具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种输送设备，包括支撑架1，支撑架1上设有驱动装置，驱动装置包括输送链2和驱动机构，驱动机构包括主动齿轮31、从动齿轮32和电机33，主动齿轮31、从动齿轮32均与支撑架1转动连接，电机33固定安装在支撑架1上且通过链传动带动主动齿轮31转动。输送链2套设在主动齿轮31和从动齿轮32上且与主动齿轮31和从动齿轮32均相啮合，输送链2上固定连接有用以支撑物料的支撑组件4。

在使用中，电机33带动主动齿轮31转动，由于输送链2套设在主动齿轮31和从动齿轮32上且与二者均相啮合，因此在主动齿轮31的带动下，输送链2会发生移动，进而带动输送链2上的支撑组件4移动，从而达到输送物料的目的。

参照图2和图3，输送链2包括多个连接件21和多个转向组件22，转向组件22包括连接架和两个转向块27，连接架包括左板221、右板222和连接块一223，右板222和左板221关于连接块一223对称设置且均与连接块一223固定连接。两个转向块27分别位于连接块一223的两侧且位于左板221和右板222之间。转向块27和左板221、右板222均转动连接。连接件21包括上板211、下板212和连接块二213，下板212和上板211关于连接块二213对称设置且均与连接块二213固定连接。位于连接块一223一侧的转向块27和位于同一侧的上板211、下板212均转动连接。

连接块上固定连接有固定杆一241和固定杆二242，固定杆一241和固定杆二242均为两个，两个固定杆一241分别固定连接在转向块27的上方和下方，位于上方的固定杆一241穿过上板211且通过轴承和上板211实现转动连接，位于下方的固定杆一241穿过下板212且通过轴承和下板212实现转动连接。两个固定杆二242分别固定连接在转向块27的左方和右方，位于左方的固定杆二242穿过左板221且与左板221通过轴承实现转动连接，位于右方的固定杆二242穿过右板222且与右板222通过轴承实现转动连接。固定杆一241和固定杆二242的轴线相互垂直。左板221和右板222之间的间距可供上板211和下板212沿固定杆二242的轴线转动，上板211和下板212之间的间距可供左板221和右板222沿固定杆一241的轴线转动。

参照图3和图4，输送链2上还固定连接有导向件28，支撑架1上设有用以和导向件28配合使用的导向槽11。在本实施例中，导向件28包括导向杆281和防护件25，导向杆281与位于转向块27下方的固定杆一241的下端固定连接，防护件25固定连接在导向杆281上。防护件25可为轴承或者圆环，圆环可为聚四氟乙烯材质也可为其他可以减小摩擦的材质制成。在本实施例中，防护件25为轴承。导向件28上还固定连接有防脱件26，更具体的，防脱件26固定连接在导向杆281的下端。在本实施例中，防脱件26呈圆柱状。即在使用时，防护件25位于导向槽11内，防脱件26位于导向槽11的下方。

在另一实施例中，导向杆281上没有设有防护件25，导向槽11内设有防脱槽，防脱件26和防脱槽相卡合且可在防脱槽内沿输送方向移动，防脱件26位于防脱槽内且与防脱槽的槽壁相接触，防脱件26可为轴承。

即在使用时，在电机33的驱动下，主动齿轮31带动输送链2移动，在输送链2移动的过程中，此时导向杆281上的防护件25位于导向槽11内且与导向槽11的内壁相接触，在当经过弧线状的导向槽11内，导向杆281会受到侧向力，由于导向杆281和转向块27固定连接，即转向块27受到侧向力，进而使得左板221或者右板222受到侧向力，此时另一与该左板221、右板222转动连接的转向块27在该侧向力的作用下，会与尚未进入至弧线段的连接件21发生相对转动，进而实现输送链2的弧形移动。随着输送链2的移动，会导致防脱件26位于输送链2的上方，此时防脱件26和导向槽11相接触，进而阻止导向件28从导向槽11内脱落。

参照图2、3和5，主动齿轮31和从动齿轮32结构相同，主动齿轮31和从动齿轮32上均开设有让位环槽311和啮合槽312，啮合槽312位于让位环槽311的两侧，让位环槽311位于导向杆281的移动路径上。用以给导向杆281及防脱件26让位。输送链2上还设有用以和啮合槽312相啮合的啮合件23，啮合件23包括啮合杆231，啮合杆231有两个且分别与两个固定杆二242固定连接，啮合杆231上还固定连接有轴承。

即在使用时，安装在啮合杆231上的轴承和啮合槽312相配合，进而带动啮合杆231移动，从而实现带动输送连移动的目的。

参照图6，输送链2至少为一组，在本实施例中，输送链2为一组，且设置在支撑架1的中部。支撑组件4包括支撑杆和支撑块43，支撑块43有两个且位于支撑杆的两端并与支撑杆固定连接。支撑块43上设有用于支撑物料的支撑槽431。支撑杆包括长杆41和短杆42长杆41的长度大于短杆42的长度。沿输送链2的移动方向上，长杆41和短杆42间隔设置。在本实施例中，其具体的表现方式为，长杆41和连接架固定连接且连接处位于长杆41的中部，短杆42和连接件21固定连接且连接处位于短杆42的中部。

参照图1和图7，主动齿轮31和从动齿轮32的转动轴上均固定连接有防护轮5。位于主动齿轮31的转动轴上的防护轮5位于主动齿轮31的两侧，位于从动齿轮32的转动轴上的防护轮5位于从动齿轮32的两侧。防护轮5上固定连接有多个防护块52，相邻的防护块52之间形成防护槽51，防护槽51上设有用于导向的导向斜面53。以防护轮5的水平直径作为参考线，该直径穿过的防护块52并使防护块52对称设置，此时，导向斜面53倾斜设置，且导向斜面53靠近防护轮5的水平直径一端距离防护轮5的圆心的距离大于导向斜面53另一端距离防护轮5的圆心的距离。

即在使用中，例如输送玻璃材质的柱状物料（例如圆柱状物料）时，物料位于支撑槽431内，当移动至防护轮5处时，物料的两端会逐渐位于防护槽51内，此时防护槽51的开口向上，随着输送链2的移动，物料会逐渐与防护槽51的槽壁相接触，并最终由防护槽51所支撑，且随着防护轮5转动，防护槽51的开口朝向会逐渐朝向正下方，此时在导向斜面53的作用下，物料能够平稳的从防护槽51内脱落，即在输送过程中，物料能够平稳的从支撑组件4上脱离。降低玻璃材质的柱状物料在输送过程中损坏的概率。

本实施例的实施原理为：在使用时，将玻璃材质的柱状物料放置在支撑槽431内，在主动齿轮31的带动下，输送链2发生移动，并在导向槽11的作用下，输送链2实现弧线路径的移动，进而实现对物料的弧线输送的目的。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。