阅读说明：本技术 片材平面烫印机 (Sheet plane thermoprinting machine ) 是由 胡德杰 江志彩 李珊珊 李秋秋 李军生 江崇刚 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：一种片材平面烫印机,其特点是工作台两边有纵向立板,纵向立板外面有料台导轴,料台导轴的外侧有料台,右边料台下方有料台电机,料台电机与料台之间有螺杆；纵向立板里面有前、后两个链轮,左、右纵向立板前链轮之间,后链轮之间分别装有链条,链条两端固定在轴套上；工作台上方机体前面有横梁板,横梁板两端有传动轮,两个传动轮之间有同步带,横梁板右端上方有传动电机,传动电机与横梁板右端传动轮之间有传动带；横梁板前面有横向的导轨,导轨中部有传料气缸,传料气缸缸杆下端装有横向料臂,横向料臂的两端有纵向杆,纵向杆上前、后排装着两个下置的吸料咀；它解决了普通烫印机烫印片材,工效低不安全的问题,特别适烫印片状材料使用。(A sheet plane thermoprinting machine is characterized in that longitudinal vertical plates are arranged on two sides of a workbench, a material table guide shaft is arranged outside each longitudinal vertical plate, a material table is arranged on the outer side of each material table guide shaft, a material table motor is arranged below the material table on the right side, and a screw rod is arranged between each material table motor and the corresponding material table; a front chain wheel and a rear chain wheel are arranged in the longitudinal vertical plate, a chain is respectively arranged between the front chain wheels and the rear chain wheels of the left longitudinal vertical plate and the right longitudinal vertical plate, and two ends of the chain are fixed on the shaft sleeve; a cross beam plate is arranged in front of the machine body above the workbench, driving wheels are arranged at two ends of the cross beam plate, a synchronous belt is arranged between the two driving wheels, a driving motor is arranged above the right end of the cross beam plate, and a driving belt is arranged between the driving motor and the driving wheel at the right end of the cross beam plate; a transverse guide rail is arranged in front of the cross beam plate, a material conveying cylinder is arranged in the middle of the guide rail, a transverse material arm is arranged at the lower end of a cylinder rod of the material conveying cylinder, longitudinal rods are arranged at two ends of the transverse material arm, and two lower material suction nozzles are arranged on the front row and the rear row of the longitudinal rods; the sheet material stamping machine solves the problems of low work efficiency and insecurity of a common stamping machine for stamping sheet materials, and is particularly suitable for stamping sheet materials.)

片材平面烫印机

技术领域

本发明涉及烫印机械技术领域，具体的说是一种在片状材料表面上进行连续自动烫印的专用机械。

背景技术

目前社会上所使用的普通烫印机，在对片状材料平面进行烫印时，都是由人工把材料单片送到工作台上，烫印完成后再取出并更换下一片，其缺点是，工作效率低，劳动强度大，且不安全。

发明内容

本发明为解决普通烫印机烫印片状材料，工作效率低，劳动强度大，且不安全的问题，提供一种自动送取材料的烫印机械。

本发明的技术方案是，一种片材平面烫印机，包括底箱、机体、缸杆、连杆导柱、升降丝杠、加力杠杆、连杆导柱、加热头、工作台，机体装在底箱上面，机体内装有缸杆上置的烫印气缸，烫印气缸缸杆的上端装有前置的加力杠杆，加力杠杆的前端装有下置的连杆导柱，连杆导柱的下端装有加热头，加热头的下方装有竖向的升降丝杠，升降丝杠的下部由螺母配合与机体连接，升降丝杠的上端装有工作台；

其特殊之处是，工作台左、右两边分别装有下置的纵向立板，纵向立板的外面装有前、后两根竖向的料台导轴，料台导轴的上、下端固定在纵向立板上，料台导轴的外侧装有与纵向立板面平行的料台板，料台板的下部与料台导轴之间由导套配合连接，料台板的上部向外弯折成平状作料台；右边料台的下方装有竖向的料台电机，料台电机轴与料台之间装有竖向的螺杆，料台电机固定在纵向立板的下边；

