工作时加热板、烫印板等要加热至100℃以上温度，采用本发明辅助穿箔装置，大大降低了与高温区域的接触概率，减少了烫伤的风险。3)本发明结构简单，能够将现有的权人员操作升级为半自动化设备，制造成本低，安装方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种具有杠杆摆臂机构的平面烫金机