纵向立板里面的上部前、后排装着两个链轮，左、右纵向立板前链轮之间，左、右纵向立板的后链轮之间分别装有链条，链条的两端分别穿过纵向立板固定在料台板的轴套上；

工作台上方机体的前面装有横梁板，横梁板的两端分别装有传动轮，两个传动轮之间装有同步带，横梁板右端的上方装有传动电机，传动电机与横梁板右端的传动轮之间装有传动带；

横梁板前面的上部装有横向的导轨，导轨的中部装有缸杆下置的传料气缸，传料气缸缸杆的下端装有横向料臂，横向料臂的两端分别装有前置的纵向杆，纵向杆上前、后排装着两个下置的吸料咀；

横梁板前面加热头的左侧装有放箔辊，加热头的右侧装有收箔总成。

工作时，先将加热头预热到设定温度，在放箔辊上装好锡箔纸，拉出端头经过加热头的下面，连接到收箔总成上；将片材放到右边的料台上。

启动传动电机通过传动轮、同步带，带动传料气缸、横向料臂、纵向杆及吸料咀，沿导轨向右滑动，当横向料臂右端的纵向杆到达右边料台的左上方时，横向料臂左端的纵向杆恰好到达工作台的左上方，此时，传动电机停止，传料气缸启动，推动横向料臂、纵向杆下行靠近工作台，横向料臂右端纵向杆上的吸料咀吸住右边料台上片材（每次只能吸住一张）的左边，横向料臂左端纵向杆上的吸料咀吸住工作台上烫印后的片材左边（第一次运作放空），传料气缸重新启动回撤，拉动横向料臂、纵向杆上行复位，传动电机启动反转，通过传动轮、同步带，带动传料气缸、横向料臂、纵向杆及吸料咀，沿导轨向左滑动，当横向料臂左端的纵向杆到达左边料台的左上方时，横向料臂右端的纵向杆恰好到达工作台的左上方；

此时，传动电机停止，传料气缸启动，推动横向料臂、纵向杆下行靠近工作台，横向料臂左端纵向杆下面的吸料咀将烫印后的片材放到左边的料台上，横向料臂右端纵向杆下面的吸料咀将片材放到工作台上，并压住片材的左边，

启动烫印气缸，通过加力杠杆、连杆导柱的作用，推动加热头下行，加热头把锡箔纸下压到工作台上，并把文字图案烫印到片材上，烫印完成后，启动烫印气缸，通过加力杠杆、连杆导柱拉动加热头复位；收箔总成拉动锡箔纸移动一个工段，并将烫印后的锡箔纸废料收集成卷；再次启动传动电机进入下次烫印，以此往复循环工作；工作台的高度可通过升降丝杆进行调整。

左、右两边料台的高度，由料台电机通过螺杆控制调整，烫印初期，右边料台上片材多，料台电机通过螺杆在料台导轴、导套的配合下拉右边料台，降低右边料台的总高度；同时，通过链条、链轮拉动左边料台上升，使左、右两边料台的总高度（包括片材厚度）与工作台保持在同一平面上，随着烫印工作的进行，右边料台上的片材逐渐减少，右边料台上的片材不断增加，料台电机可自动及时调整。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种操作便利，安全可靠，工作效率极高的片材平面烫印机械。

附图说明

图1是本发明的结构主视图。

图2是本发明的右侧视图。

在图中，1传动轮、2横梁板、3导轨、4放箔辊、5加热头、6连杆导柱、7加力杠杆、8机体、9传动电机、10收箔总成、11传料气缸、12横向料臂、13纵向杆、14料台、15轴套、16螺杆、17料台电机、18链条、19升降丝杠、20链轮、21底箱、22纵向立板、23料台导轴、24工作台、25同步带、26吸料咀、27烫印气缸。

具体实施方式

如图所示的片材平面烫印机，机体8装在底箱21上面，机体8内装有缸杆上置的烫印气缸27，烫印气缸27缸杆的上端装有前置的加力杠杆7，加力杠杆7的前端装有下置的连杆导柱6，连杆导柱6的下端装有加热头5，加热头5的下方装有竖向的升降丝杠19，升降丝杠19的下部由螺母配合与机体8连接，升降丝杠19的上端装有工作台24；

工作台24左、右两边分别装有下置的纵向立板22，纵向立板22的外面装有前、后两根竖向的料台导轴23，料台导轴23的上、下端固定在纵向立板22上，料台导轴23的外侧装有与纵向立板22面平行的料台板，料台板的下部与料台导轴23之间由导套15配合连接，料台板的上部向外弯折成平状作料台14；右边料台14的下方装有竖向的料台电机17，料台电机轴与料台14之间装有竖向的螺杆16，料台电机17固定在纵向立板22的下边；

纵向立板22里面的上部前、后排装着两个链轮20，左、右纵向立板22前链轮20之间，左、右纵向立板22的后链轮20之间分别装有链条18，链条18的两端分别穿过纵向立板22固定在料台板的轴套15上；

工作台24上方机体8的前面装有横梁板2，横梁板2的两端分别装有传动轮1，两个传动轮1之间装有同步带25，横梁板2右端的上方装有传动电机9，传动电机9与横梁板2右端的传动轮1之间装有传动带；

横梁板2前面的上部装有横向的导轨3，导轨3的中部装有缸杆下置的传料气缸11，传料气缸11缸杆的下端装有横向料臂12，横向料臂12的两端分别装有前置的纵向杆13，纵向杆13上前、后排装着两个下置的吸料咀26；

横梁板2前面加热头5的左侧装有放箔辊4，加热头5的右侧装有收箔总成10。

工作时，先将加热头5预热到设定温度，在放箔辊4上装好锡箔纸，拉出端头经过加热头5的下面，连接到收箔总成10上；将片材放到右边的料台14上。

启动传动电机9通过传动轮1、同步带25，带动传料气缸11、横向料臂12、纵向杆13及吸料咀26，沿导轨3向右滑动，当横向料臂12右端的纵向杆13到达右边料台14的左上方时，横向料臂12左端的纵向杆13恰好到达工作台24的左上方，此时，传动电机9停止，传料气缸11启动，推动横向料臂12、纵向杆13下行靠近工作台24，横向料臂12右端纵向杆13上的吸料咀26吸住右边料台14上片材（每次只能吸住一张）的左边，横向料臂12左端纵向杆13上的吸料咀26吸住工作台24上烫印后的片材左边（第一次运作放空），传料气缸11重新启动回撤，拉动横向料臂12、纵向杆13上行复位，传动电机9启动反转，通过传动轮1、同步带25，带动传料气缸11、横向料臂12、纵向杆13及吸料咀26，沿导轨3向左滑动，当横向料臂12左端的纵向杆13到达左边料台14的左上方时，横向料臂12右端的纵向杆13恰好到达工作台24的左上方；

此时，传动电机9停止，传料气缸11启动，推动横向料臂12、纵向杆13下行靠近工作台24，横向料臂12左端纵向杆13下面的吸料咀26将烫印后的片材放到左边的料台14上，横向料臂12右端纵向杆13下面的吸料咀26将片材放到工作台24上，并压住片材的左边，

启动烫印气缸27，通过加力杠杆7、连杆导柱6的作用，推动加热头5下行，加热头5把锡箔纸下压到工作台24上，并把文字图案烫印到片材上，烫印完成后，启动烫印气缸27，通过加力杠杆7、连杆导柱6拉动加热头5复位；收箔总成10拉动锡箔纸移动一个工段，并将烫印后的锡箔纸废料收集成卷；再次启动传动电机9进入下次烫印，以此往复循环工作；工作台24的高度可通过升降丝杆19进行调整。

左、右两边料台14的高度，由料台电机17通过螺杆16控制调整，烫印初期，右边料台14上片材多，料台电机17通过螺杆16在料台导轴23、导套15的配合下拉右边料台14，降低右边料台14的总高度；同时，通过链条18、链轮20拉动左边料台14上升，使左、右两边料台14的总高度（包括片材厚度）与工作台24保持在同一平面上，随着烫印工作的进行，右边料台14上的片材逐渐减少，右边料台14上的片材不断增加，料台电机17可自动及时调整。